專利名稱：用于制造環(huán)形元件或板形元件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造環(huán)形元件或板形元件的方法，所述環(huán)形元件或板形元件特別是用于金屬-固定材料-穿引件，所述金屬-固定材料-穿引件特別是用于承受高壓力的裝置，所述裝置優(yōu)選為安全氣囊或安全帶張緊器的點(diǎn)火器；以及本發(fā)明涉及一種用于制造金屬-固定材料-穿引件的方法。
背景技術(shù)：
金屬-固定材料-穿引件在出自現(xiàn)有技術(shù)的不同實(shí)施方案中是預(yù)先公知的。金屬-固定材料-穿引件指的是固定材料在金屬中真空密封的熔鑄件，固定材料特別是由玻璃、玻璃陶瓷或者塑料制成。在此，金屬作為電導(dǎo)體起作用。在此，具有代表性地對(duì) US-A-5, 345，872、US-A-3，274，937加以參引。這種類型的穿引件在電子學(xué)中以及在電子技術(shù)中廣泛推廣。用于熔化的材料-特別是玻璃在此情況下用作絕緣體。典型的金屬-固定材料-穿引件以如下方式構(gòu)造，即，將金屬的內(nèi)置導(dǎo)體熔化置入到預(yù)成型的燒結(jié)玻璃部分中， 其中，燒結(jié)玻璃部分或玻璃管熔化置入到具有由環(huán)形元件或板形元件構(gòu)成的所謂基體的外置金屬部分中。例如點(diǎn)火裝置適用為這樣的金屬-固定材料-穿引件的優(yōu)選應(yīng)用。這樣的點(diǎn)火裝置首要地還在機(jī)動(dòng)車中被用作安全氣囊和安全帶張緊器。在這種情況下，金屬-固定材料-穿引件是點(diǎn)火裝置的組成部件。整個(gè)點(diǎn)火裝置除了金屬-固定材料-穿引件，還包含點(diǎn)火橋形件、點(diǎn)火劑以及密封地圍繞點(diǎn)火機(jī)構(gòu)的金屬蓋件。一個(gè)或者兩個(gè)或者多于兩個(gè)的金屬銷可以引導(dǎo)穿過(guò)所述穿引件。在帶有金屬銷的特別優(yōu)選的實(shí)施方式中，殼體接地 (Masse)，在優(yōu)選的分兩極的實(shí)施方案中，殼體置于銷上。由 US 2006/0222881A1、US 2004/0216631、EP-A-1 455 160、US2007/0187934 Al 以及US-A-I 813 906中公知的是，金屬-固定材料-穿引件特別用于安全氣囊或者安全帶張緊器的點(diǎn)火器，該金屬-固定材料-穿引件的特征在于用于金屬銷的貫通開(kāi)口被從基體上沖裁出來(lái)。在制造基體時(shí)，根據(jù)US 2007/0187934 Al，從厚度在Imm至5mm之間、優(yōu)選在 1. 5mm至3. 5mm之間、特別是在1. 8mm至3. Omm之間、相當(dāng)優(yōu)選在2. Omm至2. 6mm之間的范圍內(nèi)的帶狀材料上，開(kāi)口借助沖裁工藝來(lái)穿透基體D的整個(gè)厚度。固定材料中的金屬銷穿過(guò)基體的處于上述范圍內(nèi)的整個(gè)厚度D，被裝入沖裁到基體中的進(jìn)入開(kāi)口內(nèi)。此外，根據(jù)US 2007/0187934 Al在具有多于一個(gè)的銷的穿引件中貫通開(kāi)口偏心地布置。根據(jù)US 2007/0187934 Al從板材上沖裁出來(lái)具有大量缺點(diǎn)。一個(gè)缺點(diǎn)在于從完整材料上進(jìn)行沖裁時(shí)，例如從基體的板材上進(jìn)行沖裁時(shí)，產(chǎn)生很大份額的材料廢料。特別是在具有兩個(gè)金屬銷和偏心布置的貫通開(kāi)口的金屬-固定材料-穿引件中， 產(chǎn)生以下問(wèn)題偏心的貫通開(kāi)口導(dǎo)致玻璃鑄入部薄弱化
發(fā)明內(nèi)容
由此，本發(fā)明的任務(wù)在于，避免前述的依照現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，并且特別是給出一種用于制造金屬-固定材料-穿引件所用的、呈環(huán)形元件或板形元件形式的基體的方法，所述基體能夠以比現(xiàn)有技術(shù)中更少的材料廢料地、特別是也能以冷改型方法來(lái)制造。根據(jù)本發(fā)明，所述任務(wù)通過(guò)如下的用于制造板形元件的方法得以解決，所述板形元件構(gòu)成特別是用于金屬-固定材料-穿引件的基體，在所述方法中，提供特別是由金屬線狀材料制成的坯件，并且坯件經(jīng)受如下的加工，即，將貫通開(kāi)口通過(guò)沖裁加工到由坯件經(jīng)改型而成的環(huán)形元件或板形元件中。特別優(yōu)選的是，對(duì)坯件的加工包括加工出露置區(qū)和改型-特別是冷改型。所述方法的加工步驟能夠依照不同的順序來(lái)執(zhí)行。一種可能的次序包括如下的方法步驟，但本發(fā)明不限于此-提供特別是由線形材料制成的坯件。-坯件特別是通過(guò)鐓鍛而被冷改型，其中，相對(duì)的幾何尺寸被改變，獲得了具有基本上呈圓形外輪廓的板形元件。-將露置區(qū)加工到板形元件中。-在將露置區(qū)加工到板形元件中后，該露置區(qū)使得板形元件在有待制造的貫通開(kāi)口的區(qū)域內(nèi)具有與板形元件的厚度(特別是基體的厚度)相比更小的厚度，通過(guò)在貫通開(kāi)口的區(qū)域內(nèi)減小的厚度借助沖裁工藝來(lái)產(chǎn)生貫通開(kāi)口。在本方法的第一構(gòu)造方案中，露置區(qū)例如能通過(guò)以下方式被加工到坯件中或者環(huán)形元件或板形元件或者說(shuō)基體中，即，將坯件或者環(huán)形元件或板形元件壓向沖頭。在沖頭的區(qū)域內(nèi)，材料繞流坯件或者優(yōu)選為具有ι至5重量％銅的銅份額的鋼的環(huán)形元件或板形元件，基于壓力而繞流沖頭。按照這種類型和方式，可以通過(guò)沖頭將露置孔或者說(shuō)露置區(qū)加工到坯件中或者加工到環(huán)形元件或板形元件中?？商娲乜尚械氖遣粚⑴骷蛘攮h(huán)形元件或板形元件壓向沖頭，而是將沖頭壓向坯件或者環(huán)形元件或板形元件的一側(cè)。這使得基于壓力，在與被施加壓力的側(cè)相對(duì)置側(cè)上的板形體材料被壓出。這一工藝的結(jié)果還是制造出露置區(qū)或者說(shuō)露置孔。在加工出露置區(qū)后，在露置區(qū)或者說(shuō)露置孔的區(qū)域內(nèi)引入沖裁工具，并且通過(guò)沖裁產(chǎn)生貫通開(kāi)口。優(yōu)選的是，環(huán)形元件或板形元件的厚度在有待沖裁的貫通開(kāi)口的區(qū)域內(nèi)減小，優(yōu)選地，減少至1. 5mm至4. 5mm。特別優(yōu)選的是，借助沖裁工具沖裁出呈錐形縮窄的貫通開(kāi)口。所示方法的優(yōu)點(diǎn)在于應(yīng)用于金屬-固定材料-穿引件中的環(huán)形元件或板形元件的制造在所有不同的方法步驟中，基本上在相同的時(shí)間區(qū)間內(nèi)來(lái)進(jìn)行。這意味著，冷改型的步驟、加工出露置開(kāi)口或者說(shuō)露置區(qū)的步驟以及將貫通開(kāi)口沖裁到環(huán)形元件或板形元件中的步驟基本上要求同樣的時(shí)間。按照這種方式可行的是從金屬線狀材料開(kāi)始，用基本上相同的工作周期在不同的工作站-即用于冷改型的工作站、加工出露置開(kāi)口的工作站以及沖裁工作站處，制造出具有貫通開(kāi)口的環(huán)形元件或板形元件。如果需要像例如現(xiàn)有技術(shù)中那樣在經(jīng)切削或冷改型的環(huán)形元件或板形元件中，孔不是通過(guò)沖裁工藝加工出來(lái)，而是借助鉆孔工藝加工出來(lái)的話，鉆孔步驟就比冷改型需要更長(zhǎng)的時(shí)間，由此，環(huán)形元件或板形元件的制造與使用根據(jù)本發(fā)明的方法相比，至少需要雙倍的時(shí)間。如事先所說(shuō)明地，優(yōu)選的是，板形元件由具有處于1重量％至5重量％的范圍內(nèi)，特別處在2. 0重量％至4重量％之間銅份額的鋼、特別是不銹鋼制成。這樣的材料實(shí)現(xiàn)的是環(huán)形元件或板形元件或者說(shuō)基體可以例如通過(guò)冷改型例如由金屬線材料制造。在此情況下，首先從具有上面說(shuō)明的銅份額的鋼質(zhì)線材上切下一塊。在下一步驟中，這塊鋼質(zhì)線材通過(guò)鐓鍛被加工成板形元件所需的形狀。這只有在材料具有通過(guò)所說(shuō)明的銅份額而實(shí)現(xiàn)的一定彈性時(shí)，才是可行的。通過(guò)所述的冷改型，材料被非常好地壓實(shí)或者說(shuō)固化。但所述材料必須不僅能通過(guò)冷改型加工，而且在用作例如安全氣囊點(diǎn)火器的情況下還必須具備足夠的剛度，以便在用于點(diǎn)火器中的應(yīng)用中，機(jī)械地作用到固定材料上的從 1750N至3000N的擠壓力在不發(fā)生變型的情況下得以接受。此外，材料還必須保障可靠的可激光焊接性。令人驚訝地發(fā)現(xiàn)鋼-特別是不銹鋼，具有1重量％至5重量％的銅份額，將兩種對(duì)立的特性統(tǒng)一，兩種特性即一方面是用于冷改型方法的足夠彈性，以及另一方面是足夠的強(qiáng)度或者說(shuō)彎曲剛度，以便在負(fù)載下抵抗高拉力或者高擠壓力，所述負(fù)載諸如可能在點(diǎn)火器中在金屬-固定材料-穿引件中出現(xiàn)。對(duì)于金屬-固定材料-穿引件而言表明特征的上述擠壓力指的是如下的力，所述力必須被用于來(lái)將引入金屬-固定材料-穿引件的貫通開(kāi)口內(nèi)的固定材料從穿引件中擠出。擠壓力的大小可以要么以流體靜力的方式確定，要么以機(jī)械的方式確定。如果機(jī)械地確定擠壓力，則固定材料的面被以沖頭加載，其中，沖頭的擠壓到固定材料的面比固定材料的面小。對(duì)此可替代地，能以流體靜力的方式地測(cè)量擠壓力。在流體靜力式測(cè)量的情況下， 固定材料被以流體靜力的壓力，例如水壓力來(lái)加載并且加以測(cè)量，在這種情況中，流體靜力的壓力將固定材料從貫通開(kāi)口中排出。除了根據(jù)本發(fā)明的用于制造環(huán)形元件或板形元件的方法，本發(fā)明還提供了用于制造具有這樣的用作基體的環(huán)形元件或板形元件的金屬-固定材料-穿引件的方法，其中，金屬-固定材料-穿引件的金屬銷借助固定材料被玻璃式包鑄(einglasen)到環(huán)形元件或板形元件的貫通開(kāi)口中。首先，利用根據(jù)本發(fā)明的方法來(lái)制造環(huán)形元件或板形元件。接下來(lái)，將金屬銷熔化置入固定材料中，所述固定材料可以例如是玻璃塞。然后，將玻璃塞連同金屬銷一起引入貫通開(kāi)口，以及將玻璃和金屬環(huán)(在這里為環(huán)形元件或板形元件)加熱，從而在冷卻后金屬收縮到固定材料上，固定材料在這里為玻璃塞。優(yōu)選地說(shuō)明一種用來(lái)制造其中設(shè)置有兩個(gè)金屬銷的金屬-固定材料-穿引件的方法。因?yàn)榘逍卧呢炌ㄩ_(kāi)口根據(jù)本發(fā)明基本上布置在中心，所以兩個(gè)金屬銷彎曲地實(shí)施。金屬銷之一絕緣地引導(dǎo)穿過(guò)玻璃塞中的貫通開(kāi)口，而另外那個(gè)金屬銷優(yōu)選構(gòu)造為接地銷(Massestift)并且與基體導(dǎo)電地連接，例如通過(guò)硬釬焊來(lái)連接。根據(jù)本發(fā)明制造的金屬-固定材料-穿引件優(yōu)選地應(yīng)用在任意實(shí)施方案的點(diǎn)火裝置中。例如，這樣的點(diǎn)火裝置可以被設(shè)置用于煙火技術(shù)的保護(hù)裝置，特別是用于安全氣囊或者安全帶張緊器。這樣的煙火技術(shù)的保護(hù)裝置包括根據(jù)本發(fā)明制造的金屬-固定材料-穿引件；以及與該金屬-固定材料-穿引件的基體相連接的帽(Kappe)，其中，在金屬-固定材料-穿引件與帽之間包入爆炸料(Treibladimg)。具有根據(jù)本發(fā)明構(gòu)成的金屬-固定材料-穿引件的點(diǎn)火裝置可安裝在氣體發(fā)生器中，氣體發(fā)生器例如是熱氣體發(fā)生器、冷氣體發(fā)生器、混合發(fā)生器。如上所提及地，優(yōu)選的應(yīng)用領(lǐng)域有煙火技術(shù)的保護(hù)系統(tǒng)所用的裝置-例如安全氣囊和安全帶張緊器。


下面，對(duì)根據(jù)本發(fā)明的解決方案結(jié)合附圖加以闡述，而又不受限制于該附圖。其中，分別如下所述地圖Ia-Ic示出用于制造根據(jù)本發(fā)明的環(huán)形元件或板形元件的方法；圖2a_2c示出根據(jù)本發(fā)明的環(huán)形元件或板形元件；圖3a_3c示出根據(jù)本發(fā)明的金屬_固定材料_穿引件；圖4a_4b示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)以及根據(jù)本發(fā)明的環(huán)形體或板形體在冶金磨片中分相線(Phasenlinien)的比較。
具體實(shí)施例方式在圖Ia中示出制造方法的不同的站。在第一站中，從金屬線狀材料1000上分離或者說(shuō)切下坯件1010。在第二步中，亦即在第二站處(所切下的坯件被在制造過(guò)程中被傳送給第二站)，坯件1010通過(guò)鐓鍛而被冷改型，直到外部尺寸相應(yīng)于有待加工的環(huán)形元件或板形元件必須具有的外部尺寸。在此情況下，相對(duì)的幾何尺寸發(fā)生變化，在這里，坯件通過(guò)鐓鍛變得更寬。在跟著的第三站處，經(jīng)冷改型的板形元件1020被以壓力1030朝向沖頭 1040擠壓。環(huán)形元件或板形元件的材料基于將環(huán)形元件或板形元件向沖頭擠壓的壓力而圍繞沖頭。由此，沖頭區(qū)域內(nèi)的材料被從板形元件上移除，并且在第四站處示出的板形元件留有露置開(kāi)口或者說(shuō)露置區(qū)1050。前述方法步驟的順序的說(shuō)明僅為示例性的。也可以首先將露置開(kāi)口加工到坯件中，然后緊接著執(zhí)行改型。在環(huán)形元件或板形元件的區(qū)域1060內(nèi)，板形元件的厚度D由于露置孔而大大地減小，即，減小至厚度DR。在此，環(huán)形元件或板形元件的厚度減少了 20%至60%，特別地減小了 30%至50%之間。這時(shí)，在第五方法步驟中將沖裁工具1060引入露置開(kāi)口，并且通過(guò)沖裁步驟穿透具有減小厚度的環(huán)形元件或板形元件，穿出圓錐形貫通開(kāi)口 1070?；旧?，帶有露置開(kāi)口和貫通開(kāi)口的環(huán)形元件或板形元件如在第五站中那樣示出。根據(jù)本發(fā)明的方法的特征在于，對(duì)于每個(gè)所給出的站而言，也就是說(shuō)，對(duì)于從金屬線狀基本材料中切出、改型、加工出露置開(kāi)口或者說(shuō)露置區(qū)以及從具有減少厚度的板形元件中沖裁出貫通開(kāi)口而言，基本上有相同的加工步驟周期時(shí)間。由此可行的是使根據(jù)本發(fā)明的方法高度自動(dòng)化。在圖Ib和Ic中示出兩個(gè)原則上可行的方法，用以加工出露置區(qū)或者說(shuō)露置孔。在圖Ib中，如在圖Ia中的第三步驟那樣，將環(huán)形元件或板形元件1020朝向沖頭1040擠壓， 從而使材料繞流沖頭，并且由此產(chǎn)生露置開(kāi)口?？商娲?，如在圖Ic中所示也是可行的不是板形基體1020朝向沖頭1040擠壓，而是反過(guò)來(lái)地，沖頭1040朝向環(huán)形基體或板形基體 1020擠壓。然后，基于施加在環(huán)形體或板形體的與沖頭相對(duì)置的側(cè)上的壓力，將材料傳送出來(lái)。結(jié)果是又產(chǎn)生帶有露置區(qū)或者說(shuō)露置孔的環(huán)形元件或板形元件。在圖中示出根據(jù)本發(fā)明的方法制造的環(huán)形構(gòu)造件或板形構(gòu)造件或者說(shuō)元件，該環(huán)形構(gòu)造件或板形構(gòu)造件或者說(shuō)元件基本上用作金屬-固定材料-穿引件的基體。環(huán)形元件或板形元件1如圖2b在俯視圖中所示地，基本上具有圓形的外部輪廓3。板形體1優(yōu)選地通過(guò)冷改型工藝，如圖Ia所示地例如由線材制成。在此情況下，首先從線材上切下一塊，并且緊接著將這塊線材通過(guò)冷改型方法，特別是通過(guò)鐓鍛加工成如圖2b中以俯視圖從背側(cè)14所示的圓形形狀。圖2c示出從背側(cè)14的透視圖。緊接著，例如通過(guò)沖頭將同樣被稱為露置孔的露置區(qū)5加工到冷改型的部件1中。露置孔的高度或者說(shuō)厚度為HF，該露置孔如圖2b的俯視圖示出地那樣，同樣也是基本圓圈形的。通過(guò)冷改型獲得的整個(gè)環(huán)形元件或板形元件的厚度為D。材料也在如下區(qū)域內(nèi)變薄弱，在所述區(qū)域內(nèi)，所述貫通開(kāi)口基本上相對(duì)于板形體的旋轉(zhuǎn)軸線R居中地加工出來(lái)，從而在環(huán)形元件或板形元件1中貫通開(kāi)口 10必須穿透的完整材料僅為DR。板形元件的厚度 D優(yōu)選地在3. 5mm至6mm之間變動(dòng)，并且有待沖裁的區(qū)域的厚度DR在1. 5mm和3mm之間變動(dòng)。如果將板形元件1用在金屬-固定材料-穿引件中，則將處在固定材料中(例如處在玻璃塞中)的金屬銷引入貫通開(kāi)口 10中。玻璃塞貼靠在貫通開(kāi)口的壁上。為了即便在高強(qiáng)度擠壓下也避免玻璃式包鑄到玻璃塞中的金屬銷被從貫通開(kāi)口 10中擠壓出來(lái)，可以設(shè)置有機(jī)構(gòu)，以便防止從環(huán)形元件或板形元件1的正面12朝向到背側(cè)14發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。在上述的實(shí)施例中，這一點(diǎn)以下方式實(shí)現(xiàn)，即，貫通開(kāi)口至少在區(qū)域20之上呈圓錐形地縮窄。在圖3a至3c中示出根據(jù)圖的板形元件根據(jù)本發(fā)明在金屬_固定材料_穿引件中的應(yīng)用方案，金屬-固定材料-穿引件特別用于安全氣囊點(diǎn)火器、安全帶張緊器中。 在此情況下，圖3a示出根據(jù)圖加的剖面，圖北示出根據(jù)圖2b的俯視圖，并且圖3c示出根據(jù)圖2c的透視圖。與圖加至2c中相同的構(gòu)件被以同樣的附圖標(biāo)記標(biāo)示?？梢郧宄闯龅氖呛穸葹镈的環(huán)形元件或板形元件1。此外，可看出的是例如借助沖頭從經(jīng)冷改型的板形元件1中擠壓出的露置孔5。在沖頭上方可看出從厚度為DR的剩余材料中沖裁出的貫通開(kāi)口 10具有呈圓錐形走向20。環(huán)形元件或板形元件用作共帶有兩個(gè)金屬銷50、52的金屬-固定材料-穿引件所用的基礎(chǔ)。在固定材料60 (這里為玻璃材料，也可以為玻璃陶瓷材料或者陶瓷材料)中的金屬銷50相對(duì)于環(huán)形基體或板形基體1絕緣地從正面到背側(cè)引導(dǎo)貫穿，而第二金屬銷52 用作接地銷。此外，第二金屬銷52直接與環(huán)形體或板形體1連接。金屬銷50還有金屬銷 52均彎曲地實(shí)施。兩個(gè)金屬銷的彎曲部被以M或56標(biāo)示并且能清楚辨識(shí)。此外，金屬銷50自身還在金屬銷50上設(shè)有機(jī)構(gòu)62，所述機(jī)構(gòu)62嵌入玻璃塞中，并且于是即使在高強(qiáng)度地?cái)D壓下，也能防止金屬銷被從對(duì)其加以玻璃式包鑄的玻璃塞60中擠壓出。通過(guò)熔化置入來(lái)將金屬銷50玻璃式包鑄到固定材料10中。一旦金屬銷熔入固定材料中，就將玻璃塞與金屬銷一起引入到貫通開(kāi)口 10中。接下來(lái)，所述玻璃塞連同環(huán)形元件或板形元件(也就是基體)一起加熱，從而在冷卻后，環(huán)形元件或板形元件的金屬收縮到固定材料(在這里為玻璃材料)上，正如已之前在玻璃塞的制造方案中金屬銷被引入到玻璃塞內(nèi)那樣。用作接地部的金屬銷52與環(huán)形元件或板形元件導(dǎo)電地相連接，例如通過(guò)硬釬焊進(jìn)行連接。釬焊部位被以70標(biāo)示。圖北示出根據(jù)本發(fā)明的金屬-固定材料-穿引件的俯視圖。在俯視圖中可清楚地辨識(shí)處在環(huán)形元件或板形元件1中的中心穿引部10。此外還能清楚地辨識(shí)到彎曲的金屬銷50或者52。特別在金屬銷50中可以清楚地辨識(shí)，金屬銷在其端部72處相對(duì)于板形基體的中心R發(fā)生錯(cuò)位，即發(fā)生彎曲。這個(gè)也適用于金屬銷52。彎曲的銷同樣在圖3c中的視圖中很好地看出。圖3c中整個(gè)金屬-固定材料-穿引件的視圖特別地同樣示出接地銷的釬焊區(qū)70 ；以及在環(huán)形基體或板形基體中的露置孔或者說(shuō)露置區(qū)5。對(duì)于根據(jù)本發(fā)明的以板形元件(具有露置孔或者說(shuō)露置區(qū)的)作為基體的金屬-固定材料-穿引件而言，表明特征的是金屬銷進(jìn)入基體中的玻璃式包鑄部20只在部分區(qū)域上，即只在貫通開(kāi)口的為DR 的厚度上進(jìn)行，并且不是在基體的整個(gè)厚度D上實(shí)現(xiàn)。在圖如中示出根據(jù)本發(fā)明的改型或沖裁方法制造的環(huán)形元件或板形元件1 (如圖加中所示)進(jìn)行的冶金磨片。與圖加中相同的構(gòu)件被以同樣的附圖標(biāo)記標(biāo)示。如從依照?qǐng)D如的冶金磨片所得出地，由根據(jù)本發(fā)明的方法制造的環(huán)形元件或板形元件1通過(guò)結(jié)構(gòu)線/流動(dòng)線1500來(lái)標(biāo)示特征，所述結(jié)構(gòu)線/流動(dòng)線1500在區(qū)域1600內(nèi)由于改型工藝而已發(fā)生曲折(beugen)。相對(duì)照地，圖4b示出根據(jù)常規(guī)方法借助切削來(lái)制造的構(gòu)件100，所述構(gòu)件100特別是指車削件。又繪出了結(jié)構(gòu)線/流動(dòng)線2000。結(jié)構(gòu)線/流動(dòng)線2000基本上是平行的，并且表現(xiàn)為朝向與如下的桿材料相同的方向，環(huán)形構(gòu)件或板形構(gòu)件100中根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)如圖4b 中所示地由所述桿材料制成。貫通開(kāi)口 110從構(gòu)件100中鉆出。憑借本發(fā)明首次給出一種方法，憑借所述方法按照簡(jiǎn)單的類型和方式來(lái)制造板形元件，并且出眾之處在于與根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的金屬-固定材料-穿引件的相容性，由此，裝設(shè)到傳統(tǒng)的點(diǎn)火器或者安全氣囊上是可行的。
權(quán)利要求
1.用于制造環(huán)形元件或板形元件的方法，所述環(huán)形元件或板形元件特別用于金屬-固定材料-穿引件，所述金屬-固定材料-穿引件特別是用于承受高壓力的裝置，所述裝置優(yōu)選為安全氣囊或安全帶張緊器的點(diǎn)火器，所述環(huán)形元件或板形元件具有貫通開(kāi)口，其中，提供特別是由金屬線狀材料制成的坯件(1000)，并且所述坯件(1000)以如下方式經(jīng)受加工 將所述貫通開(kāi)口(1070)通過(guò)沖裁加工到由所述坯件(1000)經(jīng)改型而成的所述環(huán)形元件或板形元件(1010)中。
2.按權(quán)利要求1所述的方法， 其特征在于，對(duì)所述坯件(1000)的加工包括加工出露置區(qū)(1050)。
3.按權(quán)利要求1至2之一所述的方法， 其特征在于，對(duì)所述坯件(1000)的加工包括冷改型-特別是鐓鍛。
4.按權(quán)利要求1至3之一所述的方法， 其特征在于，所述環(huán)形元件或板形元件基本上具有圓形或者圓圈形的外形，并且所述貫通開(kāi)口居中地布置。
5.按權(quán)利要求1至4之一所述的方法， 其特征在于，為了加工出所述坯件(1000)的所述露置孔(1050)，或者將所述環(huán)形元件或板形元件 (1010)壓向沖頭(1040)，并且所述坯件(1000)或所述者環(huán)形元件或板形元件(1010)的材料繞流所述沖頭。
6.按權(quán)利要求1至5之一所述的方法， 其特征在于，為了加工出所述露置孔，將沖頭(1040)壓向所述坯件(1000)或者所述環(huán)形元件或板形元件(1010)的一側(cè)，并且所述坯件(1000)或者所述環(huán)形元件或板形元件的材料在所述板形元件的相對(duì)置的側(cè)上被擠出來(lái)。
7.按權(quán)利要求2至6之一所述的方法， 其特征在于，在加工出所述露置區(qū)(1050)后，將沖裁工具(1060)引入所述露置區(qū)內(nèi)，以便沖裁出所述貫通開(kāi)口 (1070)。
8.按權(quán)利要求7所述的方法， 其特征在于，借助所述沖裁工具(1060)沖裁出基本上呈圓錐形的貫通開(kāi)口。
9.按權(quán)利要求3至8之一所述的方法， 其特征在于，基本上在相同的時(shí)間范圍內(nèi)進(jìn)行對(duì)由所述坯件(1000)制成的所述板形元件(1010)進(jìn)行冷改型、加工出所述露置區(qū)(1050)以及將所述貫通開(kāi)口(1070)沖裁到所述板形元件中。
10.用于制造金屬-固定材料-穿引件的方法，包括以下步驟 -制造按權(quán)利要求1至9之一所述的板形體；-制造固定材料(60)，所述固定材料(60)包括至少一個(gè)裝入所述固定材料(60)中的金屬銷；-將連帶有金屬銷(50)的所述固定材料(60)插入所述板形元件(1、1010)的所述貫通開(kāi)口 (10,1070)內(nèi)；-使板形元件(1、1010)和固定材料(60)軟化，以及緊接著進(jìn)行冷卻，從而在固定材料與所述板形元件的材料之間構(gòu)建力配合的連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造環(huán)形元件或板形元件的方法，所述環(huán)形元件或板形元件特別是用于金屬-固定材料-穿引件，所述金屬-固定材料-穿引件特別是用于承受高壓力的裝置，所述裝置優(yōu)選為安全氣囊或安全帶張緊器的點(diǎn)火器，所述環(huán)形元件或板形元件具有貫通開(kāi)口，其中，提供特別是由金屬線狀材料制成的坯件(1000)，并且所述坯件(1000)以如下方式經(jīng)受加工，即將貫通開(kāi)口(1070)通過(guò)沖裁加工到由坯件(1000)經(jīng)改型而成的環(huán)形元件或板形元件(1010)中。根據(jù)本發(fā)明的環(huán)形元件或板形元件能夠以比現(xiàn)有技術(shù)中更少的材料廢料地、特別是也能以冷改型方法來(lái)制造。
文檔編號(hào)B23P15/00GK102416553SQ20111028520
公開(kāi)日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月17日
發(fā)明者托馬斯·普法伊費(fèi)爾, 赫爾穆特·哈爾特 申請(qǐng)人:肖特公開(kāi)股份有限公司