專利名稱：一種制備銅箔的軋制工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬材料軋制技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種銅箔的軋制工藝，適用于電纜、包裝等工業(yè)領(lǐng)域需求高性能銅箔的制備。
背景技術(shù)：
通常銅箔制備過程中由于軋制工藝不同以及退火溫度時(shí)間差異，造成制備的純銅箔存在較差的性能，限制了其進(jìn)一步的廣泛應(yīng)用。優(yōu)化軋制工藝方法技術(shù)可以改善銅箔的綜合性能，目前已受到人們的廣泛關(guān)注和高度重視。迄今為止，國內(nèi)外研究學(xué)者對純銅箔制備技術(shù)進(jìn)行了一些研究，取得了一定的成果。但這些研究者雖然可以采用軋制工藝制備出純銅箔，但是或多或少的存在強(qiáng)度、延伸率以及電導(dǎo)率的問題，追其原因，是在軋制次數(shù)以及退火溫度時(shí)間控制上。鑒于目前這種研究現(xiàn)狀，本發(fā)明提出了制備純銅箔的優(yōu)化工藝方法，能夠滿足使用需要。發(fā)明目的
針對目前制備純銅箔的工藝上存在或多或少的問題，本發(fā)明提出經(jīng)過多次軋制工藝以及在特定退火溫度和時(shí)間的基礎(chǔ)上，制備出了純銅箔，發(fā)展了一種銅箔制備工藝，同時(shí)使得制備的銅箔滿足使用要求，對于擴(kuò)大銅箔應(yīng)用領(lǐng)域奠定了基礎(chǔ)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種軋制銅箔的新工藝方法，利用熔煉爐熔煉純銅，采用多次軋制結(jié)合多次退火工藝方法，制備出滿足使用需要的銅箔。本發(fā)明的基本原理是采用多次軋制工藝，并在軋制過程中實(shí)施退火工藝，使得制備的銅箔強(qiáng)度以及延伸率等性能指標(biāo)滿足需要。本發(fā)明的具體技術(shù)方案是
(I)首先把99. 9%的電解銅借助熔煉爐進(jìn)行冶煉，熔煉溫度高于純銅熔點(diǎn)40度，熔煉保溫時(shí)間8min。(2)利用連鑄連軋?jiān)O(shè)備，把液態(tài)金屬銅制備成12mm厚的板材，接下來一次軋制成為1. 95mm厚的板材,進(jìn)行退火,退火溫度480度保溫5個(gè)小時(shí)。(3)把經(jīng)過退火后的1. 95mm厚的板材，一次軋制到0. 96mm,再一次分別軋制到
0.45mm、0. 2mm以及0. 1_。把0.1mm厚的銅箔退火，退火溫度430度，時(shí)間8個(gè)小時(shí)。本方法與已有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)
(I)在制備純銅箔時(shí)采用了多次軋制工藝方法，改變了傳統(tǒng)銅箔內(nèi)部組織和應(yīng)力狀態(tài)，使得制備的銅箔滿足要求。(2)采用的是熔煉爐、軋機(jī)以及熱處理爐等普通設(shè)備，制作工藝簡便，加快了生產(chǎn)周期，降低了能耗，節(jié)約了成本，便于操作，安全穩(wěn)定。(3)本工藝方法制備出的純銅箔，力學(xué)性能得到顯著提高，能夠滿足特定場合需要。
本方法可以實(shí)現(xiàn)成本低廉、操作簡便、效果穩(wěn)定的銅箔制備。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明軋制銅箔的新工藝方法采用多次軋制以及退火工藝，制備出性能優(yōu)異滿足需要的純銅箔。具體實(shí)施步驟如下(I)首先把99. 9%的電解銅借助熔煉爐進(jìn)行冶煉，熔煉溫度高于純銅熔點(diǎn)40度，熔煉保溫時(shí)間8min。(2)利用連鑄連軋?jiān)O(shè)備，把液態(tài)金屬銅制備成12_厚的板材，接下來一次軋制成為1. 95mm厚的板材,進(jìn)行退火,退火溫度480度保溫5個(gè)小時(shí)。(3)把經(jīng)過退火后的1. 95mm厚的板材,一次軋制到0. 96mm,再一次分別軋制到0. 45mm、
0.2mm以及0. 1mm。把0.1mm厚的銅箔退火，退火溫度430度，時(shí)間8個(gè)小時(shí)。經(jīng)過此工藝制備的銅箔性能抗拉強(qiáng)度250MPa，延伸率23%，電阻率0. 0017593歐姆。
權(quán)利要求
1. 一種制備銅箔的軋制工藝方法，其特征在于采用如下步驟的方法 (I)首先把99. 9%的電解銅借助熔煉爐進(jìn)行冶煉，熔煉溫度高于純銅熔點(diǎn)50度，熔煉保溫時(shí)間IOmin ； (2)利用連鑄連軋?jiān)O(shè)備，把液態(tài)金屬銅制備成12mm厚的板材，接下來一次軋制成為1.95mm厚的板材，進(jìn)行退火，退火溫度480度保溫5個(gè)小時(shí)；(3)把經(jīng)過退火后的1.95mm厚的板材，一次軋制到0. 96mm,再一次分別軋制到·0.45mm、0. 2mm 以及 0.1mm ； 把0.1mm厚的銅箔退火，退火溫度430度，時(shí)間8個(gè)小時(shí)。
全文摘要
一種制備銅箔的軋制工藝方法。屬于金屬材料軋制技術(shù)領(lǐng)域。針對銅箔制備過程中存在性能較差的問題，本發(fā)明采用合理的軋制工藝方法制備銅箔，滿足了實(shí)際需要，達(dá)到使用要求的目的。首先把99.9%的電解銅借助熔煉爐進(jìn)行冶煉，之后利用連鑄連軋?jiān)O(shè)備制備成12mm厚的板材，接下來一次軋制成為1.95mm厚的板材，進(jìn)行退火，退火溫度480度保溫5個(gè)小時(shí)。之后一次軋制到0.96mm，再一次分別軋制到0.45mm、0.2mm以及0.1mm。把0.1mm厚的銅箔退火，退火溫度430度，時(shí)間8個(gè)小時(shí)。經(jīng)過此工藝制備的銅箔性能抗拉強(qiáng)度250MPa，延伸率23%，電阻率0.0017593歐姆。
文檔編號(hào)B21B1/46GK103028605SQ20111029914
公開日2013年4月10日 申請日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者隋艷偉, 路永平, 劉愛輝, 王美華, 李俊, 李強(qiáng) 申請人:揚(yáng)州金悅銅業(yè)有限公司