專利名稱：一種整體框架式等溫鍛造液壓機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于鍛壓機技術領域，特別是涉及一種整體框架式等溫鍛造液壓機。
背景技術：
隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，合金被廣泛運用在各個領域中。等溫鍛造一種生產合金部件的鍛造工藝，此工藝不僅生產效率高，且通過等溫鍛造成型的合金鍛件具有較高的精度和組織密度。等溫鍛造液壓機是等溫鍛造工藝中的主要設備，毛坯料在一定溫度下加熱之后， 放入預熱的模具中進行高精度鍛造，鍛壓機在低速擠壓過程中，補償工件損失的熱量，令工件在極為穩(wěn)定的溫度區(qū)間內完成鍛壓工藝，工件從鍛壓開始到結束以至整個保壓過程中， 內部的拉伸、延展和變形相同，以此實現(xiàn)良好的鍛壓效果。現(xiàn)有的等溫鍛造液壓機為拉桿組合式液壓機，即上梁、下梁和四根立柱通過直穿過四根立柱的拉桿安裝在一起，以此構成鍛壓機的機身，此種鍛壓機的整體外形和臺面較大，機身整體剛度差，鍛壓機加工精度不高， 且制作成本高。

發(fā)明內容
本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構簡單、重量輕、外形和臺面尺寸適中、機身剛度高、加工精度高，且制作成本低的一種整體框架式等溫鍛造液壓機。本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是一種整體框架式等溫鍛造液壓機，包括上橫梁、下橫梁、位于上橫梁與下橫梁之間的立柱、通過液壓缸與上橫梁連接的滑塊、安裝在下橫梁上的移動工作臺，其特征在于所述上橫梁、下橫梁和立柱為整體式結構。本發(fā)明還可以采用如下技術方案
所述上橫梁、下橫梁和立柱為整體鑄造式連接。所述上橫梁、下橫梁和立柱為鋼板焊接式連接。所述立柱內側安裝用于滑塊的上位鎖緊的液壓吊鎖裝置8。本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是由于本發(fā)明采用如上技術方案，即將構成機身的上橫梁、下橫梁以及立柱一體式連接，以構成整體式鍛壓機機身，相比傳統(tǒng)拉桿組合式等溫鍛造液壓機，本發(fā)明具有結構簡單、重量輕、外形即臺面尺寸適中、機身剛度高、加工精度高和制作成本低的優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明的結構示意圖。圖中1、上橫梁；2、下橫梁；
移動工作臺；8、液壓吊鎖裝置。
3、立柱；4、液壓缸；5、滑塊；6、下墊板；7、
具體實施例方式為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下
請參閱圖1，一種整體框架式等溫鍛造液壓機。包括上橫梁1、下橫梁2和立柱3，立柱 3為四根，立柱3位于上橫梁1和下橫梁2之間。上橫梁1、下橫梁2和立柱3構成機身，機身為整體式結構，即上橫梁1、下橫梁2和立柱3采用一體式連接方式上橫梁1、下橫梁2 和立柱3為整體鑄造式連接，或上橫梁1、下橫梁2和立柱3為鋼板焊接式連接，采用一體連接方式而構成的整體框架式鍛壓機機身，與傳統(tǒng)拉桿組合式機相比，上橫梁1、下橫梁2和立柱3的彎曲應力降低，整體框架的剛度高，可以提高鍛壓機的加工精度。上橫梁1上安裝液壓缸4，液壓缸4的下部連接滑塊5，用于連接上橫梁1與滑塊 5的液壓缸4分為主缸和側缸，液壓缸4控制滑塊5沿安裝在立柱3上的滑軌滑動?；瑝K5 的下部安裝有下墊板6。下橫梁2上安裝移動工作臺7，移動工作臺7上安裝工作臺墊板，移動工作臺7的下部安裝驅動其移動的移動工作臺傳動機構。在機身的立柱內側安裝液壓吊鎖裝置8，用于滑塊的上位鎖緊，以防止誤動作或者油缸活塞故障下滑導致滑塊下落而傷及工作人員。
權利要求
1.一種整體框架式等溫鍛造液壓機，包括上橫梁、下橫梁、位于上橫梁與下橫梁之間的立柱、通過液壓缸與上橫梁連接的滑塊、安裝在下橫梁上的移動工作臺，其特征在于所述上橫梁、下橫梁和立柱為整體式結構。
2.根據(jù)權利要求1所述的整體框架式等溫鍛造液壓機，其特征在于所述上橫梁、下橫梁和立柱為整體鑄造式連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的整體框架式等溫鍛造液壓機，其特征在于所述上橫梁、下橫梁和立柱為鋼板焊接式連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的整體框架式等溫鍛造液壓機，其特征在于所述立柱內側安裝用于滑塊的上位鎖緊的液壓吊鎖裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種整體框架式等溫鍛造液壓機，包括上橫梁、下橫梁、位于上橫梁與下橫梁之間的立柱、通過液壓缸與上橫梁連接的滑塊、安裝在下橫梁上的移動工作臺，其特征在于所述上橫梁、下橫梁和立柱為整體式結構。優(yōu)點是結構簡單、重量輕、外形即臺面尺寸適中、機身剛度高、加工精度高，且制作成本低。
文檔編號B21J9/02GK102389934SQ201110313510
公開日2012年3月28日 申請日期2011年10月14日 優(yōu)先權日2011年10月14日
發(fā)明者郝雪峰 申請人:天津市天鍛壓力機有限公司