專利名稱：一種齒輪加工機中的刀具移動裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于機械技術領域，涉及一種齒輪加工機，具體涉及一種齒輪加工機中的刀具移動裝置。
背景技術：
在機械產品中，齒輪類的產品占了大部分，一般都是通過齒輪加工機中刀具帶動裝置固定好刀具，然后通過旋轉刀具與固定在工作臺上旋轉的工件相互嚙合使刀具在工件的軸上作往復運動來將工件成型了所需要的齒輪形狀，這里在加工工程中需要通過刀具移動裝置帶動刀具做沿Z軸方向的上下運動、沿B軸方向(向內和向外方向)做進出運動以及做旋轉運動，現(xiàn)有的刀具移動裝置由于結構上設計問題存在的缺點是剛度不足，工作時機械工作穩(wěn)定性較差，影響了齒輪的加工精度和工作效率，同時空間尺寸、重量增加，制造也比較困難，因此有必要對現(xiàn)有的刀具移動裝置進行改進。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的現(xiàn)狀，而提供一種能提高齒輪加工精度，工作穩(wěn)定安全可靠，工作效率高的齒輪加工機中的刀具移動裝置。本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為一種齒輪加工機中的刀具移動裝置，其特征在于，包括有立柱以及驅動機構，立柱上設置有滑板，刀具固定裝置安裝在滑板上，所述的立柱上分別設置有用于帶動滑板做沿Z軸方向的上下運動的第一推動機構、用于帶動滑板做沿B軸方向的運動的第二推動機構以及用于帶動滑板旋轉的旋轉機構，驅動機構分別驅動第一推動機構、第二推動機構以及旋轉機構工作。為優(yōu)化上述方案采取的措施具體包括在上述的一種齒輪加工機中的刀具移動裝置中，所述的第一推動機構包括導軌和驅動第一推動機構工作的驅動機構，這里的驅動機構包括第一絲桿、固定座、第一電機以及第一螺母座，所述的導軌安裝在沿立柱的縱向方向上，滑板與第一螺母座固定連接，所述的第一螺母座設在第一絲桿中部上并與第一絲桿相嚙合，第一絲桿的上端部與第一電機的輸出軸固定連接，第一絲桿的下端部穿設在固定座內。這里通過第一電機驅動第一絲桿轉動，第一絲桿轉動后使與其嚙合的第一螺母座沿導軌在Z軸方向上座做上下運動，滑板固定在第一螺母座上后就可以帶動刀具固定裝置在Z軸方向做上下運動。在上述的一種齒輪加工機中的刀具移動裝置中，所述的固定座的上部與第一絲桿之間安裝有平面軸承，在固定座的內部與第一絲桿之間設置有多組深溝球軸承，在深溝球軸承沿第一絲桿的軸向方向上設置有用于調節(jié)深溝球軸承之間間隙的鎖緊螺母。這里現(xiàn)有中沒有相應的結構能適時進行調整，這里通過鎖緊螺母調節(jié)深溝球軸承之間間隙的松緊度，就可以很好的控制溫度所引起的問題，從而保證絲桿的平穩(wěn)運行，提高了齒輪的加工精度和效率。
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在上述的一種齒輪加工機中的刀具移動裝置中，所述的第一電機的輸出軸與第一絲桿之間還設置有連接套。這里通過連接套是防止外部的雜質進入到內部結構內，對驅動機構運動產生影響。在上述的一種齒輪加工機中的刀具移動裝置中，所述的第二推動機構中的驅動機構包括第二絲桿、第二電機以及第二螺母座，滑板與第二螺母座固定連接，刀具固定裝置上的刀座安裝在滑板上，所述的第二螺母座設在第二絲桿左部上并與第二絲桿相嚙合，第二絲桿的右部與第二電機的輸出軸固定連接。同樣通過第二電機驅動第二絲桿轉動，第二絲桿轉動后使與其嚙合的第二螺母座沿導軌在B軸方向上座做內外運動，滑板固定在第二螺母座上后就可以帶動刀座在B軸方向上座做內外運動。在上述的一種齒輪加工機中的刀具移動裝置中，所述的刀座與第二絲桿的內端和外端處均設置有平面軸承，在刀座與第二電機之間設置有兩個連接板，通過連接板與刀座進行固定連接，在連接板內的第二絲桿與第二電機的輸出軸之間設置有連接套。這里通過連接板固定第二電機，是為了保證第二電機平穩(wěn)運行，通過連接套是防止外部的雜質進入到內部結構內，對驅動機構運動產生影響。在上述的一種齒輪加工機中的刀具移動裝置中，所述的旋轉機構包括有蝸輪和蝸桿，刀具固定裝置上的刀座安裝在滑板上，所述的蝸輪與蝸桿相嚙合并帶動滑板旋轉，蝸輪與滑板之間設置墊圈，在蝸桿上還安裝有鋼套，在鋼套與蝸桿之間安裝有平面軸承，所述的平面軸承與蝸桿之間為間隙配合，且蝸輪與滑板也為間隙配合，蝸桿與驅動機構之間為過盈配合。這里通過蝸桿帶動蝸輪旋轉使滑板旋轉，從而使刀座進行旋轉進行加工齒輪。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于通過第一推動機構、第二推動機構以及旋轉機構帶動刀具進行加工齒輪，整個移動裝置工作穩(wěn)定安全可靠，有利于提高齒輪的加工精度，且部件之間布局緊湊，克服了現(xiàn)有技術中的缺陷。


圖1是本齒輪加工機中的刀具移動裝置中第一推動機構的整體結構示意圖；圖2是本齒輪加工機中的刀具移動裝置中第二推動機構的整體結構示意圖；圖3是本齒輪加工機中的刀具移動裝置中旋轉機構的整體結構示意圖；圖4是本齒輪加工機的整體結構示意圖。
具體實施例方式以下是本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述， 但本發(fā)明并不限于這些實施例。圖中，立柱1 ；導軌2 ；滑板3 ；驅動機構4 ；第一推動機構5 ；第一絲桿6 ；固定座7 ； 第一電機8 ；輸出軸9 ；平面軸承10 ；深溝球軸承11 ；鎖緊螺母12 ；連接套13 ；第一螺母座 14 ；第二推動機構15 ；第二絲桿16 ；第二電機17 ；第二螺母座18 ；連接板19 ；刀座20 ；旋轉機構21 ；蝸輪22 ；蝸桿23 ；墊圈M ；鋼套25 ；內六角圓柱頭螺釘26。如圖1和圖4所示，本齒輪加工機中的刀具移動裝置主要是用來帶動刀具在Z軸、 B軸以及旋轉運動的，包括有立柱1以及驅動機構4，立柱1上設置有滑板3，刀具固定裝置安裝在滑板3上。立柱1上設置有用于帶動滑板3做沿Z軸方向的上下運動的第一推動機構5，第一推動機構5包括導軌2和驅動第一推動機構5工作的驅動機構4，這里的驅動機構4包括第一絲桿6、固定座7、第一電機8以及第一螺母座14，導軌2通過內六角圓柱頭螺釘沈安裝在沿立柱1的縱向方向上，滑板3與第一螺母座14通過內六角圓柱頭螺釘沈固定連接，第一螺母座14設在第一絲桿6中部上并與第一絲桿6相嚙合，第一絲桿6的上端部與第一電機8的輸出軸9固定連接，為了防止外界雜質干擾，第一電機8的輸出軸9與第一絲桿6之間還設置有連接套13，第一絲桿6的下端部穿設在固定座7內，固定座7通過內六角圓柱頭螺釘26安裝在立柱1上。固定座7的上部與第一絲桿6之間安裝有平面軸承10，在固定座7的內部與第一絲桿6之間設置有多組深溝球軸承11，在深溝球軸承11沿第一絲桿6的軸向方向上設置有用于調節(jié)深溝球軸承11之間間隙的鎖緊螺母12，這里現(xiàn)有中沒有相應的結構能適時進行調整，這里通過鎖緊螺母12調節(jié)深溝球軸承11之間間隙的松緊度，就可以很好的控制溫度所引起的問題，從而保證第一絲桿6的平穩(wěn)運行，提高了齒輪的加工精度和效率。如圖2所示，立柱1上設置有用于帶動滑板3做沿B軸方向的運動的第二推動機構15和驅動第二推動機構15工作的驅動機構4，這里第二推動機構15中的驅動機構4包括第二絲桿16、第二電機17以及第二螺母座18，滑板3與第二螺母座18通過內六角圓柱頭螺釘26固定連接，刀具固定裝置上的刀座20安裝在滑板3上，第二螺母座18設在第二絲桿16左部上并與第二絲桿16相嚙合，第二絲桿16的右部與第二電機17的輸出軸9固定連接。刀座20與絲桿的內端和外端處均設置有平面軸承10，在刀座20與第二電機17之間設置有兩個連接板19，通過內六角圓柱頭螺釘沈將連接板19與刀座20進行固定連接， 在連接板19內的第二絲桿16與第二電機17的輸出軸9之間設置有連接套13，這里通過連接板19固定第二電機17，是為了保證第二電機17平穩(wěn)運行，通過連接套13是防止外部的雜質進入到內部結構內，對驅動機構4運動產生影響。如圖3所示，立柱1上設置有用于帶動滑板3旋轉的旋轉機構21，旋轉機構21包括有蝸輪22和蝸桿23，刀具固定裝置上的刀座20安裝在滑板3上，蝸輪22與蝸桿23相嚙合并帶動滑板3旋轉，蝸輪22與滑板3之間設置墊圈M，在蝸桿23上還安裝有剛套25，剛套25通過內六角圓柱頭螺釘沈安裝在蝸桿23上，在鋼套25與蝸桿23之間安裝有平面軸承10，平面軸承10與蝸桿23之間為間隙配合，且蝸輪22與滑板3也為間隙配合，蝸桿23 與驅動機構4之間為過盈配合。工作時在Z軸方向上通過第一電機8驅動第一絲桿6轉動，第一絲桿6轉動后使與其嚙合的第一螺母座14沿導軌2在Z軸方向上座做上下運動，滑板3固定在第一螺母座 14上后就可以帶動刀具固定裝置在Z軸方向做上下運動從而使刀座20也做上下運動加工齒輪；在B軸方向上通過第二電機17驅動第二絲桿16轉動，第二絲桿16轉動后使與其嚙合的第二螺母座18沿導軌2在B軸方向上座做內外運動，滑板3固定在第二螺母座18上后就可以帶動刀座20在B軸方向上座做內外運動加工齒輪；在旋轉方向上通過蝸桿23帶動蝸輪22旋轉使滑板3旋轉，從而使刀座20進行旋轉進行加工齒輪。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神所定義的范圍。
權利要求
1.一種齒輪加工機中的刀具移動裝置，其特征在于，包括有立柱(1)以及驅動機構 ，立柱(1)上設置有滑板(3)，刀具固定裝置安裝在滑板C3)上，所述的立柱(1)上分別設置有用于帶動滑板(3)做沿Z軸方向的上下運動的第一推動機構(5)、用于帶動滑板(3) 做沿B軸方向的運動的第二推動機構(15)以及用于帶動滑板(3)旋轉的旋轉機構(21)，驅動機構⑷分別驅動第一推動機構(5)、第二推動機構(15)以及旋轉機構工作。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種齒輪加工機中的刀具移動裝置，其特征在于，所述的第一推動機構(5)包括導軌(2)和驅動第一推動機構(5)工作的驅動機構G)，這里的驅動機構(4)包括第一絲桿(6)、固定座(7)、第一電機(8)以及第一螺母座(14)，所述的導軌(2) 安裝在沿立柱(1)的縱向方向上，滑板C3)與第一螺母座(14)固定連接，所述的第一螺母座(14)設在第一絲桿(6)中部上并與第一絲桿(6)相嚙合，第一絲桿(6)的上端部與第一電機(8)的輸出軸(9)固定連接，第一絲桿(6)的下端部穿設在固定座(7)內。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種齒輪加工機中的刀具移動裝置，其特征在于，所述的固定座(7)的上部與第一絲桿(6)之間安裝有平面軸承(10)，在固定座(7)的內部與第一絲桿(6)之間設置有多組深溝球軸承(11)，在深溝球軸承(11)沿第一絲桿(6)的軸向方向上設置有用于調節(jié)深溝球軸承(11)之間間隙的鎖緊螺母(12)。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種齒輪加工機中的刀具移動裝置，其特征在于，所述的第一電機⑶的輸出軸(9)與第一絲桿(6)之間還設置有連接套(13)。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種齒輪加工機中的刀具移動裝置，其特征在于，所述的第二推動機構(1 中的驅動機構(4)包括第二絲桿(16)、第二電機(17)以及第二螺母座(18)，滑板(3)與第二螺母座(18)固定連接，刀具固定裝置上的刀座00)安裝在滑板(3) 上，所述的第二螺母座(18)設在第二絲桿(16)左部上并與第二絲桿(16)相嚙合，第二絲桿(16)的右部與第二電機(17)的輸出軸(9)固定連接。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種齒輪加工機中的刀具移動裝置，其特征在于，所述的刀座OO)與第二絲桿(16)的內端和外端處均設置有平面軸承(10)，在刀座OO)與第二電機 (17)之間設置有兩個連接板(19)，通過連接板(19)與刀座OO)進行固定連接，在連接板(19)內的第二絲桿(16)與第二電機(17)的輸出軸(9)之間設置有連接套(13)。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種齒輪加工機中的刀具移動裝置，其特征在于，所述的旋轉機構包括有蝸輪0 和蝸桿(23)，刀具固定裝置上的刀座OO)安裝在滑板(3) 上，所述的蝸輪02)與蝸桿03)相嚙合并帶動滑板(3)旋轉，蝸輪02)與滑板(3)之間設置墊圈(M)，在蝸桿03)上還安裝有鋼套(25)，在鋼套與蝸桿03)之間安裝有平面軸承(10)，所述的平面軸承(10)與蝸桿03)之間為間隙配合，且蝸輪02)與滑板(3)也為間隙配合，蝸桿03)與驅動機構(4)之間為過盈配合。這里通過蝸桿03)帶動蝸輪02) 旋轉使滑板( 旋轉，從而使刀座OO)進行旋轉進行加工齒輪。
全文摘要
本發(fā)明屬于機械技術領域，提供了一種齒輪加工機中的刀具移動裝置，包括有立柱以及驅動機構，立柱上設置有滑板，刀具固定裝置安裝在滑板上，立柱上分別設置有用于帶動滑板做沿Z軸方向的上下運動的第一推動機構、用于帶動滑板做沿B軸方向的運動的第二推動機構以及用于帶動滑板旋轉的旋轉機構，驅動機構分別驅動第一推動機構、第二推動機構以及旋轉機構工作。本發(fā)明的優(yōu)點在于通過第一推動機構、第二推動機構以及旋轉機構帶動刀具進行加工齒輪，整個移動裝置工作穩(wěn)定安全可靠，有利于提高齒輪的加工精度，且部件之間布局緊湊，克服了現(xiàn)有技術中的缺陷。
文檔編號B23Q5/34GK102366904SQ20111030866
公開日2012年3月7日 申請日期2011年10月12日 優(yōu)先權日2011年10月12日
發(fā)明者呂琦, 王偉雄 申請人:寧波市鄞州泰盛數(shù)控設備有限公司