專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于太陽(yáng)能電池片焊接機(jī)上的焊帶切送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及太陽(yáng)能電池片上的焊帶焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于太陽(yáng)能電池片焊接機(jī)上的焊帶切送裝置。
背景技術(shù)：
太陽(yáng)能行業(yè)飛速發(fā)展，使得太陽(yáng)能電池片的焊接技術(shù)已經(jīng)成為該行業(yè)產(chǎn)品最終走向消費(fèi)者的重要環(huán)節(jié)，焊接的效果直接決定了電池片的使用壽命及能量轉(zhuǎn)換效率，而焊帶的切斷是焊接前的必要工序。焊帶一般成卷放置，這就需要通過(guò)切斷后才能使用，傳統(tǒng)的手工切斷不僅費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，工作效率低下，而且容易對(duì)焊帶造成污染。
2010年12月1日公開(kāi)，公開(kāi)號(hào)為10189^88A的定長(zhǎng)焊帶拉直、切送裝置公開(kāi)了這樣的技術(shù)方案“切斷機(jī)構(gòu)包括垂直安裝在主安裝板上的切刀機(jī)構(gòu)支撐板，在所述的切刀機(jī)構(gòu)支撐板的出焊帶側(cè)的上部安裝有切刀上下移動(dòng)氣缸和下刀片，上刀固定架通過(guò)設(shè)置在其兩側(cè)的滑軌與連接在切刀機(jī)構(gòu)支撐板上的滑塊滑動(dòng)連接，所述上刀固定架底部設(shè)置有上刀片；所述上刀片與下刀片相對(duì)設(shè)置；導(dǎo)向塊支撐設(shè)置在切刀機(jī)構(gòu)支撐板的出焊帶端，在所述的導(dǎo)向塊支撐上設(shè)置有沿水平方向設(shè)置的導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊設(shè)置有焊帶寬度的導(dǎo)向槽?！边@一技術(shù)雖然實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，但是其切斷機(jī)構(gòu)卻仍然存在如下一些缺點(diǎn)
一、其切斷一條焊帶就會(huì)使用到一個(gè)切刀上下移動(dòng)氣缸，設(shè)備的制造成本非常高， 而且對(duì)于多個(gè)切刀上下移動(dòng)氣缸，控制其同步運(yùn)動(dòng)和進(jìn)行同步的切斷操作也非常復(fù)雜。
二、其在切斷焊帶時(shí)同時(shí)使用到上刀片和下刀片，切斷用的刀片通常都為特種合金材料制成，成本非常高，切斷的時(shí)候，上下刀片都會(huì)發(fā)生磨損，磨損到一定程度后，就需要同時(shí)更換上下刀片，設(shè)備的維護(hù)成本較高。
三、每一條被切斷焊帶的上方都會(huì)有設(shè)有一個(gè)切刀上下移動(dòng)氣缸，這樣會(huì)占用大量的空間，因?yàn)楹笃诤笌н€需要被加熱和焊接，需要為其它裝置留出一定的安裝空間，這樣才可以使得整個(gè)設(shè)備更加精簡(jiǎn)，不至于過(guò)于龐大。發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、維護(hù)成本低的用于太陽(yáng)能電池片焊接機(jī)上的焊帶切送裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種用于太陽(yáng)能電池片焊接機(jī)上的焊帶切送裝置，包括工作臺(tái)和位于工作臺(tái)上依次排布的引直夾緊組件、折彎組件、切斷組件和牽引組件，所述切斷組件包括第一驅(qū)動(dòng)裝置、水平設(shè)置的由第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的第一動(dòng)力軸和若干與第一動(dòng)力軸連接的切斷單元， 所述第一驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)第一動(dòng)力軸帶動(dòng)若干切斷單元工作，所述切斷單元包括第一底座、 第一水平活動(dòng)塊、第一傳動(dòng)軸和切刀，所述第一水平活動(dòng)塊、第一傳動(dòng)軸和切刀均位于第一底座上方，所述第一水平活動(dòng)塊與第一動(dòng)力軸固定連接，在第一水平活動(dòng)塊的側(cè)壁上設(shè)有一與水平面呈夾角的第一斜槽，所述切刀垂直固定于第一傳動(dòng)軸的一端，所述第一傳動(dòng)軸的另一端垂直裝設(shè)于第一斜槽內(nèi)。
所述第一底座上設(shè)有供焊帶通過(guò)的第一導(dǎo)向槽，所述切刀整體為梯形結(jié)構(gòu)，采用雙刀頭設(shè)計(jì)，切刀位于第一導(dǎo)向槽上方的垂直方向，所述切刀上設(shè)有一連接孔，所述第一傳動(dòng)軸的端部設(shè)有外螺紋，第一傳動(dòng)軸穿過(guò)連接孔，并通過(guò)一螺帽固定。
優(yōu)選的，所述切斷單元還包括上蓋和端蓋，所述上蓋通過(guò)螺栓固定于第一底座上方，所述端蓋通過(guò)螺栓固定于所述上蓋的側(cè)壁上，所述上蓋上與端蓋相對(duì)的一側(cè)上設(shè)有一水平方向的第一凹槽，所述第一水平活動(dòng)塊位于第一凹槽內(nèi)作水平方向運(yùn)動(dòng)，所述端蓋上與上蓋相對(duì)的一側(cè)上設(shè)有一垂直方向的第二凹槽，所述切刀位于第二凹槽內(nèi)作垂直方向運(yùn)動(dòng)。
優(yōu)選的，所述切斷單元還設(shè)有一夾塊，所述第一水平活動(dòng)塊上設(shè)有供第一動(dòng)力軸穿過(guò)的通孔，所述第一動(dòng)力軸與第一水平活動(dòng)塊之間通過(guò)夾塊連接固定為一體結(jié)構(gòu)，所述第一水平活動(dòng)塊與夾塊之間通過(guò)螺栓連接。
優(yōu)選的，所述引直夾緊組件包括第二驅(qū)動(dòng)裝置、第二動(dòng)力軸和與第二動(dòng)力軸連接的若干引直夾緊單元，所述引直夾緊單元包括第二底座、支撐塊和夾緊機(jī)構(gòu)，所述第二底座沿水平方向開(kāi)有一供焊帶通過(guò)的整形槽，所述支撐塊設(shè)于第二底座上，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括夾片、蓋板和第一轉(zhuǎn)子，所述夾片和蓋板裝設(shè)于第二底座中部開(kāi)設(shè)的凹槽內(nèi)，夾片位于蓋板與整形槽之間，所述第一轉(zhuǎn)子與第二動(dòng)力軸連接，且位于蓋板與夾片相交處的上方。
優(yōu)選的，所述折彎組件包括第三驅(qū)動(dòng)裝置、第三動(dòng)力軸和與第三動(dòng)力軸連接的若干折彎單元，所述折彎單元包括第三底座、第二水平活動(dòng)塊、第二傳動(dòng)軸和壓塊，所述第二水平活動(dòng)塊、第二傳動(dòng)軸和壓塊均位于第三底座上方，所述第二水平活動(dòng)塊上設(shè)有一與水平面呈夾角的第二斜槽，所述壓塊垂直裝設(shè)于第二傳動(dòng)軸的一端，所述第二傳動(dòng)軸的另一端垂直裝設(shè)于第二斜槽內(nèi)，所述壓塊的下端設(shè)有Z字形的上壓板，所述第三底座上設(shè)有第二導(dǎo)向槽，所述第二導(dǎo)向槽與壓塊相對(duì)應(yīng)的位置為Z字形的下壓板。
優(yōu)選的，所述牽引組件包括第四驅(qū)動(dòng)裝置、第四動(dòng)力軸和與第四動(dòng)力軸連接的若干牽引單元，所述牽弓I單元包括上夾板、下夾板和轉(zhuǎn)軸，所述上夾板和下夾板的一端通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述上夾板上設(shè)有開(kāi)口，開(kāi)口內(nèi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)子，所述第二轉(zhuǎn)子與第四動(dòng)力軸連接固定，所述上夾板和下夾板的自由端采用連接栓相連。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是由一個(gè)第一驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)一條水平設(shè)置的第一動(dòng)力軸，來(lái)同時(shí)驅(qū)動(dòng)若干個(gè)切斷單元，使得各個(gè)切斷單元同步工作，保證多條焊帶的切斷工作同步有緒，而且本發(fā)明中只需使用一個(gè)第一驅(qū)動(dòng)裝置，其制造成本較低，每個(gè)切斷單元在進(jìn)行焊帶切斷工作的過(guò)程當(dāng)中只需要用到一個(gè)切刀，使用一段時(shí)間后只需要更換一個(gè)切刀就可以，維護(hù)成本更低。
通過(guò)在第一水平活動(dòng)塊的側(cè)壁上設(shè)置第一斜槽，將一端接有切刀的第一傳動(dòng)軸的另一端置于第一斜槽內(nèi)，由于第一斜槽與第一傳動(dòng)軸之間是活動(dòng)的而且第一斜槽與水平面呈一夾角，所以當(dāng)?shù)谝或?qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第一動(dòng)力軸作水平方向運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，獨(dú)特的斜槽設(shè)計(jì)， 就可以將第一水平活動(dòng)塊的水平運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榍械兜拇怪边\(yùn)動(dòng)，從而可以將第一驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)于太陽(yáng)能電池片焊接機(jī)的一側(cè)，而無(wú)需設(shè)于切刀的上方，可以為進(jìn)行加熱和焊接的其它裝置留出相應(yīng)的安裝空間，使得整個(gè)設(shè)備更加精簡(jiǎn)，而不至于過(guò)于龐大。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明中切斷單元的結(jié)構(gòu)示意圖3是圖2中沿J-J的剖視圖4是圖2中沿L-L的剖視圖5是本發(fā)明中引直夾緊單元的結(jié)構(gòu)示意圖6是本發(fā)明中折彎單元的結(jié)構(gòu)示意圖7是圖6中沿J' -J'的剖視圖8是圖6中沿L' -L'的剖視圖9是本發(fā)明中牽引單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)號(hào)為
1、工作臺(tái)，2、引直夾緊組件，3、折彎組件，4、切斷組件，5、牽引組件，201、第二驅(qū)動(dòng)裝置，202、第二動(dòng)力軸，203、引直夾緊單元，204、第二底座，205、支撐塊，206、整形槽，207、 夾片，208、蓋板，209、第一轉(zhuǎn)子，301、第三驅(qū)動(dòng)裝置，302、第三動(dòng)力軸，303、折彎單元，304、 第三底座，305、第二水平活動(dòng)塊，306、第二傳動(dòng)軸，307、壓塊，308、第二斜槽，309、上壓板， 310、下壓板，311、第二導(dǎo)向槽，401、第一驅(qū)動(dòng)裝置，402、第一動(dòng)力軸，403、切斷單元，404、第一底座，405、第一傳動(dòng)軸，407、切刀，408、第一斜槽，409、第一導(dǎo)向槽，410、螺帽，411、上蓋， 412、端蓋，413、螺栓，414、第一凹槽，415、第二凹槽，416、夾塊，501、第四驅(qū)動(dòng)裝置，502、第四動(dòng)力軸，503、牽引單元，504、上夾板，505、下夾板，506、第二轉(zhuǎn)子，507、連接栓，508、轉(zhuǎn)軸。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述說(shuō)明。
如圖1至9所示，一種用于太陽(yáng)能電池片焊接機(jī)上的焊帶切送裝置，包括工作臺(tái) 1和位于工作臺(tái)上依次排布的引直夾緊組件2、折彎組件3、切斷組件4和牽引組件5，其中切斷組件包括第一驅(qū)動(dòng)裝置401、第一動(dòng)力軸402和三個(gè)與第一動(dòng)力軸相連接的切斷單元 403，第一驅(qū)動(dòng)裝置位于焊帶切送裝置的一側(cè)，第一驅(qū)動(dòng)裝置可以選用氣動(dòng)裝置或者電動(dòng)馬達(dá)或者液動(dòng)裝置，第一動(dòng)力軸為水平設(shè)置的，三個(gè)切斷單元套設(shè)于第一動(dòng)力軸上，第一驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)第一動(dòng)力軸帶動(dòng)三個(gè)切斷單元實(shí)現(xiàn)切斷焊帶的工作，其中切斷單元包括第一底座 404、第一水平活動(dòng)塊405、第一傳動(dòng)軸406、切刀407、上蓋411、端蓋412和夾塊416，第一水平活動(dòng)塊、第一傳動(dòng)軸、切刀和上蓋均位于第一底座上方，第一水平活動(dòng)塊上設(shè)有供第一動(dòng)力軸穿過(guò)的水平方向的通孔，第一動(dòng)力軸穿過(guò)第一水平活動(dòng)塊后，通過(guò)夾塊將第一動(dòng)力軸和第一水平活動(dòng)塊連接固定為一體結(jié)構(gòu)，第一水平活動(dòng)塊為長(zhǎng)方體塊狀結(jié)構(gòu)，在第一水平活動(dòng)塊上端的一條棱處設(shè)有一個(gè)與夾塊相吻合的缺口，所述夾塊固定于第一水平活動(dòng)塊的缺口上，第一水平活動(dòng)塊與夾塊之間通過(guò)螺栓413連接，夾塊與第一水平活動(dòng)塊連接好后， 整體仍為一長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，上蓋通過(guò)螺栓固定于第一底座上方，端蓋通過(guò)螺栓固定于所述上蓋的側(cè)壁上，上蓋上與端蓋相對(duì)的一側(cè)上設(shè)有一水平方向的第一凹槽414，第一水平活動(dòng)塊位于第一凹槽內(nèi)作水平運(yùn)動(dòng)，將第一水平活動(dòng)塊置于第一凹槽內(nèi)，可以減少雜質(zhì)掉入，以免影響水平活動(dòng)塊的良好運(yùn)動(dòng)，端蓋的與上蓋相對(duì)一側(cè)上設(shè)有一垂直方向的第二凹槽415，切刀位于第二凹槽內(nèi)作垂直運(yùn)動(dòng)，使得切刀在一個(gè)相對(duì)封閉的環(huán)境中工作，一來(lái)可以延長(zhǎng)切刀的使用壽命，二來(lái)也可以防止灰塵雜質(zhì)的掉入，在第一水平活動(dòng)塊的側(cè)壁上設(shè)有一與水平面呈夾角的第一斜槽408，切刀垂直固定于第一傳動(dòng)軸的一端，第一傳動(dòng)軸的另一端垂直裝設(shè)于第一斜槽內(nèi)，在第一底座上設(shè)有一供焊帶通過(guò)的第一導(dǎo)向槽409，第一導(dǎo)向槽的寬度和高度略大于焊帶的寬度和高度，第一導(dǎo)向槽對(duì)焊帶還具有一個(gè)預(yù)引直作用，同時(shí)還可以起到防止焊帶偏動(dòng)的功能，保證切斷的精確度，切刀位于第一導(dǎo)向槽出口端的正上方的垂直方向，切刀整體為梯形結(jié)構(gòu)，采用雙刀頭設(shè)計(jì)，切頭的刀頭緊貼第一導(dǎo)向槽的端部，保證焊帶切斷的平整性，當(dāng)一端刀頭磨損嚴(yán)重的時(shí)候，只需要將刀頭的垂直方向掉轉(zhuǎn)即可，使得維護(hù)成本更低，在切刀的中部設(shè)有一個(gè)連接孔，第一傳動(dòng)軸的端部設(shè)有外螺紋，第一傳動(dòng)軸穿過(guò)連接孔后，再通過(guò)一螺帽410將切刀固定于第一傳動(dòng)軸上。
引直夾緊組件包括第二驅(qū)動(dòng)裝置201、第二動(dòng)力軸202和與第二動(dòng)力軸連接的三個(gè)引直夾緊單元203，引直夾緊單元包括第二底座204、支撐塊205和夾緊機(jī)構(gòu)，第二底座沿水平方向開(kāi)有一僅供焊帶通過(guò)的整形槽206，焊帶從整形槽中通過(guò)后，即被初步引直，支撐塊設(shè)于第二底座上，夾緊機(jī)構(gòu)包括夾片207、蓋板208和第一轉(zhuǎn)子209，夾片和蓋板裝設(shè)于底座中部開(kāi)設(shè)的凹槽內(nèi)，夾片位于蓋板與整形槽之間，第一轉(zhuǎn)子與第二動(dòng)力軸連接，且位于蓋板與夾片相交處的上方，第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第二動(dòng)力軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第二動(dòng)力軸帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)子位于壓板上方，且第一轉(zhuǎn)子為一偏心輪，當(dāng)偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，夾片就會(huì)被第一轉(zhuǎn)子下壓，從而將焊帶夾住。
折彎組件包括第三驅(qū)動(dòng)裝置301、第三動(dòng)力軸302和與第三動(dòng)力軸連接的三個(gè)折彎單元303，所述折彎單元包括第三底座304、第二水平活動(dòng)塊305、第二傳動(dòng)軸306和壓塊 307，第二水平活動(dòng)塊、第二傳動(dòng)軸和壓塊均位于第三底座上方，第二水平活動(dòng)塊上設(shè)有一與水平面呈夾角的第二斜槽308，壓塊垂直裝設(shè)于第二傳動(dòng)軸的一端，第二傳動(dòng)軸的另一端垂直裝設(shè)于第二斜槽內(nèi)，壓塊的下端設(shè)有Z字形的的上壓板309，第三底座上設(shè)有第二導(dǎo)向槽311，第二導(dǎo)向槽與壓塊相對(duì)應(yīng)的位置為Z字形的的下壓板310，第三驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第三動(dòng)力軸水平運(yùn)動(dòng)，水平運(yùn)動(dòng)的第三動(dòng)力軸帶動(dòng)第二水平活動(dòng)塊水平運(yùn)動(dòng)，通過(guò)第二水平活動(dòng)塊上設(shè)置的第二斜槽，將水平動(dòng)力轉(zhuǎn)化成壓塊垂直方向上的動(dòng)力，通過(guò)上壓板與下壓板的吻合，對(duì)通過(guò)第二導(dǎo)向槽的焊帶實(shí)現(xiàn)折彎操作。
牽引組件包括第四驅(qū)動(dòng)裝置501、第四動(dòng)力軸502和與第四動(dòng)力軸連接的三個(gè)牽引單元503，牽引單元包括上夾板504、下夾板505和轉(zhuǎn)軸508，上夾板和下夾板的一端通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)相連，上夾板上設(shè)有開(kāi)口，開(kāi)口內(nèi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)子502，轉(zhuǎn)子與第四動(dòng)力軸連接固定， 所述上夾板和下夾板的自由端采用連接栓507相連，第四驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第四動(dòng)力軸轉(zhuǎn)動(dòng)， 第四動(dòng)力軸帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，從而使得上夾板與下夾板之間分張開(kāi)，焊帶進(jìn)入上夾板與下夾板之間，第二轉(zhuǎn)子回位，上夾板與下夾板即閉合，從而夾住焊帶，牽引組件在外部動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)下向面對(duì)切斷組件的反方向運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)焊帶的牽引操作。
本發(fā)明的工作原理是焊帶先通過(guò)引直夾緊組件進(jìn)行預(yù)引直，然后焊帶再通過(guò)折彎組件，對(duì)焊帶進(jìn)行折彎操作，方便焊帶的交叉焊接，焊帶從折彎組件經(jīng)切斷組件后，由牽引組件拉出一段固定距離后，再由引直夾緊組件夾緊好前端，最后通過(guò)切斷組件對(duì)焊帶進(jìn)行切割操作。
在切斷組件中，一側(cè)的第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第一動(dòng)力軸沿水平方向作運(yùn)動(dòng)，由于第一水平運(yùn)動(dòng)塊是通過(guò)夾塊與第一動(dòng)力軸固定為一體的，所述第一水平運(yùn)動(dòng)塊也會(huì)作水平運(yùn)動(dòng)，同時(shí)第一水平運(yùn)動(dòng)塊的側(cè)壁上的第一斜槽也開(kāi)始做水平運(yùn)動(dòng)，第一傳動(dòng)軸的一端與第一斜槽之間是活動(dòng)連接的，第一傳動(dòng)軸的另一端與切刀是固定連接的，切刀是裝設(shè)于端蓋上的垂直方向的第二凹槽內(nèi)，所以第一傳動(dòng)軸與切刀只能在垂直方向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)谝凰竭\(yùn)動(dòng)塊沿著第一斜槽傾斜的方向水平運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，第一傳動(dòng)軸就會(huì)開(kāi)始向下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)切刀向下運(yùn)動(dòng)作切斷焊帶的操作，本發(fā)明通過(guò)良好的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，巧妙的將水平方向的驅(qū)動(dòng)力轉(zhuǎn)化成了切刀在垂直方向上的切斷動(dòng)力，在切斷操作完成后，第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第一動(dòng)力軸沿水平相反方向運(yùn)動(dòng)，第一動(dòng)力軸帶動(dòng)第一水平運(yùn)動(dòng)塊反向運(yùn)動(dòng)，第一傳動(dòng)軸上向運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)切刀向上運(yùn)動(dòng)并歸位，然后再重復(fù)操作進(jìn)行下一次的焊帶切斷操作。
以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)， 在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于太陽(yáng)能電池片焊接機(jī)上的焊帶切送裝置，包括工作臺(tái)和位于工作臺(tái)上依次排布的引直夾緊組件、折彎組件、切斷組件和牽引組件，其特征在于，所述切斷組件包括第一驅(qū)動(dòng)裝置、水平設(shè)置的由第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的第一動(dòng)力軸和若干與第一動(dòng)力軸連接的切斷單元，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)第一動(dòng)力軸帶動(dòng)若干切斷單元工作，所述切斷單元包括第一底座、第一水平活動(dòng)塊、第一傳動(dòng)軸和切刀，所述第一水平活動(dòng)塊、第一傳動(dòng)軸和切刀均位于第一底座上方，所述第一水平活動(dòng)塊與第一動(dòng)力軸固定連接，在第一水平活動(dòng)塊的側(cè)壁上設(shè)有一與水平面呈夾角的第一斜槽，所述切刀垂直固定于第一傳動(dòng)軸的一端，所述第一傳動(dòng)軸的另一端垂直裝設(shè)于第一斜槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于太陽(yáng)能電池片焊接機(jī)上的焊帶切送裝置，其特征在于，所述第一底座上設(shè)有供焊帶通過(guò)的第一導(dǎo)向槽，所述切刀整體為梯形結(jié)構(gòu)，采用雙刀頭設(shè)計(jì)，切刀位于第一導(dǎo)向槽上方的垂直方向，所述切刀上設(shè)有一連接孔，所述第一傳動(dòng)軸的端部設(shè)有外螺紋，第一傳動(dòng)軸穿過(guò)連接孔，并通過(guò)一螺帽固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于太陽(yáng)能電池片焊接機(jī)上的焊帶切送裝置，其特征在于，所述切斷單元還包括上蓋和端蓋，所述上蓋通過(guò)螺栓固定于第一底座上方，所述端蓋通過(guò)螺栓固定于所述上蓋的側(cè)壁上，所述上蓋上與端蓋相對(duì)的一側(cè)上設(shè)有一水平方向的第一凹槽，所述第一水平活動(dòng)塊位于第一凹槽內(nèi)作水平方向運(yùn)動(dòng)，所述端蓋上與上蓋相對(duì)的一側(cè)上設(shè)有一垂直方向的第二凹槽，所述切刀位于第二凹槽內(nèi)作垂直方向運(yùn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于太陽(yáng)能電池片焊接機(jī)上的焊帶切送裝置，其特征在于，所述切斷單元還設(shè)有一夾塊，所述第一水平活動(dòng)塊上設(shè)有供第一動(dòng)力軸穿過(guò)的通孔，所述第一動(dòng)力軸與第一水平活動(dòng)塊之間通過(guò)夾塊連接固定為一體結(jié)構(gòu)，所述第一水平活動(dòng)塊與夾塊之間通過(guò)螺栓連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的一種用于太陽(yáng)能電池片焊接機(jī)上的焊帶切送裝置，其特征在于，所述引直夾緊組件包括第二驅(qū)動(dòng)裝置、第二動(dòng)力軸和與第二動(dòng)力軸連接的若干引直夾緊單元，所述引直夾緊單元包括第二底座、支撐塊和夾緊機(jī)構(gòu)，所述第二底座沿水平方向開(kāi)有一供焊帶通過(guò)的整形槽，所述支撐塊設(shè)于第二底座上，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括夾片、蓋板和第一轉(zhuǎn)子，所述夾片和蓋板裝設(shè)于第二底座中部開(kāi)設(shè)的凹槽內(nèi)，夾片位于蓋板與整形槽之間，所述第一轉(zhuǎn)子與第二動(dòng)力軸連接，且位于蓋板與夾片相交處的上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的一種用于太陽(yáng)能電池片焊接機(jī)上的焊帶切送裝置，其特征在于，所述折彎組件包括第三驅(qū)動(dòng)裝置、第三動(dòng)力軸和與第三動(dòng)力軸連接的若干折彎單元，所述折彎單元包括第三底座、第二水平活動(dòng)塊、第二傳動(dòng)軸和壓塊，所述第二水平活動(dòng)塊、第二傳動(dòng)軸和壓塊均位于第三底座上方，所述第二水平活動(dòng)塊上設(shè)有一與水平面呈夾角的第二斜槽，所述壓塊垂直裝設(shè)于第二傳動(dòng)軸的一端，所述第二傳動(dòng)軸的另一端垂直裝設(shè)于第二斜槽內(nèi)，所述壓塊的下端設(shè)有Z字形的上壓板，所述第三底座上設(shè)有第二導(dǎo)向槽，所述第二導(dǎo)向槽與壓塊相對(duì)應(yīng)的位置為Z字形的下壓板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的一種用于太陽(yáng)能電池片焊接機(jī)上的焊帶切送裝置，其特征在于，所述牽引組件包括第四驅(qū)動(dòng)裝置、第四動(dòng)力軸和與第四動(dòng)力軸連接的若干牽引單元，所述牽引單元包括上夾板、下夾板和轉(zhuǎn)軸，所述上夾板和下夾板的一端通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述上夾板上設(shè)有開(kāi)口，開(kāi)口內(nèi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)子，所述第二轉(zhuǎn)子與第四動(dòng)力軸連接固定，所述上夾板和下夾板的自由端采用連接栓相連。
全文摘要
本發(fā)明涉及太陽(yáng)能電池片上的焊帶焊接技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于太陽(yáng)能電池片焊接機(jī)上的焊帶切送裝置，包括工作臺(tái)和位于工作臺(tái)上依次排布的引直夾緊組件、折彎組件、切斷組件和牽引組件，所述切斷組件包括第一驅(qū)動(dòng)裝置、水平設(shè)置的由第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的第一動(dòng)力軸和若干與第一動(dòng)力軸連接的切斷單元，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)第一動(dòng)力軸帶動(dòng)若干切斷單元工作，所述切斷單元包括第一底座、第一水平活動(dòng)塊、第一傳動(dòng)軸和切刀，所述第一水平活動(dòng)塊、第一傳動(dòng)軸和切刀均位于第一底座上方，所述第一水平活動(dòng)塊與第一動(dòng)力軸固定連接，在第一水平活動(dòng)塊的側(cè)壁上設(shè)有一與水平面呈夾角的第一斜槽，所述切刀垂直固定于第一傳動(dòng)軸的一端，所述第一傳動(dòng)軸的另一端垂直裝設(shè)于第一斜槽內(nèi)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、維護(hù)成本低。
文檔編號(hào)B23P23/00GK102500964SQ20111030922
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月13日
發(fā)明者李晨 申請(qǐng)人:蘇州日和科技有限公司