專利名稱：一種去除合金板帶表面油污的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種去除合金板帶表面油污的設(shè)備。
背景技術(shù)：
在金屬加工領(lǐng)域，合金板帶尤其是鋁板帶通常都是采用全油軋制工藝，在冷軋后，板帶表面上殘留了大量鋁粉和軋制油，如果不能及時清除這些油污，對硬鋁和硬鋁合金的退火處理、電子箔涂層板及鋁塑復(fù)合管、復(fù)合板等產(chǎn)品的質(zhì)量都有很大影響。目前，大多數(shù)鋁加工企業(yè)都要使用一些清洗設(shè)備，對這些鋁板帶材表面的油污進(jìn)行表面清洗后再進(jìn)行其它后續(xù)加工。近年來，用水進(jìn)行鋁板帶表面清洗的生產(chǎn)線多采用的清洗方式是首先使用高壓清洗機(jī)進(jìn)行清洗，然后使用刷輥裝置進(jìn)一步清刷，最后使用低壓清洗機(jī)做最后的清洗；但在這種清洗工藝中，由于原高壓清洗機(jī)內(nèi)兩個大轉(zhuǎn)向輥成S型布置，給帶卷生產(chǎn)初期由人工穿鋁帶材造成不便，并且原刷輥裝置對帶帶材表面的清洗質(zhì)量也不是很高。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種去除鋁合金板帶表面油污的設(shè)備，該設(shè)備具備對帶材表面進(jìn)同時進(jìn)行高壓水噴射清洗和刷輥刷洗兩種方式，整套裝置結(jié)構(gòu)緊湊，解決鋁合金板帶表面清洗不凈和人工穿鋁帶材困難的問題。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種去除鋁合金板帶表面油污的設(shè)備，其包括底座、機(jī)架、清洗箱體、支承輥裝置、刷輥裝置和噴水裝置，機(jī)架和清洗箱體均固定設(shè)置在底座上，機(jī)架環(huán)繞在清洗箱體的四周，支承輥傳動裝置、刷輥傳動裝置和噴水裝置均安裝在清洗箱體內(nèi)部，噴水裝置設(shè)置在刷輥傳動裝置的兩側(cè)，且與清洗箱體的內(nèi)壁固定連接；所述支承輥裝置包括結(jié)構(gòu)相同的左支承輥和右支承輥，左、右支承輥在清洗箱體內(nèi)部呈左右平行設(shè)置且不在同一個水平面內(nèi)，左、右支承輥兩端部均伸出清洗箱體兩側(cè)壁分別與機(jī)架兩側(cè)設(shè)置的軸承座配合連接，所述左支承輥兩端對應(yīng)連接的軸承座連接有左油缸，右支撐輥兩端對應(yīng)連接的軸承座連接有右油缸；所述刷輥裝置包括結(jié)構(gòu)相同的左刷輥和右刷輥，左、右刷輥的外圓周表面設(shè)置有一層密實(shí)的尼龍絲，左、右刷輥在清洗箱體內(nèi)部呈左右平行設(shè)置，左刷輥位于左支承輥的上方，且與左支撐輥的軸線位于同一垂直面內(nèi)，右刷輥位于右支承輥的下方，且與右支承輥的軸線位于同一垂直面內(nèi)；左、右刷輥兩端部均伸出清洗箱體兩側(cè)壁分別與機(jī)架兩側(cè)設(shè)置的刷輥軸承座配合連接。所述的去除鋁合金板帶表面油污的設(shè)備，其噴水裝置包括一端設(shè)置有噴嘴的輸水管，輸水管與清洗箱體的內(nèi)壁固定連接，清洗箱體內(nèi)的左、右刷輥兩側(cè)均安裝有噴水裝置。所述的去除鋁合金板帶表面油污的設(shè)備，其清洗箱體的左右兩側(cè)壁上分別開設(shè)有帶材入口和帶材出口，清洗箱體的頂板與其它側(cè)板通過螺栓固定連接，清洗箱體的前后側(cè)壁上對應(yīng)開設(shè)有U型槽，支承輥和導(dǎo)向輥的兩端經(jīng)由所述U型槽穿出清洗箱體，且U型槽內(nèi)
4對應(yīng)設(shè)置有用來密封箱體的支承輥側(cè)蓋和導(dǎo)向輥側(cè)蓋，所述清洗箱體左右箱壁上分別設(shè)置有入口擋水刷和出口擋水刷。所述的去除鋁合金板帶表面油污的設(shè)備，其機(jī)架的左側(cè)下部設(shè)置有與左支承輥兩端的軸承座連接的左油缸，用于左支撐輥的上下運(yùn)動，右側(cè)上部設(shè)置有與右支承輥兩端的軸承座連接的右油缸，用于右支撐輥的上下運(yùn)動。所述的去除鋁合金板帶表面油污的設(shè)備，其清洗箱體內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)向輥裝置，其包括導(dǎo)輥和軸承座，導(dǎo)輥設(shè)置在清洗箱體內(nèi)部靠近帶材入口的位置，且導(dǎo)輥兩端穿出清洗箱體與機(jī)架兩側(cè)上設(shè)置的導(dǎo)向輥軸承座配合連接。所述的去除鋁合金板帶表面油污的設(shè)備，其清洗箱體的外部設(shè)置有換輥車裝置， 其包括軌道和小車，軌道設(shè)置在清洗箱體的外部，且與清洗箱體的一側(cè)面固定連接，所述軌道沿刷輥的軸向延伸；小車上設(shè)置有上下兩層車架，且上下兩層車架的設(shè)置分別與清洗箱體內(nèi)架設(shè)的導(dǎo)軌相對應(yīng)。所述的去除鋁合金板帶表面油污的設(shè)備，其左、右刷輥兩端的軸承座上均設(shè)置有滾輪。所述的去除鋁合金板帶表面油污的設(shè)備，其清洗箱體內(nèi)架設(shè)有用于滾輪移動的導(dǎo)軌。所述的去除鋁合金板帶表面油污的設(shè)備，其左、右支承輥的外圓周表面上設(shè)置有聚氨酯橡膠層。所述的去除鋁合金板帶表面油污的設(shè)備，其左、右支承輥分別通過萬向聯(lián)軸節(jié)對應(yīng)連接左支承輥電機(jī)和右支承輥電機(jī)，左、右刷輥分別通過聯(lián)軸器對應(yīng)連接有左刷輥電機(jī)和右刷輥電機(jī)。由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明產(chǎn)生如下積極效果
1、本發(fā)明通過加熱的高壓水射流沖洗和刷輥刷洗的共同作用能有效去除板帶表面附著的軋制油和鋁粉，結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊，提高了板帶表面的清洗質(zhì)量。2、本發(fā)明的設(shè)備可以在拉彎矯直機(jī)組上作為清洗單元一部分使用，也可在清洗機(jī)組上使用，其單獨(dú)放置在低壓清洗機(jī)前，左、右支撐輥的線速度和帶材一致，運(yùn)送帶材；左、 右刷輥以高于帶材的速度轉(zhuǎn)動，把帶材的上下表面的鋁粉刷松，同時由噴嘴噴出的高壓水對帶材的表面軋制油和鋁粉刷進(jìn)行射流沖洗，最后在低壓清洗機(jī)上噴淋漂洗來獲得潔凈的金屬表面。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的左視圖中1 一箱座；2—箱體；3—機(jī)架；4一導(dǎo)輥；5—軸承座；6—入口擋水刷；7—導(dǎo)輥側(cè)蓋；8—左支撐輥；9一左刷輥；10—支撐輥側(cè)蓋；11 一頂板；12—噴嘴；13—不銹鋼管；14一窺視孔蓋；15—右油缸；16—右支撐輥；17—右刷輥；18—出口擋水刷；19一固定座；20— 右刷輥電機(jī)；21—萬向聯(lián)軸節(jié)；22—減速器；23—左支撐輥電機(jī)；24—右支撐輥電機(jī)； 25—左刷輥電機(jī)J6—換輥車；27—軌道；28—滾輪；29—左油缸。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。結(jié)合圖1、圖2，一種去除鋁合金板帶表面油污的設(shè)備，其包括底座1、機(jī)架3、清洗箱體2、支承輥裝置、刷輥裝置和噴水裝置，機(jī)架3和清洗箱體2均固定設(shè)置在底座1上，機(jī)架3環(huán)繞在清洗箱體2的四周，支承輥傳動裝置、刷輥傳動裝置和噴水裝置均安裝在清洗箱體內(nèi)部，噴水裝置設(shè)置在刷輥傳動裝置的兩側(cè)，且與清洗箱體的內(nèi)壁固定連接；所述支承輥裝置包括結(jié)構(gòu)相同的左支承輥8和右支承輥16，左、右支承輥的外圓周表面上設(shè)置有聚氨酯橡膠層，避免了帶材的被劃傷且增加了傳動的摩擦力；左、右支承輥在清洗箱體2內(nèi)部呈左右平行設(shè)置且不在同一個水平面內(nèi)，左、右支承輥兩端部均伸出清洗箱體兩側(cè)壁分別與機(jī)架3兩側(cè)上設(shè)置的支承輥軸承座配合連接，左支承輥8兩端的軸承座連接有設(shè)置在機(jī)架 3的左側(cè)下部的左油缸四，右支承輥16兩端的軸承座連接有設(shè)置在機(jī)架3的右側(cè)上部的右油缸15，通過左、右油缸的推動作用使左、右支承輥上下運(yùn)動；所述刷輥裝置包括結(jié)構(gòu)相同的左刷輥9和右刷輥17，左、右刷輥的外圓周表面設(shè)置有一層密實(shí)的尼龍絲，左、右刷輥在清洗箱體2內(nèi)部呈左右平行設(shè)置，左刷輥9位于左支承輥8的上方，且與左支撐輥8的軸線位于同一垂直面內(nèi)，右刷輥17位于右支承輥16的下方，且與右支承輥16的軸線位于同一垂直面內(nèi)；左、右刷輥兩端部均伸出清洗箱體兩側(cè)壁分別與機(jī)架兩側(cè)設(shè)置的刷輥軸承座配合連接，左、右刷輥兩端的刷輥軸承座上均設(shè)置有滾輪觀，且在清洗箱體2內(nèi)架設(shè)有用于滾輪移動的導(dǎo)軌，有利于左、右刷輥的更換操作；左、右刷輥兩側(cè)均安裝有噴水裝置，所述噴水裝置包括一端設(shè)置有噴嘴12的輸水管13，輸水管13與清洗箱體的內(nèi)壁固定連接，噴嘴12 可以調(diào)整噴射角度，有利于除去帶材表面的油污和刷輥刷松的鋁粉。所述的清洗箱體2的左右兩側(cè)壁上分別開設(shè)有帶材入口和帶材出口，清洗箱體的頂板與其它側(cè)板通過螺栓固定連接，清洗箱體的前后側(cè)壁上對應(yīng)開設(shè)有U型槽，左、右支承輥和導(dǎo)向輥的兩端經(jīng)由所述U型槽穿出清洗箱體，且U型槽內(nèi)對應(yīng)設(shè)置有用來密封箱體的支承輥側(cè)蓋10和導(dǎo)向輥側(cè)蓋7，所述清洗箱體左右箱壁上分別設(shè)置有入口擋水刷6和出口擋水刷18。在需要更換左、右支撐輥和導(dǎo)輥4時，打開支撐輥側(cè)蓋10、導(dǎo)輥側(cè)蓋7和頂板 11，把它們分別從上部吊出。所述清洗箱體的外部設(shè)置有換輥車裝置，其包括小車沈和軌道27，軌道27與清洗箱體的一側(cè)面固定連接，所述軌道27沿刷輥的軸向延伸；小車沈上設(shè)置有上下兩層車架，且上下兩層車架的設(shè)置分別與清洗箱體內(nèi)架設(shè)的導(dǎo)軌相對應(yīng)，在需要更換刷輥的時候， 推動刷輥兩端的刷輥軸承座，刷輥軸承座上的滾輪觀沿其對應(yīng)的導(dǎo)軌移動，并到達(dá)小車26 上相應(yīng)的架體上。所述的清洗箱體2內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)向輥裝置，用于改變帶材運(yùn)行角度，避免高壓水在清洗帶材的時候沿帶材表面流出清洗箱體外，其包括導(dǎo)輥4和導(dǎo)輥軸承座5，導(dǎo)輥4設(shè)置在清洗箱體2內(nèi)部靠近帶材入口的位置，且導(dǎo)輥4兩端穿出清洗箱體與機(jī)架兩側(cè)上設(shè)置的導(dǎo)向輥軸承座5配合連接。所述左、右支承輥分別通過萬向聯(lián)軸節(jié)21對應(yīng)連接左支承輥電機(jī)23和右支承輥電機(jī)M，且在左、右支承輥與對應(yīng)的萬向聯(lián)軸節(jié)之間連接有減速器22，能夠增大支撐輥的驅(qū)動力矩，另外，電機(jī)用變頻調(diào)速，可使支撐輥的線速度與帶材運(yùn)動速度同步；左、右刷輥分別通過聯(lián)軸器對應(yīng)連接有左刷輥電機(jī)25和右刷輥電機(jī)M，且在左、右刷輥電機(jī)上均設(shè)置有固定座19，用來支撐和穩(wěn)固左、右刷輥電機(jī)。 使用時，利用其它輸送設(shè)備將帶材從帶材入口進(jìn)入清洗箱體，然后經(jīng)導(dǎo)向輥裝置傳送到支承輥和刷輥之間，根據(jù)帶材的厚度，在左、右油缸的作用下，使對應(yīng)的支承輥和刷輥之間的距離調(diào)整到合適位置，左、右支撐輥的線速度和帶材一致，運(yùn)送帶材；左、右刷輥以高于帶材的速度轉(zhuǎn)動，把帶材的上下表面的鋁粉刷松，同時由噴嘴噴出的高壓水對帶材的表面軋制油和鋁粉刷進(jìn)行射流沖洗。
權(quán)利要求
1.一種去除鋁合金板帶表面油污的設(shè)備，其包括底座(1)、機(jī)架(3)、清洗箱體(2)、支承輥裝置、刷輥裝置和噴水裝置，其特征是機(jī)架(3)和清洗箱體(2)均固定設(shè)置在底座(1) 上，機(jī)架(3)環(huán)繞在清洗箱體(2)的四周，支承輥傳動裝置、刷輥傳動裝置和噴水裝置均安裝在清洗箱體(2)內(nèi)部，噴水裝置設(shè)置在刷輥傳動裝置的兩側(cè)，且與清洗箱體的內(nèi)壁固定連接；所述支承輥裝置包括結(jié)構(gòu)相同的左支承輥(8)和右支承輥(16)，左、右支承輥在清洗箱體內(nèi)部呈左右平行設(shè)置且不在同一個水平面內(nèi)，左、右支承輥兩端部均伸出清洗箱體(2 )兩側(cè)壁分別與機(jī)架(3)兩側(cè)設(shè)置的支承輥軸承座配合連接，所述左支承輥(8)兩端對應(yīng)連接的支承輥軸承座連接有左油缸(29)，右支撐輥兩端對應(yīng)連接的支承輥軸承座連接有右油缸(15)；所述刷輥裝置包括結(jié)構(gòu)相同的左刷輥9和右刷輥(17)，左、右刷輥的外圓周表面設(shè)置有一層密實(shí)的尼龍絲，左、右刷輥在清洗箱體內(nèi)部呈左右平行設(shè)置，左刷輥(9)位于左支承輥(8)的上方，且與左支撐輥(8)的軸線位于同一垂直面內(nèi)，右刷輥(17)位于右支承輥(16) 的下方，且與右支承輥16的軸線位于同一垂直面內(nèi)；左、右刷輥的兩端部均伸出清洗箱體兩側(cè)壁分別與機(jī)架(3)兩側(cè)設(shè)置的刷輥軸承座配合連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除鋁合金板帶表面油污的設(shè)備，其特征是所述的噴水裝置包括一端設(shè)置有噴嘴(12)的輸水管(13)，輸水管(1 與清洗箱體(2)的內(nèi)壁固定連接， 清洗箱體內(nèi)的左、右刷輥兩側(cè)均安裝有噴水裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除鋁合金板帶表面油污的設(shè)備，其特征是所述的清洗箱體(2)內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)向輥裝置，其包括導(dǎo)輥(4)和導(dǎo)輥軸承座(5)，導(dǎo)輥(4)設(shè)置在清洗箱體內(nèi)部靠近帶材入口的位置，且導(dǎo)輥(4)兩端穿出清洗箱體與機(jī)架兩側(cè)上設(shè)置的導(dǎo)向輥軸承座(5)配合連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除鋁合金板帶表面油污的設(shè)備，其特征是所述的清洗箱體(2)的左右兩側(cè)壁上分別開設(shè)有帶材入口和帶材出口，清洗箱體的頂板(11)與清洗箱體的其它側(cè)板通過螺栓固定連接，清洗箱體的前后側(cè)壁上對應(yīng)開設(shè)有U型槽，支承輥和導(dǎo)向輥的兩端經(jīng)由所述U型槽穿出清洗箱體，且U型槽內(nèi)對應(yīng)設(shè)置有用來密封箱體的支承輥側(cè)蓋(10)和導(dǎo)輥側(cè)蓋(7)，所述清洗箱體左右箱壁上分別設(shè)置有入口擋水刷(6)和出口擋水刷(18)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除鋁合金板帶表面油污的設(shè)備，其特征是所述機(jī)架(3) 的左側(cè)下部設(shè)置有與左支承輥(8)兩端的支承輥軸承座連接的左油缸(29)，用于左支撐輥(8)的上下運(yùn)動，右側(cè)上部設(shè)置有與右支承輥兩端的軸承座連接的右油缸，用于右支撐輥(16)的上下運(yùn)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除鋁合金板帶表面油污的設(shè)備，其特征是所述的左刷輥(9)和右刷輥(17)兩端的刷輥軸承座上均設(shè)置有滾輪(28)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的去除鋁合金板帶表面油污的設(shè)備，其特征是所述清洗箱體(2)內(nèi)架設(shè)有用于滾輪08)移動的導(dǎo)軌。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的去除鋁合金板帶表面油污的設(shè)備，其特征是所述的清洗箱體(2)的外部設(shè)置有換輥車裝置，其包括軌道07)和小車( )，軌道(XT)設(shè)置在清洗箱體 (2)的外部，且與清洗箱體的一側(cè)面固定連接，所述軌道(27)沿刷輥的軸向延伸；小車(26) 上設(shè)置有上下兩層車架，且上下兩層車架的設(shè)置分別與清洗箱體(2)內(nèi)架設(shè)的導(dǎo)軌相對應(yīng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除鋁合金板帶表面油污的設(shè)備，其特征是所述的左支承輥(8 )和右支承輥(16 )的外圓周表面上均設(shè)置有聚氨酯橡膠層。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除鋁合金板帶表面油污的設(shè)備，其特征是所述的左、右支承輥分別通過萬向聯(lián)軸節(jié)(21)對應(yīng)連接左支承輥電機(jī)(23 )和右支承輥電機(jī)(24 )，左、右刷輥分別通過聯(lián)軸器對應(yīng)連接有左刷輥電機(jī)(25 )和右刷輥電機(jī)(20 )。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種去除鋁合金板帶表面油污的設(shè)備，其包括底座、機(jī)架、清洗箱體、支承輥裝置、刷輥裝置和噴水裝置，機(jī)架和清洗箱體均固定設(shè)置在底座上，機(jī)架環(huán)繞在清洗箱體的四周，支承輥傳動裝置、刷輥傳動裝置和噴水裝置均安裝在清洗箱體內(nèi)部，噴水裝置設(shè)置在刷輥傳動裝置的兩側(cè)，且與清洗箱體的內(nèi)壁固定連接。本發(fā)明具備對帶材表面進(jìn)同時進(jìn)行高壓水噴射清洗和刷輥刷洗兩種方式，整套裝置結(jié)構(gòu)緊湊，解決鋁合金板帶表面清洗不凈和人工穿鋁帶材困難的問題。
文檔編號B21B45/02GK102416409SQ20111031690
公開日2012年4月18日 申請日期2011年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月19日
發(fā)明者劉宜永, 張京誠, 王鵬, 符可惠 申請人:中色科技股份有限公司