專利名稱：軋管機出口臺導(dǎo)向裝置上的導(dǎo)向板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)向板，具體涉及一種軋管機出口臺導(dǎo)向裝置上的導(dǎo)向板。
背景技術(shù)：
目前軋管機出口臺導(dǎo)向裝置上的導(dǎo)向板是直板，從軋管機軋制的荒管進入導(dǎo)向裝置時經(jīng)常撞到導(dǎo)向板上，導(dǎo)致從軋管機軋制的荒管不能順利進入導(dǎo)向裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有的軋管機出口臺導(dǎo)向裝置上的導(dǎo)向板是直板，導(dǎo)致從軋管機軋制的荒管不能順利進入導(dǎo)向裝置的問題，進而提供了一種軋管機出口臺導(dǎo)向裝置上的導(dǎo)向板。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是本發(fā)明的軋管機出口臺導(dǎo)向裝置上的導(dǎo)向板由制成一體的水平導(dǎo)向板和斜導(dǎo)入板構(gòu)成，所述斜導(dǎo)入板的上端面與水平導(dǎo)向板的上端面之間的夾角為10 20°，斜導(dǎo)入板的導(dǎo)入端向下傾斜設(shè)置，所述斜導(dǎo)入板的長度為80 100mm。本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明的導(dǎo)向板上設(shè)有斜導(dǎo)入板，斜導(dǎo)入板的上端面與水平導(dǎo)向板的上端面設(shè)有夾角，增大了導(dǎo)向板的開口度，避免了從軋管機軋制的荒管進入導(dǎo)向裝置時撞到導(dǎo)向板上，可以使從軋管機軋制的荒管順利進入導(dǎo)向裝置。


圖1是本發(fā)明的導(dǎo)向板的主視剖視圖。
具體實施例方式具體實施方式
一結(jié)合圖1說明，本實施方式的軋管機出口臺導(dǎo)向裝置上的導(dǎo)向板1由制成一體的水平導(dǎo)向板1-1和斜導(dǎo)入板1-2構(gòu)成，所述斜導(dǎo)入板1-2的上端面與水平導(dǎo)向板1-1的上端面之間的夾角α為10 20°，斜導(dǎo)入板1-2的導(dǎo)入端向下傾斜設(shè)置， 所述斜導(dǎo)入板1-2的長度L為80 100mm。所述導(dǎo)向板1安裝在軋管機出口臺導(dǎo)向裝置上。
具體實施方式
二結(jié)合圖1說明，本實施方式所述斜導(dǎo)入板1-2的上端面與水平導(dǎo)向板1-1的上端面之間的夾角α為15°。如此設(shè)計，可以使從軋管機軋制的荒管順利進入導(dǎo)向裝置。其它組成與連接關(guān)系與實施方式一相同。
具體實施方式
三結(jié)合圖1說明，本實施方式所述斜導(dǎo)入板1-2的長度L為90mm。 如此設(shè)計，可以使從軋管機軋制的荒管順利進入導(dǎo)向裝置。其它組成與連接關(guān)系與實施方式一或二相同。
權(quán)利要求
1.一種軋管機出口臺導(dǎo)向裝置上的導(dǎo)向板，其特征在于所述導(dǎo)向板(1)由制成一體的水平導(dǎo)向板(1-1)和斜導(dǎo)入板(1-2)構(gòu)成，所述斜導(dǎo)入板(1-2)的上端面與水平導(dǎo)向板 (1-1)的上端面之間的夾角(α)為10 20°，斜導(dǎo)入板(1-2)的導(dǎo)入端向下傾斜設(shè)置，所述斜導(dǎo)入板(1-2)的長度(L)為80 100mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋管機出口臺導(dǎo)向裝置上的導(dǎo)向板，其特征在于所述斜導(dǎo)入板(1-2)的上端面與水平導(dǎo)向板(1-1)的上端面之間的夾角(α)為15°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軋管機出口臺導(dǎo)向裝置上的導(dǎo)向板，其特征在于所述斜導(dǎo)入板(1- 的長度(L)為90mm。
全文摘要
軋管機出口臺導(dǎo)向裝置上的導(dǎo)向板，具體涉及一種導(dǎo)向板。本發(fā)明為現(xiàn)有的軋管機出口臺導(dǎo)向裝置上的導(dǎo)向板是直板，導(dǎo)致從軋管機軋制的荒管不能順利進入導(dǎo)向裝置的問題。所述斜導(dǎo)入板的上端面與水平導(dǎo)向板的上端面之間的夾角為10～20°，斜導(dǎo)入板的導(dǎo)入端向下傾斜設(shè)置，所述斜導(dǎo)入板的長度為80～100mm。本發(fā)明用于將軋管機軋制的荒管導(dǎo)入導(dǎo)向裝置。
文檔編號B21B39/16GK102310094SQ201110301628
公開日2012年1月11日 申請日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者周春芳, 暴立軍 申請人:黑龍江建龍鋼鐵有限公司