專利名稱：一種鎂合金寬幅中厚板材的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于板材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎂合金寬幅中厚板材的加工方法。
背景技術(shù)：
鎂合金是最輕的結(jié)構(gòu)材料，在國防軍事領(lǐng)域，為了提高武器遠(yuǎn)程精確打擊和機(jī)動戰(zhàn)術(shù)性能，武器裝備的輕量化至關(guān)重要。鎂合金被應(yīng)用于制造飛機(jī)、導(dǎo)彈、飛船、衛(wèi)星、輕武器等重要武器裝備的零部件，發(fā)揮著越來越重要的作用，其在軍事工業(yè)中有著廣闊的應(yīng)用前景。目前國內(nèi)需求的鎂合金板材絕大多數(shù)需從國外進(jìn)口，尤其是寬幅、中厚板材，這里的寬幅、中厚板是指厚度為8mm 100mm，寬度為1200mm 2580mm的鎂合金板材。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種厚度為 8mm 100mm，寬度為1200mm 2580mm的鎂合金寬幅中厚板材的加工方法。該方法利用大型熱軋機(jī)對鎂合金進(jìn)行較大變形的軋制，通過1 2火次軋制使鎂合金的晶粒得到充分破碎，最終得到表面質(zhì)量良好的鎂合金寬幅中厚成品板材。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種鎂合金寬幅中厚板材的加工方法，其特征在于，該方法為采用^OOmm的熱軋機(jī)對厚度為280mm 380mm，寬度為 900mm 2580mm的鎂合金板坯進(jìn)行1 2火次的軋制，得到厚度為8mm 100mm，寬度為 1200mm 2580mm的鎂合金板材；第一火次軋制的制度為在溫度為430°C 480°C的條件下反復(fù)軋制8 15道次，控制軋制的終軋溫度為230°C 250°C，第一火次軋制的總壓下量不小于50%;第二火次軋制的制度為在溫度為430°C 480°C的條件下反復(fù)軋制4 5道次，軋制的終軋溫度為230°C 250°C，第二火次軋制的總壓下量不小于50%。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明的方法簡單，操作容易，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。2、采用本發(fā)明的方法可以加工厚度為8mm 100mm，寬度為1200mm 2580mm的鎂
合金板材，填補(bǔ)了國內(nèi)產(chǎn)品的空白。3、本發(fā)明利用大型熱軋機(jī)對鎂合金進(jìn)行較大變形的軋制，通過1 2火次軋制使鎂合金的晶粒得到充分破碎，最終得到表面質(zhì)量良好的鎂合金寬幅中厚成品板材。下面通過實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1采用^OOmm的熱軋機(jī)在溫度為480°C的條件下對厚度為360mm，寬度為900mm的 MB2鎂合金板坯進(jìn)行一火次的軋制，反復(fù)軋制10道次，并控制軋制總壓下量為72%，終軋溫度為250°C，最終得到表面質(zhì)量良好，厚度為100mm，寬度為1200mm的MB2鎂合金板材。本實(shí)施例利用大型熱軋機(jī)對鎂合金板坯進(jìn)行較大變形的軋制，通過一火次軋制使鎂合金的晶粒得到充分破碎，最終得到表面質(zhì)量良好的鎂合金寬幅厚成品板材，填補(bǔ)了國內(nèi)產(chǎn)品的空白。實(shí)施例2采用^OOmm的熱軋機(jī)對厚度為380mm，寬度為2580mm的MB2鎂合金板坯進(jìn)行兩火次的軋制，第一火次軋制溫度為480°C，反復(fù)軋制8道次，并控制第一火次軋制總壓下量為 90%，終軋溫度為240°C，第二火次軋制溫度為470°C，反復(fù)軋制5次，并控制第二火次軋制總壓下量為79%，終軋溫度為230°C，最終得到表面質(zhì)量良好的，厚度為8mm，寬度為2580mm 的MB2鎂合金板材。本實(shí)施例利用大型熱軋機(jī)對鎂合金板坯進(jìn)行較大變形的軋制，通過兩火次軋制使鎂合金的晶粒得到充分破碎，最終得到表面質(zhì)量良好的鎂合金寬幅中厚成品板材，填補(bǔ)了國內(nèi)產(chǎn)品的空白。實(shí)施例3采用^OOmm的熱軋機(jī)在溫度為430°C的條件下對厚度為^Omm,寬度為1400mm的 MB7鎂合金板坯進(jìn)行一火次的軋制，反復(fù)軋制8道次，并控制軋制總壓下量為64%，終軋溫度為240°C，得到表面質(zhì)量良好的，厚度為100mm，寬度為1400mm的MB7鎂合金板材。本實(shí)施例利用大型熱軋機(jī)對鎂合金板坯進(jìn)行較大變形的軋制，通過一火次軋制使鎂合金的晶粒得到充分破碎，最終得到表面質(zhì)量良好的鎂合金寬幅厚成品板材，填補(bǔ)了國內(nèi)產(chǎn)品的空白。實(shí)施例4采用^OOmm的熱軋機(jī)在溫度為450°C的條件下對厚度為360mm，寬度為1200mm的 MB7鎂合金板坯進(jìn)行一火次的軋制，反復(fù)軋制15道次，并控制軋制總壓下量86%，終軋溫度 230°C，得到表面質(zhì)量良好，厚度為50mm，寬度為1200mm的MB7鎂合金板材。本實(shí)施例利用大型熱軋機(jī)對鎂合金板坯進(jìn)行較大變形的軋制，通過一火次軋制使鎂合金的晶粒得到充分破碎，最終得到表面質(zhì)量良好的鎂合金寬幅中厚成品板材，填補(bǔ)了國內(nèi)產(chǎn)品的空白。實(shí)施例5采用^OOmm的熱軋機(jī)對厚度為^Omm,寬度為2000mm的MB2鎂合金板坯進(jìn)行兩火次的軋制，第一火次軋制溫度為450°C，反復(fù)軋制10道次，并控制第一火次軋制總壓下量為50%，終軋溫度為230°C，第二火次軋制溫度為480°C，反復(fù)軋制4次，并控制第二火次軋制總壓下量為50%，終軋溫度為250°C，最終得到表面質(zhì)量良好的，厚度為70mm，寬度為 2000mm的MB2鎂合金板材。本實(shí)施例利用大型熱軋機(jī)對鎂合金板坯進(jìn)行較大變形的軋制，通過兩火次軋制使鎂合金的晶粒得到充分破碎，最終得到表面質(zhì)量良好的鎂合金寬幅厚成品板材，填補(bǔ)了國內(nèi)產(chǎn)品的空白。實(shí)施例6采用^OOmm的熱軋機(jī)對厚度為320mm，寬度為1200mm的MB2鎂合金板坯進(jìn)行兩火次的軋制，第一火次軋制溫度為450°C，反復(fù)軋制15道次，并控制第一火次軋制總壓下量為80%，終軋溫度為250°C，第二火次軋制溫度為480°C，反復(fù)軋制5次，并控制第二火次軋制總壓下量為70%，終軋溫度為240°C，最終得到表面質(zhì)量良好的，厚度為19mm，寬度為
41200mm的MB2鎂合金板材。本實(shí)施例利用大型熱軋機(jī)對鎂合金板坯進(jìn)行較大變形的軋制，通過兩火次軋制使鎂合金的晶粒得到充分破碎，最終得到表面質(zhì)量良好的鎂合金寬幅中厚成品板材，填補(bǔ)了國內(nèi)產(chǎn)品的空白。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明做任何限制，凡是根據(jù)發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種鎂合金寬幅中厚板材的加工方法，其特征在于，該方法為采用^OOmm的熱軋機(jī)對厚度為^Omm 380mm，寬度為900mm 2580mm的鎂合金板坯進(jìn)行1 2火次的軋制， 得到厚度為8mm 100mm，寬度為1200mm 2580mm的鎂合金板材；第一火次軋制的制度為 在溫度為430°C 480°C的條件下反復(fù)軋制8 15道次，控制軋制的終軋溫度為230°C 250°C，第一火次軋制的總壓下量不小于50% ；第二火次軋制的制度為在溫度為430°C 480°C的條件下反復(fù)軋制4 5道次，軋制的終軋溫度為230°C 250°C，第二火次軋制的總壓下量不小于50%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鎂合金寬幅中厚板材的加工方法，該方法為采用2800mm的熱軋機(jī)對厚度為280mm～380mm，寬度為900mm～2580mm的鎂合金板坯在溫度為430℃～480℃的條件下進(jìn)行1～2火次的軋制，得到厚度為8mm～100mm，寬度為1200mm～2580mm的鎂合金板材。本發(fā)明利用大型熱軋機(jī)對鎂合金板坯進(jìn)行較大變形的軋制，通過1～2火次軋制使鎂合金的晶粒得到充分破碎，最終得到表面質(zhì)量良好的鎂合金寬幅中厚板材，方法簡單，操作容易，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，填補(bǔ)了國內(nèi)鎂合金寬幅中厚板材產(chǎn)品的空白。
文檔編號B21B37/74GK102416405SQ20111029965
公開日2012年4月18日 申請日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者付文杰, 葉紅川, 巨建輝, 張清, 彭勃, 曲恒磊, 李輝, 楊建朝, 舒瀅, 黃張洪 申請人:西部鈦業(yè)有限責(zé)任公司