專利名稱：一種絞車大模數(shù)齒輪加工方法及其專用工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種絞車大模數(shù)齒輪加工方法，還涉及一種用于實現(xiàn)絞車大模數(shù)齒輪加工方法的專用工裝。
背景技術(shù)：
在加工絞車的齒輪時，通常直接采用滾齒機(jī)進(jìn)行滾齒精加工實現(xiàn)。其缺點是大噸位絞車的齒輪尺寸較大，因此在進(jìn)行大模數(shù)齒輪加工時，加工效率非常低。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可提高加工效率的絞車大模數(shù)齒輪加工方法，為此，本發(fā)明還提供一種實現(xiàn)該絞車大模數(shù)齒輪加工方法的專用工裝。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種絞車大模數(shù)齒輪加工方法，其創(chuàng)新點在于所述步驟為首先，制作1:1齒形模板，該齒形模板的齒形輪廓與需要加工的齒輪規(guī)格相比留有一定的加工余量；將齒形模板緊貼齒輪坯料后，沿齒輪模板的齒形輪廓在齒輪坯料上劃線；進(jìn)行粗加工利用專用工裝將齒輪坯料固定在刨床上，由刨床沿齒輪坯料的劃線進(jìn)行切割，切割出具有一定余量的齒輪半成品；進(jìn)行精加工將齒輪半成品裝夾到滾齒機(jī)上進(jìn)行精加工至規(guī)定尺寸。
上述專用工裝包括支座，所述支座的正面下部安裝有一對支承輥，所述支座的上端設(shè)有開口，所述開口兩側(cè)的支座上設(shè)有垂直于支座的裝夾支座，所述裝夾支座上螺紋連接有對準(zhǔn)支座正面的鎖緊螺桿。
進(jìn)一步的，所述支座的下端安裝有移動滾輪。
本發(fā)明的優(yōu)點在于大模數(shù)齒輪在加工時，分粗加工和精加工兩步通過專用工裝將齒輪坯料固定后，由刨床按劃線標(biāo)記進(jìn)行切割，加工出具有一定余量的齒輪半成品；再由滾齒機(jī)進(jìn)行精加工。相比直接通過滾齒機(jī)進(jìn)行精加工而言，大大節(jié)約了加工時間，提高了加工效率。


圖1為本發(fā)明中專用工裝主視圖。
圖2為本發(fā)明中專用工裝側(cè)視圖。
具體實施方式
首先，根據(jù)需要加工的絞車大模數(shù)齒輪規(guī)格進(jìn)行齒輪模板的制作，齒輪模板的齒形輪廓與需要加工的齒輪規(guī)格相比留有一定的加工余量，即齒輪模板的齒形輪廓略大于需要加工的齒輪規(guī)格。
使用該齒輪模板緊貼環(huán)狀的齒輪坯料，利用記號筆在齒輪坯料上沿齒輪模板的齒形輪廓劃線標(biāo)記。3
然后進(jìn)行粗加工，利用刨床初步切除齒輪坯料的多余部分，將齒輪坯料粗加工呈齒輪半成品其中，需要利用到安裝在刨床上的專用工裝。
該專用工裝具體結(jié)構(gòu)為如圖1、2所示，包括支座1、支承輥2、開口 3、裝夾支座4、 鎖緊螺桿5和移動滾輪6。支座1背面鉆有用于與刨床工作臺連接的螺紋孔，通過螺栓將支座1固定在刨床工作臺上。支座1的正面下部安裝有一對支承輥2，支座1的上端設(shè)有開口 3，該開口 3的作用是便于后續(xù)刨床刀具能夠在該開口區(qū)域順利進(jìn)行切割，在開口 3兩側(cè)的支座1上設(shè)有垂直于支座1的裝夾支座4，該裝夾支座4上螺紋連接有一鎖緊螺桿5，該鎖緊螺桿5的端部正對支座1正面。在支座1的下端安裝有移動滾輪6，移動滾輪6方便刨床刀具進(jìn)刀距離受限制時移動整個工裝來實現(xiàn)切割。
裝夾時，環(huán)狀齒輪坯料的內(nèi)圈置于支承輥2上，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺桿5，通過鎖緊螺桿5將齒輪坯料緊貼支座1正面實現(xiàn)裝夾。
將齒輪坯料固定在刨床上后，通過刨床的刀具沿齒輪坯料的劃線進(jìn)行切割，每次切割一個齒的輪廓，通過松開鎖緊螺桿5，使得齒輪坯料在支承輥2上轉(zhuǎn)動一定的位置，即可進(jìn)行另一個齒的切割，如此反復(fù)將齒輪坯料切割呈一個具有一定余量的齒輪半成品。
最后進(jìn)行精加工將齒輪半成品裝夾到滾齒機(jī)上進(jìn)行精加工至規(guī)定尺寸。
權(quán)利要求
1.一種絞車大模數(shù)齒輪加工方法，其特征在于所述步驟為首先，制作1:1齒形模板，該齒形模板的齒形輪廓與需要加工的齒輪規(guī)格相比留有一定的加工余量；將齒形模板緊貼齒輪坯料后，沿齒輪模板的齒形輪廓在齒輪坯料上劃線； 進(jìn)行粗加工利用專用工裝將齒輪坯料固定在刨床上，由刨床沿齒輪坯料的劃線進(jìn)行切割，切割出具有一定余量的齒輪半成品；進(jìn)行精加工將齒輪半成品裝夾到滾齒機(jī)上進(jìn)行精加工至規(guī)定尺寸。
2.實現(xiàn)權(quán)利要求1所述絞車大模數(shù)齒輪加工方法中的專用工裝，包括支座，其特征在于所述支座的正面下部安裝有一對支承輥，所述支座的上端設(shè)有開口，所述開口兩側(cè)的支座上設(shè)有垂直于支座的裝夾支座，所述裝夾支座上螺紋連接有對準(zhǔn)支座正面的鎖緊螺桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絞車大模數(shù)齒輪加工方法中的專用工裝，其特征在于所述支座的下端安裝有移動滾輪。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種絞車大模數(shù)齒輪加工方法及其專用工裝，其步驟為首先制作1:1齒形模板，該齒形模板的齒形輪廓與需要加工的齒輪規(guī)格相比留有一定的加工余量；將齒形模板緊貼齒輪坯料后，沿齒輪模板的齒形輪廓在齒輪坯料上劃線；進(jìn)行粗加工利用專用工裝將齒輪坯料固定在刨床上，由刨床沿齒輪坯料的劃線進(jìn)行切割，最后將齒輪半成品裝夾到滾齒機(jī)上進(jìn)行精加工至規(guī)定尺寸。專用工裝包括支座，座的正面下部安裝有一對支承輥，支座的上端設(shè)有開口，開口兩側(cè)設(shè)有裝夾支座，裝夾支座上螺紋連接有對準(zhǔn)支座正面的鎖緊螺桿。加工時，分粗加工和精加工兩步，相比直接通過滾齒機(jī)進(jìn)行精加工而言，大大節(jié)約了加工時間，提高了加工效率。
文檔編號B23F3/00GK102500831SQ201110322810
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
發(fā)明者李紅艷, 楊純, 王磊 申請人:南通力威機(jī)械有限公司