專利名稱：多槽口零件銑削專用刀具組件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種多槽口零件銑削專用刀具組件，屬于機床銑刀領域。
背景技術：
目前，現(xiàn)有加工多槽口零件的方法是，在刀桿上裝入一把十齒的三面刃銑刀，將刀桿裝入機床主軸內。多塊零件(總厚120mm)裝入夾具后，調整好將要銑削的第一條槽的刀具高度位置，進給銑削，完成第一條槽銑削后，退刀到至起始位置，將銑頭箱下移一個槽間距的位置，再進給銑削第二條槽，以此類推，直至所有槽加工完成。此種加工方式要不斷調整刀具高度，并且重復在銑削起始面到銑削終止面的距離間移動，因此加工效率低。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種加工效率高，能耗小的多槽口零件銑削專用刀具組件。實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案是一種多槽口零件銑削專用刀具組件，它包括刀桿、 第一隔套、第二隔套和螺母，第一隔套裝在刀桿上端的外壁上，第二隔套裝在刀桿下端的外壁上，并通過螺母固定連接在刀桿上，還包括帶有鍵槽的第一銑刀、第二銑刀、第三銑刀、第四銑刀、第五銑刀，五把銑刀分別通過鍵槽定位，依次套在刀桿的外壁上，相鄰銑刀之間還分別裝有墊片。進一步，第一銑刀、第二銑刀、第三銑刀、第四銑刀、第五銑刀均為兩齒，第一至第五銑刀的鍵槽位置相對兩齒的位置依次旋轉36°。采用了上述技術方案后，五把兩齒的三面刃銑刀，每把銑刀的鍵槽位置都相對兩齒的位置依次旋轉36°，待裝入刀桿后，五把刀的齒相互錯開，在銑削過程中，工作齒數(shù)為 2個齒。此種錯齒加工方式就能在3千瓦電機的帶動下，在一次走刀過程中，完成多條槽口的加工，極大地提高了加工效率，并降低了能耗。


圖1為本發(fā)明的安裝示意圖； 圖2為本發(fā)明的第一銑刀的主視圖； 圖3為本發(fā)明的第二銑刀的主視圖； 圖4為本發(fā)明的第三銑刀的主視圖； 圖5為本發(fā)明的第四銑刀的主視圖； 圖6為本發(fā)明的第五銑刀的主視圖； 圖7為本發(fā)明的刀具的主視圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的內容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，
如圖廣7所示，一種多槽口零件銑削專用刀具組件，它包括刀桿4、第一隔套5、第二隔套6和螺母7，第一隔套5裝在刀桿4上端的外壁上，第二隔套6裝在刀桿4下端的外壁上， 并通過螺母7固定連接在刀桿4上，還包括帶有鍵槽的第一銑刀12、第二銑刀13、第三銑刀 14、第四銑刀15、第五銑刀16，五把銑刀分別通過鍵槽定位，依次套在刀桿4的外壁上，相鄰銑刀之間還分別裝有墊片11，墊片11的厚度根據(jù)多槽口零件的槽間距選擇。如圖2飛所示，第一銑刀12、第二銑刀13、第三銑刀14、第四銑刀15、第五銑刀16 均為兩齒，第一至第五銑刀的鍵槽位置相對兩齒的位置依次旋轉36°。本發(fā)明的工作原理如下根據(jù)多槽口零件種類選擇合適的刀具組件裝入固定連接在機床立柱2上的銑頭箱3的主軸中，拖板10固定連接在機床床身1上，滑板9與拖板10 滑動配合，將多塊多槽口零件(總厚120mm)裝夾在銑夾具8上，并校正好零件與刀具組件的相對高度和槽深方向的相對位置，銑刀12 16逆銑切槽，在滑板9單次行程后，完成多條槽口的切削。以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種多槽口零件銑削專用刀具組件，它包括刀桿(4)、第一隔套(5)、第二隔套(6)和螺母(7)，第一隔套(5)裝在刀桿(4)上端的外壁上，第二隔套(6)裝在刀桿(4)下端的外壁上，并通過螺母(7)固定連接在刀桿(4)上，其特征在于還包括帶有鍵槽的第一銑刀(12)、 第二銑刀(13)、第三銑刀(14)、第四銑刀(15)、第五銑刀(16)，五把銑刀分別通過鍵槽定位，依次套在刀桿(4)的外壁上，相鄰銑刀之間還分別裝有墊片(11)。
2.根據(jù)權利要求1所述的多槽口零件銑削專用刀具組件，其特征在于所述的第一銑刀(12)、第二銑刀(13)、第三銑刀(14)、第四銑刀(15)、第五銑刀(16)均為兩齒，第一至第五銑刀的鍵槽位置相對兩齒的位置依次旋轉36°。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多槽口零件銑削專用刀具組件，它包括刀桿(4)、第一隔套(5)、第二隔套(6)和螺母(7)，第一隔套(5)裝在刀桿(4)上端的外壁上，第二隔套(6)裝在刀桿(4)下端的外壁上，并通過螺母(7)固定連接在刀桿(4)上，還包括帶有鍵槽的第一銑刀(12)、第二銑刀(13)、第三銑刀(14)、第四銑刀(15)、第五銑刀(16)，五把銑刀分別通過鍵槽定位，依次套在刀桿(4)的外壁上，相鄰銑刀之間還分別裝有墊片(11)。本發(fā)明在一次走刀過程中，完成多條槽口的加工，極大地提高了加工效率，并降低了能耗。
文檔編號B23C5/00GK102423814SQ20111030927
公開日2012年4月25日 申請日期2011年10月13日 優(yōu)先權日2011年10月13日
發(fā)明者王偉強, 章浩勤, 耿亞玲, 錢亞光, 閆曙玲 申請人:江蘇凱隆電器有限公司