專利名稱：不銹鋼水槽的免退火加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種不銹鋼水槽的加工工藝，具體地說是一種不需要退火的雙槽不銹鋼水槽的加工工藝。
背景技術(shù)：
目前在不銹鋼水槽生產(chǎn)中，采用一體拉伸技術(shù)的雙槽不銹鋼水槽比較難以實現(xiàn)不退火拉伸。因為雙槽的不銹鋼水槽在第一次拉伸時，變形程度比較大，且各個區(qū)域的變形程度不一樣，易造成材料內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)錯層、排列失去秩序，此時，如果直接進行第二次拉伸， 就極易使槽體破裂，造成浪費。因此目前的不銹鋼水槽生產(chǎn)都需要在一次拉伸后進行退火， 然而，退火的成本很高，且增加了一道工序，也造成人力的浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，為人們提供一種生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低的雙槽不銹鋼水槽的加工工藝。為達到上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為該不銹鋼水槽的免退火加工工藝分以下幾個步驟選定不銹鋼板材落料，在一次模具中進行第一次槽體拉伸，在二次模具中進行第二次槽體拉伸，切邊翻邊，沖孔成型；
在第一次槽體拉伸中的一次模具包括一次大凸模、一次小凸模、一次壓邊圈以及一次凹模，一次大凸模和一次小凸模嵌裝于一次壓邊圈內(nèi)，在一次凹模內(nèi)開設(shè)有分別與一次大凸模和一次小凸模相對應(yīng)的大通孔和小通孔，將不銹鋼板材放置于一次大凸模和一次小凸模的上方，然后將一次凹模置于不銹鋼板材的上方，并用壓力設(shè)備進行一次拉伸，形成一次粗坯；
所述的一次大凸模和一次小凸模與頂面邊沿為圓角C，圓角C的半徑比水槽槽體底部圓角的設(shè)計半徑大30至40毫米；
所述一次凹模的大通孔和小通孔下端邊沿均為圓角，其中大通孔和小通孔兩條緊貼的邊沿為圓角A，大通孔和小通孔兩條遠離的邊沿為圓角B，圓角B大于圓角A，其它邊沿的圓角為圓角A到圓角B均勻過渡；
在第二次槽體拉伸中的二次模具包括二次大凸模、二次小凸模、二次壓邊圈、頂板以及二次凹模，頂板套裝在二次大凸模和二次小凸模外，并活動嵌裝于二次壓邊圈內(nèi)，在二次凹模內(nèi)開設(shè)有分別與二次大凸模和二次小凸模相對應(yīng)的大通孔和小通孔，將不銹鋼板材的一次粗坯放置于二次大凸模和二次小凸模的上方，然后將二次凹模置于一次粗坯的上方，并用壓力設(shè)備進行二次拉伸，形成二次粗坯；
所述的二次大凸模和二次小凸模與頂面邊沿為圓角D，圓角D的半徑與水槽槽體底部圓角的設(shè)計半徑相差一 5至5毫米；
在二次凹模的底面設(shè)置有內(nèi)陷的臺階，所述的頂板與臺階相對，在頂板的底部支承有彈簧；對二次粗坯進行切邊翻邊，然后沖孔，形成雙槽不銹鋼水槽。所述的圓角A的范圍為6至12毫米。所述的圓角B的范圍為20至25毫米。所述頂板的上表面高于二次壓邊圈。本發(fā)明通過增大一次大凸模和一次小凸模的圓角C，在凹模的大通孔和小通孔下端邊沿的圓角B大于圓角A，其它邊沿的圓角為圓角A到圓角B均勻過渡，大大增強材料流動性，避免材料在一次拉伸時已經(jīng)過度拉伸，使材料變得太薄。由二次壓邊圈拆分出的頂板，并在頂板底部用彈簧支承，使頂板的上表面高于二次壓邊圈，因此不僅能成型水槽形狀，更重要的是在水槽側(cè)壁還未開始拉伸之前，先行頂住二次凹模，這樣的好處在于可以使槽體邊緣的材料均勻流動到水槽側(cè)壁，也就杜絕了水槽在拉伸中破裂，從而在不退火的情況下完成水槽的加工，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了水槽的生產(chǎn)成本。


圖1是本發(fā)明一次模具結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是一次凹模的剖視圖。
圖3是圖2的仰視圖。
圖4是本發(fā)明二次模具結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是一次粗坯的示意圖。
圖6是圖5的俯視圖。
圖7是二次粗坯的示意圖。
圖8是圖7的俯視圖。
圖9是切邊翻邊后的水槽示意圖。
圖10是圖9的俯視圖。
圖11是成品雙槽不銹鋼水槽示意圖。
圖12是圖11的俯視圖。
具體實施例方式不銹鋼水槽的免退火加工 (1)選定不銹鋼板材落料
選定不銹鋼板材后，按設(shè)計型號規(guī)格進行落料，可用公稱壓力3000KN以上的油壓機或其它沖壓設(shè)備如沖床成型，也可用通用的沖角模在公稱壓力1000KN以上的沖床多次沖切成型。(2)在一次模具中進行第一次槽體拉伸
如圖1、圖2、圖3所示，在第一次槽體拉伸中的一次模具包括一次大凸模1、一次小凸模2、一次壓邊圈5以及一次凹模3，一次大凸模1和一次小凸模2嵌裝于一次壓邊圈5內(nèi)， 在一次凹模3內(nèi)開設(shè)有分別與一次大凸模1和一次小凸模2相對應(yīng)的大通孔和小通孔。將不銹鋼板材4放置于一次大凸模1和一次小凸模2的上方，然后將一次凹模3 置于不銹鋼板材4的上方，并在公稱壓力4000KN以上，液壓墊力2000KN以上的油壓機上成型，形成如圖5、圖6所示的一次粗坯。
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所述的一次大凸模1和一次小凸模2與頂面邊沿為圓角C，圓角C的半徑比水槽槽體底部圓角的設(shè)計半徑大30至40毫米。增大了圓角C可以促進槽體底面圓角處的材料流動，從而避免在一次拉伸中就出現(xiàn)過度拉伸，使槽體底面圓角附近的材料變薄。一旦材料過薄，在二次拉伸中就會出現(xiàn)破裂。所述一次凹模3的大通孔和小通孔下端邊沿均為圓角，其中大通孔和小通孔兩條緊貼的邊沿為圓角A，大通孔和小通孔兩條遠離的邊沿為圓角B，圓角B大于圓角A，其中圓角A的范圍為6至12毫米，圓角B的范圍為20至25毫米，其它邊沿的圓角為圓角A到圓角B均勻過渡。通過大通孔和小通孔下端邊沿均為圓角的角度變化，在拉伸中促進了材料的均勻流動，防止出現(xiàn)拉伸不均和過度拉伸。一次粗坯成型后無需退火，可直接進行二次拉伸。(3)在二次模具中進行第二次槽體拉伸
如圖4所示，在第二次槽體拉伸的二次模具包括二次大凸模6、二次小凸模7、二次壓邊圈9、頂板10以及二次凹模8，頂板10套裝在二次大凸模6和二次小凸模7外并活動嵌裝于二次壓邊圈9內(nèi)，在二次凹模8內(nèi)開設(shè)有分別與二次大凸模6和二次小凸模7相對應(yīng)的大通孔和小通孔。將不銹鋼板材4的一次粗坯放置于二次大凸模6和二次小凸模7的上方，然后將二次凹模8置于一次粗坯的上方，并用4000KN以上的油壓機或沖壓設(shè)備如沖床上成型，形成如圖7、圖8所示的二次粗坯，二次粗坯的邊沿帶有加強筋。所述的二次大凸模6和二次小凸模7與頂面邊沿為圓角D，圓角D的半徑與水槽槽體底部圓角的設(shè)計半徑相差一 5至5毫米，因此在二次拉伸后，水槽槽體底部圓角達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。在二次凹模8的底面設(shè)置有內(nèi)陷的臺階8. 1，所述的頂板10與臺階8. 1相對，在頂板10的底部支承有彈簧11。在安裝時，所述頂板10的上表面高于二次壓邊圈9。本發(fā)明中的頂板10是由二次壓邊圈9拆分出的，使頂板10具有彈性，因此不僅能成型水槽形狀， 更重要的是在水槽側(cè)壁還未開始拉伸之前，先行頂住二次凹模8.這樣的好處在于可以使槽體邊緣的材料均勻流動到水槽側(cè)壁，也就杜絕了水槽在拉伸中破裂。(4)切邊翻邊
將二次粗坯放置于切邊模具上，用公稱壓力3150KN、600KN以上的沖床上成型，將邊沿帶加強筋部分切掉，然后對邊沿進行翻邊，形成如圖9、圖10所示的半成品。(4)沖孔成型
將切邊翻邊后的半成品放置于沖壓模具上，用公稱壓力3150KN、600KN以上的沖床上成型，完成水槽沖孔，從而制得如圖11、圖12所示的成品雙槽不銹鋼水槽。對比例
如表1所示，將本發(fā)明與傳統(tǒng)模具退火加工、和傳統(tǒng)模具不退火加工進行對比，傳統(tǒng)模具退火加工的成本要增加將近一倍，由于需要退火，延長了加工周期，降低了生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)模具退火加工在槽體拉伸時會產(chǎn)生破裂，合格率極低。通過對比得出，本發(fā)明不銹鋼水槽的免退火加工工藝大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了水槽的生產(chǎn)成本。表 權(quán)利要求
1.一種不銹鋼水槽的免退火加工工藝，分以下幾個步驟選定不銹鋼板材落料，在一次模具中進行第一次槽體拉伸，在二次模具中進行第二次槽體拉伸，切邊翻邊，沖孔成型；其特征在于在第一次槽體拉伸中的一次模具包括一次大凸模(1)、一次小凸模(2)、一次壓邊圈(5)以及一次凹模(3)，一次大凸模(1)和一次小凸模(2)嵌裝于一次壓邊圈(5) 內(nèi)，在一次凹模(3)內(nèi)開設(shè)有分別與一次大凸模(1)和一次小凸模(2)相對應(yīng)的大通孔和小通孔，將不銹鋼板材(4)放置于一次大凸模(1)和一次小凸模(2)的上方，然后將一次凹模 (3)置于不銹鋼板材(4)的上方，并用壓力設(shè)備進行一次拉伸，形成一次粗坯；所述的一次大凸模(1)和一次小凸模(2)與頂面邊沿為圓角C，圓角C的半徑比水槽槽體底部圓角的設(shè)計半徑大30至40毫米；所述一次凹模(3)的大通孔和小通孔下端邊沿均為圓角，其中大通孔和小通孔兩條緊貼的邊沿為圓角A，大通孔和小通孔兩條遠離的邊沿為圓角B，圓角B大于圓角A，其它邊沿的圓角為圓角A到圓角B均勻過渡；在第二次槽體拉伸中的二次模具包括二次大凸模(6)、二次小凸模(7)、二次壓邊圈 (9)、頂板(10)以及二次凹模(8)，所述頂板(10)套裝在二次大凸模(6)和二次小凸模(7) 外，并活動嵌裝于二次壓邊圈(9)內(nèi)，在二次凹模(8)內(nèi)開設(shè)有分別與二次大凸模(6)和二次小凸模(7)相對應(yīng)的大通孔和小通孔，將不銹鋼板材(4)的一次粗坯放置于二次大凸模 (6)和二次小凸模(7)的上方，然后將二次凹模(8)置于一次粗坯的上方，并用壓力設(shè)備進行二次拉伸，形成二次粗坯；所述的二次大凸模(6)和二次小凸模(7)與頂面邊沿為圓角D，圓角D的半徑與水槽槽體底部圓角的設(shè)計半徑相差一 5至5毫米；在二次凹模(8)的底面設(shè)置有內(nèi)陷的臺階(8. 1)，所述的頂板(10)與臺階(8. 1)相對， 在頂板(10)的底部支承有彈簧(11)；對二次粗坯進行切邊翻邊，然后沖孔，形成雙槽不銹鋼水槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述不銹鋼水槽的免退火加工工藝，其特征在于所述的圓角A的范圍為6至12毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述不銹鋼水槽的免退火加工工藝，其特征在于所述的圓角B 的范圍為20至25毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述不銹鋼水槽的免退火加工工藝，其特征在于所述頂板(10)的上表面高于二次壓邊圈(9)。
全文摘要
一種不銹鋼水槽的免退火加工工藝，分以下幾個步驟選定不銹鋼板材落料，在一次模具中進行第一次槽體拉伸，在二次模具中進行第二次槽體拉伸，切邊翻邊，沖孔成型；本發(fā)明通過增大一次大凸模和一次小凸模的圓角C，在凹模的大通孔和小通孔下端邊沿的圓角B大于圓角A，其它邊沿的圓角為圓角A到圓角B均勻過渡，大大增強材料流動性，避免材料在一次拉伸時已經(jīng)過度拉伸，使材料變得太薄。頂板不僅能成型水槽形狀，還能在水槽側(cè)壁還未開始拉伸之前，先行頂住二次凹模，這樣的好處在于可以使槽體邊緣的材料均勻流動到水槽側(cè)壁，也就杜絕了水槽在拉伸中破裂，從而在不退火的情況下完成水槽的加工，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了水槽的生產(chǎn)成本。
文檔編號B21D37/10GK102380550SQ20111031352
公開日2012年3月21日 申請日期2011年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月17日
發(fā)明者徐劍光 申請人:寧波歐琳廚具有限公司, 徐劍光