專利名稱：夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及零件加工領(lǐng)域，特別地，涉及一種加工零件的夾具。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，如果要在零件上車削一圓孔，只能用機(jī)床本身自帶的三爪先輕輕卡住零件的三個(gè)面，然后定位零件的被加工面，再擰緊三爪將零件固定，最后對(duì)零件進(jìn)行車削，并實(shí)現(xiàn)此零件的批量生產(chǎn)。但是，這種方法對(duì)被加工面定位不準(zhǔn)確，對(duì)零件固定不完全，零件在加工的過程中會(huì)移動(dòng)，導(dǎo)致很多零件加工后不合格，報(bào)廢較多，成本增加，嚴(yán)重影響批量生產(chǎn)的進(jìn)度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種夾具，以解決對(duì)被加工零件的被加工面定位不準(zhǔn)確、對(duì)零件固定不完全，零件在加工過程中移動(dòng)，進(jìn)而導(dǎo)致零件加工合格率低，報(bào)廢較多，成本增加，嚴(yán)重影響批量生產(chǎn)的進(jìn)度的技術(shù)問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種夾具，該夾具包括定位盤及可調(diào)節(jié)地固定安裝于定位盤的定位塊，其中，定位塊設(shè)置有一定位槽，定位槽包括相對(duì)的第一壁及第二壁，第一壁及第二壁分別設(shè)置有可操作的第一壓緊螺釘及第二壓緊螺釘；第一壁與第二壁之間連接有一第三壁，定位槽延伸貫穿第三壁，且第三壁安裝有一可操作的壓板，壓板與定位槽正對(duì)。進(jìn)一步地，定位塊還包括與第三壁相對(duì)的第四壁，第四壁設(shè)置有貫穿第四壁的容納孔，且容納孔與定位槽連接貫通。進(jìn)一步地，定位塊的底部向外延伸有第一固定邊及第二固定邊，定位塊經(jīng)第一固定邊及第二固定邊固定安裝于定位盤。進(jìn)一步地，第一固定邊及第二固定邊分別設(shè)置有第一調(diào)整孔及第二調(diào)整孔，定位盤設(shè)置有與第一調(diào)整孔及第二調(diào)整孔相對(duì)的多個(gè)螺紋安裝孔，第一調(diào)整孔通過第一固定螺釘與第一調(diào)整孔對(duì)應(yīng)的螺紋安裝孔連接，第二調(diào)整孔通過第二固定螺釘與第二調(diào)整孔對(duì)應(yīng)的螺紋安裝孔連接。進(jìn)一步地，壓板設(shè)置有一安裝孔，第三壁設(shè)置有第三螺紋孔，安裝孔通過定位螺釘與第三螺紋孔連接。進(jìn)一步地，定位盤為圓盤，定位盤設(shè)置有一圓孔。進(jìn)一步地，定位盤的邊緣處設(shè)置有多個(gè)調(diào)位孔。本發(fā)明具有以下有益效果通過本發(fā)明的夾具，能夠準(zhǔn)確定位零件的被加工面、對(duì)零件固定完全，零件在加工過程中不會(huì)移動(dòng)，進(jìn)而達(dá)到了零件加工合格率高，報(bào)廢少，成本低，批量生產(chǎn)進(jìn)度快的效果。除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。 下面將參照?qǐng)D，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的夾具的主視圖；圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的圖1的俯視圖；圖4是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖5是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的夾具用于車削噴頭體的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。參見圖1，該夾具包括定位盤1及固定安裝于定位盤1的定位塊3。請(qǐng)結(jié)合參見圖2及圖3，定位塊3開設(shè)有一定位槽31。定位槽31形成有第一壁33 及與第一壁33相對(duì)的第二壁35。第一壁33及第二壁35分別設(shè)置有貫穿第一壁33及第二壁35的第一螺紋孔331及第二螺紋孔351。第一螺紋孔331及第二螺紋孔351內(nèi)分別配合連接有第一壓緊螺釘333及第二壓緊螺釘353。第一壓緊螺釘333與第二壓緊螺釘353也是相對(duì)的。第一壁33與第二壁35之間連接有一第三壁37。定位槽31延伸貫穿第三壁37 的上部。第三壁37的下部設(shè)置有第三螺紋孔371，第三壁37的下部安裝有一壓板5。被加工零件放置于定位槽31內(nèi)，通過調(diào)緊第一壓緊螺釘333、第二壓緊螺釘353及壓板5，從而將被加工零件固定于定位槽31內(nèi)。請(qǐng)結(jié)合參見圖4，壓板5設(shè)置有一安裝通孔51，利用定位螺釘53穿過壓板5的安裝通孔51，再將定位螺釘53擰入定位塊3的第三螺紋孔371內(nèi)，從而將壓板5安裝于定位塊3的第三壁37。安裝后的壓板5正對(duì)定位塊3的定位槽31。不同的被加工零件因體積的不同，其占用定位槽31的容積也不同?？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)定位螺釘53擰入第三螺紋孔371 的深度進(jìn)而改變壓板5與定位槽31所圍成的容積。當(dāng)被加工零件被第一壓緊螺釘333及第二壓緊螺釘353固定后，再調(diào)緊定位螺釘53進(jìn)一步固定被加工零件。請(qǐng)?jiān)賲⒁妶D3，定位塊3還包括與第三壁37的上部相對(duì)的第四壁39。第四壁39 設(shè)置有貫穿第四壁39的容納孔391。容納孔391與定位塊3內(nèi)的定位槽31連接貫通。為了便于將定位塊3固定于定位盤1，定位塊3的底部徑向外延伸有第一固定邊 335及第二固定邊355。第一及第二固定邊335、355分別設(shè)置有第一調(diào)整孔及第二調(diào)整孔 337、357。為了與定位塊3配合安裝，定位盤1設(shè)置有與第一調(diào)整孔及第二調(diào)整孔337、357 相對(duì)的多個(gè)螺紋安裝孔，第一調(diào)整孔337通過第一固定螺釘17與第一調(diào)整孔337對(duì)應(yīng)的螺紋安裝孔連接，第二調(diào)整孔357通過第二固定螺釘13與第二調(diào)整孔357對(duì)應(yīng)的螺紋安裝孔連接，從而將定位塊3固定安裝于定位盤1。定位盤1優(yōu)選采用圓盤。為了將定位盤1方便地安裝于車床(圖未示)，定位盤1 的圓心設(shè)置有一圓孔15。為了調(diào)整定位盤1在車床上的位置，定位盤1的邊緣處還設(shè)置有三個(gè)均布的調(diào)位孔17。當(dāng)被加工零件已固定安裝于定位塊3內(nèi)，定位塊3已固定安裝于定位盤1上，且定位盤1已安裝于車床上，為了滿足被加工零件加工精度的需求，需使得被加工零件的中心線與車床的中心線同軸。為使得被加工零件的中心線與車床的中心線同軸， 可以通過調(diào)整定位塊3在定位盤1上的位置來使得被加工零件的中心線與車床的中心線同
軸ο請(qǐng)參見圖5，下面以在噴頭體7上削車一個(gè)圓孔詳細(xì)說明本發(fā)明對(duì)零件的加工過程。在噴頭體7的頭部71處已加工有一圓孔7。加工的具體過程為將噴頭體7的連接部73從定位塊3的第三壁37處經(jīng)定位槽31容納于定位塊3的第四壁39的容納孔391 內(nèi)，噴頭體7的頭部71容納于定位槽31內(nèi)，且頭部71的需加工圓孔的被加工面朝外。接著，分別調(diào)節(jié)定位塊3的第一壁33及第二壁35的第一壓緊螺釘333及第二壓緊螺釘353， 從而壓緊噴頭體7。接下來，調(diào)整定位塊3的第三壁37處的定位螺釘53，使得壓板5進(jìn)一步地壓緊噴頭體7。這樣，可將噴頭體7完全固定地安裝于定位塊3的定位槽31內(nèi)。接著將固定有噴頭體7的定位塊3安裝于定位盤1，再利用車床的軟爪卡住定位盤1的外徑，從而將帶有定位塊3的定位盤1固定于車床。由于噴頭體7需加工的圓孔的中心線與車床的中心線不同軸，可以調(diào)節(jié)定位盤1的第一固定螺釘17及第二固定螺釘13，使得定位塊3移動(dòng)，進(jìn)而使得噴頭體7需加工的圓孔的中心線與車床的中心線同軸。同時(shí)，還可以通過定位盤1的調(diào)位孔17附助調(diào)整定位盤1在車床的位置。當(dāng)?shù)谝粋€(gè)被加工的噴頭體7位置調(diào)整正確、且加工合格后，后續(xù)加工的噴頭體7無需再調(diào)整圓孔的中心線與車床的中心線需同軸。只要將噴頭體7直接固定安裝于定位塊3 內(nèi)，就可以直接對(duì)噴頭體7進(jìn)行圓孔的加工。這樣，節(jié)省了大量的調(diào)整時(shí)間，提高了工作效率，且被加工的零件合格率高，降低了生產(chǎn)成本。在其它實(shí)施方式中，本發(fā)明的定位塊3可以不設(shè)置第四壁39處的容納孔391?？梢灾苯訉⒈患庸さ牧慵潭ㄓ诙ㄎ粔K3的定位槽31內(nèi)，采用上述的類似的加工過程對(duì)零件進(jìn)行加工。在本發(fā)明中，定位螺釘53優(yōu)選采用外六角螺釘，第一固定螺釘17及第二固定螺釘 13優(yōu)選采用內(nèi)六角螺釘。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種夾具，其特征在于，包括定位盤(1)及可調(diào)節(jié)地固定安裝于所述定位盤(1)的定位塊(3)，其中，所述定位塊C3)設(shè)置有一定位槽(31)，所述定位槽(31)包括相對(duì)的第一壁(3 及第二壁(35)，所述第一壁(3 及所述第二壁(3 分別設(shè)置有可操作的第一壓緊螺釘(333) 及第二壓緊螺釘(353)；所述第一壁(3 與所述第二壁(3 之間連接有一第三壁(37)，所述定位槽(31)貫穿地在所述第三壁(37)中延伸，且所述第三壁(37)安裝有一可操作的壓板(5)，所述壓板 (5)與所述定位槽(31)正對(duì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾具，其特征在于，所述定位塊C3)還包括與所述第三壁 (37)相對(duì)的第四壁(39)，所述第四壁(39)設(shè)置有貫穿所述第四壁(39)的容納孔(391)，且所述容納孔(391)與所述定位槽(31)連接貫通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的夾具，其特征在于，所述定位塊C3)的底部向外延伸有第一固定邊(33 及第二固定邊(355)，所述定位塊C3)經(jīng)所述第一固定邊(33 及所述第二固定邊(355)固定安裝于所述定位盤(1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的夾具，其特征在于，所述第一固定邊(33 及所述第二固定邊 (355)分別設(shè)置有第一調(diào)整孔(337)及第二調(diào)整孔(357)，所述定位盤(1)設(shè)置有與所述第一調(diào)整孔(337)及所述第二調(diào)整孔(357)相對(duì)的多個(gè)螺紋安裝孔，所述第一調(diào)整孔(337) 通過第一固定螺釘(17)與對(duì)應(yīng)的所述第一調(diào)整孔(337)的所述螺紋安裝孔連接，所述第二調(diào)整孔(357)通過第二固定螺釘(1 與對(duì)應(yīng)的所述第二調(diào)整孔(357)的所述螺紋安裝孔連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾具，其特征在于，所述壓板(5)設(shè)置有一安裝孔(51)，所述第三壁(37)設(shè)置有第三螺紋孔(371)，所述安裝孔(51)通過定位螺釘(5 與所述第三螺紋孔(371)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾具，其特征在于，所述定位盤(1)為圓盤，所述定位盤(1) 設(shè)置有一圓孔(15)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的夾具，其特征在于，所述定位盤(1)的邊緣處設(shè)置有多個(gè)調(diào)位孔(17)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種夾具，該夾具包括定位盤及可調(diào)節(jié)地固定安裝于定位盤的定位塊，其中，定位塊設(shè)置有一定位槽，定位槽包括相對(duì)的第一壁及第二壁，第一壁及第二壁分別設(shè)置有可操作的第一壓緊螺釘及第二壓緊螺釘；第一壁與第二壁之間連接有一第三壁，定位槽延伸貫穿第三壁，且第三壁安裝有一可操作的壓板，壓板與定位槽正對(duì)。通過本發(fā)明的夾具，能夠準(zhǔn)確定位零件的被加工面、對(duì)零件固定完全，零件在加工過程中不會(huì)移動(dòng)，進(jìn)而達(dá)到了零件加工合格率高，報(bào)廢少，成本低，批量生產(chǎn)進(jìn)度快的效果。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK102357809SQ20111032010
公開日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月20日
發(fā)明者譚冬桂 申請(qǐng)人:株洲南方燃?xì)廨啓C(jī)成套制造安裝有限公司