專利名稱：一種發(fā)動(dòng)機(jī)殼體加工定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)殼體加工定位裝置。
背景技術(shù)：
發(fā)動(dòng)機(jī)(Engine)，又稱為引擎，是一種能夠把其它形式的能轉(zhuǎn)化為另一種能的機(jī)器，通常是把化學(xué)能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。以柴油發(fā)動(dòng)機(jī)為例，柴油發(fā)動(dòng)機(jī)主要包括殼體、氣缸、活塞、曲軸及其他相關(guān)部件。其中，發(fā)動(dòng)機(jī)殼體是承載其他所有部件的載體，因此，發(fā)動(dòng)機(jī)殼體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、加工精度嚴(yán)重影響著發(fā)動(dòng)機(jī)的整體性能。發(fā)動(dòng)機(jī)殼體在加工時(shí)，一般都要先對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)殼體進(jìn)行定位。由于發(fā)動(dòng)機(jī)殼體結(jié)構(gòu)的不規(guī)則性，直接將發(fā)動(dòng)機(jī)殼體固定在機(jī)床工作臺(tái)上，不但操作非常麻煩，關(guān)鍵是每更換一個(gè)殼體，就需要重新確定坐標(biāo)零點(diǎn)，只適合新產(chǎn)品少量試制，不適合批量加工操作，加工效率較低。因此，批量加工時(shí)，對(duì)殼體定位必須用到發(fā)動(dòng)機(jī)殼體加工定位裝置。傳統(tǒng)的發(fā)動(dòng)機(jī)殼體加工定位裝置，一般包括設(shè)有內(nèi)腔的定位臺(tái)，定位臺(tái)邊部設(shè)有與機(jī)床工作臺(tái)安裝配合的固定孔，通過(guò)固定孔將定位臺(tái)和工作臺(tái)固接在一起，定位臺(tái)上端面上設(shè)有與發(fā)動(dòng)機(jī)殼體定位孔對(duì)應(yīng)的安裝孔。需要對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)殼體進(jìn)行定位時(shí)，先將殼體吊裝到定位臺(tái)上方，然后慢慢對(duì)齊安裝孔和定位孔，最后用螺栓擰緊以實(shí)現(xiàn)定位。由于增加了位置固定的定位臺(tái)，每次更換殼體后，無(wú)需重新確定零點(diǎn)，節(jié)省了操作步驟，提高了工作效率。傳統(tǒng)發(fā)動(dòng)機(jī)殼體加工定位裝置的不足之處在于一、由于采用螺栓定位鎖緊，因此操作時(shí)間較長(zhǎng)，影響了工作效率。二、插裝螺栓前，需要先對(duì)齊安裝孔和定位孔，對(duì)齊過(guò)程比較復(fù)雜，也會(huì)影響工作效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述不足提供一種結(jié)構(gòu)合理，對(duì)齊操作簡(jiǎn)單，定位快速，且操作方便的發(fā)動(dòng)機(jī)殼體加工定位裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)動(dòng)機(jī)殼體加工定位裝置包括設(shè)有內(nèi)腔的定位臺(tái)，定位臺(tái)邊部設(shè)有與機(jī)床工作臺(tái)安裝配合的固定孔，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是殼體上端面上設(shè)置有與發(fā)動(dòng)機(jī)殼體定位孔對(duì)應(yīng)的兩排銷孔，銷孔內(nèi)滑動(dòng)插裝有定位銷，定位銷上端呈錐形，定位臺(tái)中部設(shè)有驅(qū)動(dòng)定位銷同步升降的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本結(jié)構(gòu)的發(fā)動(dòng)機(jī)殼體加工定位裝置是通過(guò)插裝定位結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)齊操作簡(jiǎn)單，定位快速，且操作方便的。插裝定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在定位臺(tái)上端面上的兩排銷孔，兩排銷孔分別與發(fā)動(dòng)機(jī)殼體上的定位孔位置對(duì)應(yīng)。銷孔內(nèi)插裝有與銷孔軸向滑動(dòng)配合的定位銷，定位銷上端呈錐形， 定位銷下端由安裝在定位臺(tái)內(nèi)腔中的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。當(dāng)需要將發(fā)動(dòng)機(jī)殼體轉(zhuǎn)移到機(jī)床工作臺(tái)上定位進(jìn)行加工時(shí)，先用傳統(tǒng)T型螺栓穿過(guò)定位臺(tái)邊側(cè)的固定孔，將定位臺(tái)調(diào)整好位置后固定在機(jī)床工作臺(tái)上；然后將發(fā)動(dòng)機(jī)殼體吊裝到定位臺(tái)上方，并使殼體的定位孔與定位銷位置近距離大致對(duì)齊；再操作驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)定位銷上移，直到定位銷頂端進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)殼體的定位孔內(nèi)時(shí)，再繼續(xù)下放發(fā)動(dòng)機(jī)殼體；因?yàn)槎ㄎ讳N上端設(shè)計(jì)成錐形，這樣，即使定位銷上端位于發(fā)動(dòng)機(jī)殼體定位孔邊部，發(fā)動(dòng)機(jī)殼體下落時(shí)，殼體定位孔下邊沿也會(huì)沿著定位銷上端的錐形外周下滑到定位銷外周上；這樣，殼體定位孔就可以順利套裝到定位銷上，發(fā)動(dòng)機(jī)殼體便可以沿著定位銷順利下放到定位臺(tái)上，并被兩排對(duì)應(yīng)的定位銷定位，操作非常簡(jiǎn)單。與傳統(tǒng)發(fā)動(dòng)機(jī)殼體加工定位裝置相比，本發(fā)動(dòng)機(jī)殼體加工定位裝置無(wú)需對(duì)殼體定位孔與銷孔直接進(jìn)行準(zhǔn)確的對(duì)齊操作，即可使兩者準(zhǔn)確對(duì)齊，操作更簡(jiǎn)單，對(duì)齊更快速。當(dāng)一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)殼體相應(yīng)加工完畢后，可以將本發(fā)動(dòng)機(jī)殼體加工定位裝置復(fù)位，然后再吊裝下一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)殼體并定位，無(wú)需重新尋找坐標(biāo)零點(diǎn)，重復(fù)操作加工即可，有助于提高工作效率。作為一種實(shí)現(xiàn)方式，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括水平間隔安裝在定位臺(tái)中部的主轉(zhuǎn)軸和副轉(zhuǎn)軸，主轉(zhuǎn)軸和副轉(zhuǎn)軸上分別安裝有與第一排定位銷下端和第二排定位銷下端傳動(dòng)配合的撥叉，主轉(zhuǎn)軸一端固定安裝有搖把，主轉(zhuǎn)軸另一端和副轉(zhuǎn)軸對(duì)應(yīng)端安裝有同角度設(shè)置的擺臂，兩擺臂末端通過(guò)連桿連接在一起。本驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)撥叉的撥動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)兩排定位銷的驅(qū)動(dòng)。撥叉安裝在主轉(zhuǎn)軸和副轉(zhuǎn)軸上，并與兩排定位銷位置上下對(duì)應(yīng)設(shè)置，這樣，當(dāng)推動(dòng)搖把使主轉(zhuǎn)軸和副轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)， 撥叉即可撥動(dòng)定位銷上下移動(dòng)，操作起來(lái)非常簡(jiǎn)單。主轉(zhuǎn)軸和副轉(zhuǎn)軸對(duì)應(yīng)端部固設(shè)的擺臂相同傾斜角度設(shè)置，這樣通過(guò)連桿傳動(dòng)連接以后，可以實(shí)現(xiàn)主轉(zhuǎn)軸和副轉(zhuǎn)軸的同步轉(zhuǎn)動(dòng)，也就實(shí)現(xiàn)了對(duì)兩排定位銷的同步驅(qū)動(dòng)，有助于順利完成定位操作。作為改進(jìn)，所述定位臺(tái)包括設(shè)置在下方的底座和位于上方的臺(tái)架，臺(tái)架邊側(cè)設(shè)有連接孔，底座上設(shè)有與連接孔上下對(duì)應(yīng)且上口小下口大的錐孔，連接孔和錐孔內(nèi)插裝有T 形連接柱，連接柱下端設(shè)有貫通連接柱且端口橫截面小內(nèi)腔橫截面大的滑道，滑道兩端設(shè)有卡位球，滑道中部設(shè)有彈性壓緊兩卡位球的彈簧，還包括與連接柱下端滑動(dòng)套裝配合的解鎖套，固定孔設(shè)置在底座邊側(cè)。將定位臺(tái)設(shè)置成包括上方臺(tái)架和下方底座的兩體結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)不同型號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)外殼，更換與發(fā)動(dòng)機(jī)外殼對(duì)應(yīng)的臺(tái)架，這樣就避免了重復(fù)安裝、拆卸定位臺(tái)的弊端，節(jié)約了操作工序并提高了工作效率。臺(tái)架和底座的連接采用由臺(tái)架連接孔、底座錐孔和連接柱構(gòu)成的快速連接機(jī)構(gòu)。該快速連接機(jī)構(gòu)，是通過(guò)連接柱插入底座錐孔時(shí)，連接柱下端滑道內(nèi)的卡位球被彈簧推到滑道兩端，而與錐孔的側(cè)壁發(fā)生卡位配合，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)臺(tái)架和底座的快速連接的。卡位球主要起彈性鎖緊連接柱和錐孔的作用，防止工作中連接不牢固的弊端。需要拆卸臺(tái)架和底座時(shí)，將解鎖套從下方套裝到連接柱下端，解鎖套內(nèi)壁即可將卡位球擠壓回滑道內(nèi)，這樣就可以將連接柱從連接孔和錐孔內(nèi)順利拔出，以完成臺(tái)架和底座的分解，操作起來(lái)既簡(jiǎn)單有快速，有助于提高工作效率。綜上所述，采用本結(jié)構(gòu)的發(fā)動(dòng)機(jī)殼體加工定位裝置，結(jié)構(gòu)合理，對(duì)齊操作簡(jiǎn)單，定位快速，且操作方便，有助于提高工作效率。


結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1的俯視圖； 圖3為圖2的A-A剖視圖。圖中1為定位臺(tái)，2為固定孔，3為銷孔，4為定位銷，5為主轉(zhuǎn)軸，6為副轉(zhuǎn)軸，7為撥叉，8為搖把，9為底座，10為臺(tái)架，11為連接柱，12為連接孔，13為錐孔，14為滑道，15為卡位球，16為彈簧，17為擺臂，18為連桿，19為解鎖套，20滑套。
具體實(shí)施例方式如圖1、圖2所示，該發(fā)動(dòng)機(jī)殼體加工定位裝置包括定位臺(tái)1，定位臺(tái)1內(nèi)設(shè)有內(nèi)腔。定位臺(tái)1底部邊側(cè)均布有六個(gè)固定孔2，固定孔2與機(jī)床工作臺(tái)的T形槽位置對(duì)應(yīng)設(shè)置。殼體上端面上設(shè)置有兩排銷孔3，銷孔3與發(fā)動(dòng)機(jī)殼體上的定位孔位置對(duì)應(yīng)設(shè)置，在本實(shí)施例中，銷孔3的數(shù)量為四個(gè)。每個(gè)銷孔3內(nèi)插裝有一根定位銷4，定位銷4呈圓柱狀，定位銷4與銷孔3軸向滑動(dòng)配合，定位銷4上端呈上端小下端大的錐形。定位銷4外部還套裝有滑套20，滑套20與定位銷4固定連接在一起。滑套20的主要作用，是增強(qiáng)定位銷4與銷孔3滑動(dòng)配合的順暢性，有助于增強(qiáng)定位銷4的定位精度和延長(zhǎng)該發(fā)動(dòng)機(jī)殼體加工定位裝置的使用壽命。如圖3所示，定位臺(tái)1內(nèi)腔中安裝有與定位銷4下端傳動(dòng)配合的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。在本實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括水平間隔安裝在定位臺(tái)1中部的主轉(zhuǎn)軸5和副轉(zhuǎn)軸 6，主轉(zhuǎn)軸5和副轉(zhuǎn)軸6上分別安裝有與第一排定位銷4下端和第二排定位銷4下端傳動(dòng)配合的撥叉7，主轉(zhuǎn)軸5 —端固定安裝有搖把8，主轉(zhuǎn)軸5另一端和副轉(zhuǎn)軸6對(duì)應(yīng)端固定安裝有同角度設(shè)置的擺臂17，兩擺臂17末端通過(guò)連桿18鉸接在一起。本驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)撥叉7對(duì)定位銷4下端的撥動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)兩排定位銷4的驅(qū)動(dòng)。撥叉7安裝在主轉(zhuǎn)軸5和副轉(zhuǎn)軸6上，并與兩排定位銷4位置上下對(duì)應(yīng)設(shè)置，這樣，當(dāng)推動(dòng)搖把8轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，主轉(zhuǎn)軸5隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，副轉(zhuǎn)軸6也在連桿18的驅(qū)動(dòng)下隨主轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣，主轉(zhuǎn)軸5和副轉(zhuǎn)軸6上的撥叉7，即可撥動(dòng)定位銷4下端向上移動(dòng)，以便于插裝到對(duì)應(yīng)的發(fā)動(dòng)機(jī)殼體的定位孔內(nèi)，操作起來(lái)非常簡(jiǎn)單。主轉(zhuǎn)軸5和副轉(zhuǎn)軸6對(duì)應(yīng)端部固設(shè)的擺臂17以相同傾的斜角度設(shè)置，這樣通過(guò)連桿18傳動(dòng)連接以后，可以實(shí)現(xiàn)主轉(zhuǎn)軸5和副轉(zhuǎn)軸6的同步轉(zhuǎn)動(dòng)，也就實(shí)現(xiàn)了對(duì)兩排定位銷4的同步驅(qū)動(dòng)，有助于實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)殼體的快速定位。當(dāng)需要將發(fā)動(dòng)機(jī)殼體轉(zhuǎn)移到機(jī)床工作臺(tái)上定位進(jìn)行加工時(shí)，先用傳統(tǒng)T型螺栓穿過(guò)定位臺(tái)1邊側(cè)的固定孔2，將定位臺(tái)1調(diào)整好位置后固定在機(jī)床工作臺(tái)上；然后將發(fā)動(dòng)機(jī)殼體吊裝到定位臺(tái)1上方，并使殼體的定位孔與定位銷4位置近距離大致對(duì)齊；再操作驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)定位銷4上移，直到定位銷4頂端進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)殼體的定位孔內(nèi)時(shí)，再繼續(xù)下放發(fā)動(dòng)機(jī)殼體；因?yàn)槎ㄎ讳N4上端設(shè)計(jì)成上端橫截面小下端橫截面大的錐形，所以即使定位銷4上端上移到發(fā)動(dòng)機(jī)殼體定位孔內(nèi)腔邊部，發(fā)動(dòng)機(jī)殼體下落時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)殼體定位孔的下邊沿也會(huì)沿著定位銷4上端的錐形外周下滑到定位銷4的外周上；這樣，殼體定位孔就可以順利套裝到定位銷4上，發(fā)動(dòng)機(jī)殼體便可以沿著定位銷4順利下放到定位臺(tái)1上，并被兩排對(duì)應(yīng)的定位銷4定位，操作非常簡(jiǎn)單。因此，與傳統(tǒng)發(fā)動(dòng)機(jī)殼體加工定位裝置相比，本發(fā)動(dòng)機(jī)殼體加工定位裝置無(wú)需對(duì)殼體定位孔與銷孔3直接進(jìn)行準(zhǔn)確的對(duì)齊操作，即可使兩者達(dá)到準(zhǔn)確對(duì)齊的效果，操作更簡(jiǎn)單，對(duì)齊更快速。當(dāng)一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)殼體相應(yīng)加工完畢后，可以將本發(fā)動(dòng)機(jī)殼體加工定位裝置復(fù)位，然后再吊裝下一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)殼體并定位，無(wú)需重新尋找坐標(biāo)零點(diǎn)， 重復(fù)操作加工即可，有助于提高工作效率。在本實(shí)施例中，所述定位臺(tái)1包括設(shè)置在下方的底座9和位于底座9上方的臺(tái)架 10。臺(tái)架10邊側(cè)設(shè)有連接孔12，連接孔12的數(shù)量為四個(gè)。底座9上設(shè)有錐孔13，錐孔13 呈上端口小下端口大的錐形，錐孔13與連接孔12上下對(duì)應(yīng)設(shè)置。所述固定孔2設(shè)置在底座9邊側(cè)，用以通過(guò)T形螺栓將底座9固定安裝在機(jī)床工作臺(tái)上。連接孔12和錐孔13內(nèi)插裝有T形連接柱11，連接柱11下端設(shè)有橫向貫通連接柱11的滑道14，滑道14兩端口橫截面比滑道14內(nèi)腔橫截面要小，滑道14兩端口與錐孔13位置對(duì)應(yīng)?；?4兩端口內(nèi)設(shè)有卡位球15，卡位球15的直徑比滑道14端口直徑稍大，這樣卡位球15就不能從滑道14內(nèi)滑出?；?4中部設(shè)有彈簧16，彈簧16向滑道14兩端彈性壓緊兩卡位球15，這樣就可以使卡位球15露出滑道14端口一部分。臺(tái)架10和底座9的連接采用由臺(tái)架連接孔12、底座錐孔13和連接柱11構(gòu)成的快速連接機(jī)構(gòu)。該快速連接機(jī)構(gòu)，是通過(guò)連接柱11插入底座錐孔13時(shí)，連接柱11下端滑道內(nèi)的卡位球15被彈簧16推到滑道14兩端，而與錐孔13的側(cè)壁發(fā)生卡位配合，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)臺(tái)架10和底座9的快速連接的。卡位球15主要起彈性鎖緊連接柱11和錐孔13的作用，防止工作中連接不牢固的弊端。需要拆卸臺(tái)架10和底座9時(shí)， 需要使用與連接柱11下端滑動(dòng)套裝配合的解鎖套19。將解鎖套19從連接柱11下方套裝到連接柱11下端，解鎖套19內(nèi)壁即可將卡位球15擠壓回滑道14內(nèi)，這樣就可以將連接柱 11從連接孔12和錐孔13內(nèi)順利拔出，以完成臺(tái)架10和底座9的分解，操作起來(lái)既簡(jiǎn)單有快速，有助于提高工作效率。 將定位臺(tái)1設(shè)置成包括上方臺(tái)架10和下方底座9的兩體結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)不同型號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)外殼，更換與發(fā)動(dòng)機(jī)外殼對(duì)應(yīng)的臺(tái)架10，而通過(guò)快速連接機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)臺(tái)架10和底座9的快速連接，這樣就避免了重復(fù)安裝、拆卸定位臺(tái)1的問(wèn)題，節(jié)約了操作工序并提高了工作效率。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)殼體加工定位裝置，包括設(shè)有內(nèi)腔的定位臺(tái)(1)，定位臺(tái)(1)邊部設(shè)有與機(jī)床工作臺(tái)安裝配合的固定孔(2)，其特征是殼體(1)上端面上設(shè)置有與發(fā)動(dòng)機(jī)殼體定位孔對(duì)應(yīng)的兩排銷孔(3)，銷孔(3)內(nèi)滑動(dòng)插裝有定位銷(4)，定位銷(4)上端呈錐形，定位臺(tái) (1)中部設(shè)有驅(qū)動(dòng)定位銷(4)同步升降的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)殼體加工定位裝置，其特征是所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括水平間隔安裝在定位臺(tái)(1)中部的主轉(zhuǎn)軸(5)和副轉(zhuǎn)軸(6)，主轉(zhuǎn)軸(5)和副轉(zhuǎn)軸(6)上分別安裝有與第一排定位銷(4)下端和第二排定位銷下端傳動(dòng)配合的撥叉(7)，主轉(zhuǎn)軸(5)—端固定安裝有搖把(8)，主轉(zhuǎn)軸(5)另一端和副轉(zhuǎn)軸(6)對(duì)應(yīng)端安裝有同角度設(shè)置的擺臂(17)， 兩擺臂(17 )末端通過(guò)連桿(18 )連接在一起。
3.如權(quán)利要求2所述的發(fā)動(dòng)機(jī)殼體加工定位裝置，其特征是所述定位臺(tái)(1)包括設(shè)置在下方的底座(9)和位于上方的臺(tái)架(10)，臺(tái)架(10)邊側(cè)設(shè)有連接孔(12)，底座(9)上設(shè)有與連接孔(12)上下對(duì)應(yīng)且上口小下口大的錐孔(13)，連接孔(12)和錐孔(13)內(nèi)插裝有 T形連接柱(11)，連接柱(11)下端設(shè)有貫通連接柱(11)且端口橫截面小內(nèi)腔橫截面大的滑道(14)，滑道(14)兩端設(shè)有卡位球(15)，滑道(14)中部設(shè)有彈性壓緊兩卡位球(15)的彈簧 (16),還包括與連接柱下端滑動(dòng)套裝配合的解鎖套(19)，固定孔(2)設(shè)置在底座(9)邊側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)殼體加工定位裝置，包括設(shè)有內(nèi)腔的定位臺(tái)，定位臺(tái)邊部設(shè)有與機(jī)床工作臺(tái)安裝配合的固定孔，殼體上端面上設(shè)置有與發(fā)動(dòng)機(jī)殼體定位孔對(duì)應(yīng)的兩排銷孔，銷孔內(nèi)滑動(dòng)插裝有定位銷，定位銷上端呈錐形，定位臺(tái)中部設(shè)有驅(qū)動(dòng)定位銷同步升降的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括水平間隔安裝在定位臺(tái)中部的主轉(zhuǎn)軸和副轉(zhuǎn)軸，主轉(zhuǎn)軸和副轉(zhuǎn)軸上分別安裝有與第一排定位銷下端和第二排定位銷下端傳動(dòng)配合的撥叉，主轉(zhuǎn)軸一端固定安裝有搖把，主轉(zhuǎn)軸另一端和副轉(zhuǎn)軸對(duì)應(yīng)端安裝有同角度設(shè)置的擺臂，兩擺臂末端通過(guò)連桿連接在一起。本結(jié)構(gòu)的發(fā)動(dòng)機(jī)殼體加工定位裝置，結(jié)構(gòu)合理，對(duì)齊操作簡(jiǎn)單，定位快速，且操作方便，有助于提高工作效率。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK102363267SQ20111032439
公開日2012年2月29日 申請(qǐng)日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
發(fā)明者劉國(guó)千, 劉建國(guó), 劉春暉 申請(qǐng)人:濰柴動(dòng)力股份有限公司