專利名稱：一種大功率波導(dǎo)元器件水冷板的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種水冷部件的加工エ藝，尤其涉及大功率波導(dǎo)元器件水冷板的加工ェ藝。
背景技術(shù)：
在國(guó)防エ業(yè)中，許多元器件、部件和裝置逐步已經(jīng)進(jìn)入自主研發(fā)的階段。波導(dǎo)設(shè)備作為防御性設(shè)施在國(guó)防エ業(yè)中占有重要的地位。波導(dǎo)設(shè)備需要長(zhǎng)時(shí)間、全天候保持良好的工作狀態(tài)，而波導(dǎo)設(shè)備在使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，這就需要高效的散熱結(jié)構(gòu)才能保持其始終處于良好的工作狀態(tài)。在波導(dǎo)設(shè)備中，有平面型元器件需要進(jìn)行冷卻，這就需要高效的冷卻組件貼覆在需要冷卻的元器件表面上。(鋁質(zhì))水冷板是解決以上冷卻問(wèn)題的冷卻組件，在水冷板的板面內(nèi)開(kāi)設(shè)迂回、曲折形的水槽，內(nèi)部通高壓冷卻介質(zhì)。由于エ藝原因，在板面內(nèi)開(kāi)設(shè)水槽，必然需要從板面上加工，這就需要再行“覆蓋”，就是在水道上在加蓋蓋板。由于該型水冷組件內(nèi)流動(dòng)的冷卻介質(zhì)壓カ極高，且對(duì)板體的正反兩板面平面度有極高的要求。目前，在將蓋板焊接到水道上時(shí)，一般是通過(guò)釬焊將較薄的蓋板焊接在水道上，由于熱效應(yīng)以及加工精度問(wèn)題，經(jīng)常出現(xiàn)蓋板頂面與板面不處于同一平面的問(wèn)題；此外，在加工中還可能存在蓋板的厚度(高度)不足，使得釬焊壓塊不能實(shí)現(xiàn)緊密壓緊蓋板的情況；這會(huì)導(dǎo)致釬焊后蓋板的連接強(qiáng)度問(wèn)題。此外，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)水冷板側(cè)面的進(jìn)、出水ロ是先釬焊、后攻絲，這樣做是防止在釬焊溫度損傷螺紋。但這樣做帶來(lái)的另ー個(gè)嚴(yán)重的技術(shù)問(wèn)題，那就是攻絲過(guò)程中產(chǎn)生的切屑不可避免地會(huì)殘存在水槽中，目前一般是通過(guò)高壓空氣進(jìn)行沖刷，但實(shí)踐證明，是難以完全清除的。這些殘屑在循環(huán)高壓冷卻介質(zhì)的作用下會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞高壓冷卻介質(zhì)的運(yùn)行系統(tǒng)以及水冷板本身；導(dǎo)致波導(dǎo)元器件整體的使用壽命縮短，可靠性降低，不能保證國(guó)防器材始終處于可靠、高效的運(yùn)行狀態(tài)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)以上問(wèn)題，提供了一種能使得成品的平面度得到保障，并且能防止殘存攻絲切屑?xì)埩舻拇蠊β什▽?dǎo)元器件水冷板的加工エ藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是包括以下エ序從所述水冷板頂面開(kāi)設(shè)曲折形的水槽；從所述水冷板側(cè)面開(kāi)設(shè)具有螺紋的進(jìn)、出水ロ，分別連通所述水槽；通過(guò)真空釬焊對(duì)所述水槽加焊封板；在釬焊前，在所述進(jìn)、出水ロ的螺紋孔內(nèi)分別旋入陶瓷螺紋管；在釬焊后，去除所述陶瓷螺紋管。所述陶瓷螺紋管的管孔內(nèi)表面上設(shè)有軸向的凹槽；以便于破碎；
所述陶瓷螺紋管根部設(shè)有外六角方ロ或內(nèi)六角方ロ ；以便于旋進(jìn)和旋退。所述水槽呈凸字形，在所述水冷板上小口在內(nèi)、大口在外；所述小口為連通進(jìn)、出水口的水槽的水道部分；所述大口為設(shè)置封板的封裝部分；所述封板的高度大于所述大口的深度，使得所述封板突出于所述水冷板的頂面；釬焊后，還包括去除突出水冷板頂面的封板部分的金加工エ序。本發(fā)明改變了以往“一歩到位”的加工方式，在釬焊前，將封板預(yù)留一定的加工余量，釬焊后，無(wú)論存在何種變形情況，再進(jìn)行一道金加工エ序(將凸出于板體表面的封板部分切削)即可確保封板頂面與板體頂面處于同一平面。此外，本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的先釬焊再攻絲的エ序，在釬焊前進(jìn)行攻絲，為避免螺紋在釬焊高溫中燒蝕、損傷，在釬焊時(shí)，在螺紋孔內(nèi)旋進(jìn)一具有外螺紋的陶瓷管對(duì)螺紋內(nèi)進(jìn)行保護(hù)。釬焊后，可旋出，也可采取破壞手段去除該陶瓷管。本發(fā)明有效避免了現(xiàn)有技術(shù)中一直存在的“壓不實(shí)”、封板凹陷，以及攻絲切屑?xì)埩粼谒纼?nèi)的問(wèn)題；大大提高了成品的精度、可靠性。


圖I是發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2是圖I的左視圖，
圖3是圖I中K處局部放大圖，
圖4是圖3的左視 圖中I是水冷板，10是水槽，101是水ロー，102是水ロニ，11是水道部分，12是封裝部分，2是封板，21是封板凸出部分，3是陶瓷螺紋管，31是外六角方ロ，32是凹槽，4是釬焊壓塊。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明如圖1-4所示，包括以下エ序從所述水冷板I頂面開(kāi)設(shè)曲折形的水槽10 ；從所述水冷板I側(cè)面開(kāi)設(shè)具有螺紋的進(jìn)、出水ロ(包括水口一 101、水口ニ 102)，分別連通所述水槽10 ;通過(guò)真空釬焊對(duì)所述水槽10加焊封板2 ;在釬焊前，在所述進(jìn)、出水ロ的螺紋孔內(nèi)分別旋入陶瓷螺紋管2 ;在釬焊后，去除所述陶瓷螺紋管2。所述陶瓷螺紋管2的管孔內(nèi)表面上設(shè)有軸向的凹槽32 ;以便于破碎；
所述陶瓷螺紋管2根部設(shè)有外六角方ロ 31或內(nèi)六角方ロ ；以便于旋進(jìn)和旋退。所述水槽10呈凸字形，在所述水冷板I的板面上小口在內(nèi)、大口在外；所述小口為連通進(jìn)、出水ロ的水槽10的水道部分11 ;所述大口為設(shè)置封板2的封裝部分12 ;所述封板2的高度大于所述大口(即封裝部分12)的深度，使得所述封板2突出于所述水冷板I的頂面；釬焊后，還包括去除突出水冷板I頂面的封板凸出部分21的金加工エ序。封板2的高度與封裝部分12的高度差在0. 5-2mm范圍內(nèi)即可。為更好地對(duì)鋁質(zhì)水冷板I側(cè)面水口一 101、水口ニ 102螺紋孔內(nèi)螺紋的保護(hù)，該兩螺紋孔可加工出一定的錐度，陶瓷螺紋管3的外螺紋段對(duì)應(yīng)地也加工一定的錐度，這樣，旋緊后能起到更好的保護(hù)作用。
權(quán)利要求
1.一種大功率波導(dǎo)元器件水冷板的加工工藝，包括以下工序從所述水冷板頂面開(kāi)設(shè)曲折形的水槽；從所述水冷板側(cè)面開(kāi)設(shè)具有螺紋的進(jìn)、出水口，分別連通所述水槽；通過(guò)真空釬焊對(duì)所述水槽加焊封板；其特征在于，在釬焊前，在所述進(jìn)、出水口的螺紋孔內(nèi)分別旋入陶瓷螺紋管；在釬焊后，去除所述陶瓷螺紋管。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種大功率波導(dǎo)元器件水冷板的加工工藝，其特征在于，所述陶瓷螺紋管的管孔內(nèi)表面上設(shè)有軸向的凹槽；以便于破碎； 根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種大功率波導(dǎo)元器件水冷板的加工工藝，其特征在于，所述陶瓷螺紋管根部設(shè)有外六角方口或內(nèi)六角方口；以便于旋進(jìn)和旋退。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種大功率波導(dǎo)元器件水冷板的加工工藝，其特征在于，所述水槽呈凸字形，在所述水冷板上小口在內(nèi)、大口在外；所述小口為連通進(jìn)、出水口的水槽的水道部分；所述大口為設(shè)置封板的封裝部分；所述封板的高度大于所述大口的深度，使得所述封板突出于所述水冷板的頂面；釬焊后，還包括去除突出水冷板頂面的封板部分的金加工工序。
全文摘要
一種大功率波導(dǎo)元器件水冷板的加工工藝。涉及大功率波導(dǎo)元器件水冷板的加工工藝。提供了一種能使得成品的平面度得到保障，并且能防止殘存攻絲切屑?xì)埩舻拇蠊β什▽?dǎo)元器件水冷板的加工工藝。包括以下工序從水冷板頂面開(kāi)設(shè)曲折形的水槽；從水冷板側(cè)面開(kāi)設(shè)具有螺紋的進(jìn)、出水口，分別連通水槽；通過(guò)真空釬焊對(duì)水槽加焊封板；在釬焊前，在進(jìn)、出水口的螺紋孔內(nèi)分別旋入陶瓷螺紋管；在釬焊后，去除陶瓷螺紋管。本發(fā)明改變了以往“一步到位”的加工方式，有效避免了現(xiàn)有技術(shù)中一直存在的“壓不實(shí)”、封板凹陷，以及攻絲切屑?xì)埩粼谒纼?nèi)的問(wèn)題；大大提高了成品的精度、可靠性。
文檔編號(hào)B23K3/08GK102699625SQ201110312319
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2011年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月14日
發(fā)明者萬(wàn)恒龍, 劉偉, 季輝, 曾天俊, 楊濤 申請(qǐng)人:揚(yáng)州恒星精密機(jī)械有限公司