專利名稱：一種精密多連鑄葉片蠟?zāi)Ｈ~身成型活塊的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及葉片蠟?zāi)Ｈ~身成型活塊制作工藝領(lǐng)域，特別提供了一種精密多連鑄葉片蠟?zāi)Ｈ~身成型活塊的制備方法。
背景技術(shù)：
多連鑄葉片蠟?zāi)Ｊ侨~片蠟?zāi)Ｖ薪Y(jié)構(gòu)極為復(fù)雜的一種模具，以前的加工方法是采用單件加工后組裝的方法，每個(gè)葉型活塊都是單獨(dú)加工出全部型，不足之處在于，由于加工誤差，再加上零件單薄而產(chǎn)生的變形，并且活塊加工時(shí)每個(gè)活塊都存在變形的情況，各活塊在裝配時(shí)由于積累誤差就會(huì)存在型面不一致的現(xiàn)象，如果鉗工手工修正勢(shì)必影響零件的型面精度，多個(gè)活塊之間的誤差互相疊加造成成型誤差在O.1到O. 2左右，多組活塊再組合后就會(huì)存在更大的型面偏差，從而影響模具的整體質(zhì)量，且多個(gè)葉型活塊組合后所形成的型面誤差無(wú)法進(jìn)行檢測(cè)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了減小葉型活塊的加工變形，提高葉型活塊的整體加工精度，提高葉型活塊的加工效率，實(shí)現(xiàn)葉型活塊組合后的整體測(cè)，特提供了一種精密多連鑄葉片蠟?zāi)Ｈ~身成型活塊的制備方法。本發(fā)明提供了一種精密多連鑄葉片蠟?zāi)Ｈ~身成型活塊的制備方法，其特征在于所述的精密多連鑄葉片蠟?zāi)Ｈ~身成型活塊的制備方法具體為，下40Cr棒料，普通立銑床銑四方，用普通平磨磨六面，保證六面平行，垂直度在O. 01內(nèi)，然后以活塊基面為基準(zhǔn)，鏜出銷孔和螺釘?shù)卓?，再用普通線切割或三坐標(biāo)數(shù)控銑按各活塊基面找正將每個(gè)葉型活塊的結(jié)合面加工出，依據(jù)活塊結(jié)合面 的形狀和具體的生產(chǎn)條件選擇采用具體設(shè)備，其余所有成型的型面暫不加工，將各活塊裝配到把板上，通過鏜孔找準(zhǔn)位置，結(jié)合面要求密合，按把板基面拉直找正，將上活塊與下活塊配合的結(jié)合面用三坐標(biāo)數(shù)控銑床加工出，按下活塊基面為基準(zhǔn)鏜出銷孔和螺釘?shù)卓?，供把板定位置用，按下活塊基面為基準(zhǔn)將下活塊配合的結(jié)合面用三坐標(biāo)數(shù)控銑加工出；
將下活塊裝配到把板上，以鏜孔定位，將上活塊與下活塊通過連接板裝配起來，以鏜孔定位，以?shī)A具為基準(zhǔn)，通過三次找正高速銑數(shù)控銑床分荒、精兩步銑出連接板不干涉的型面，將連接板拆下來裝配到另一側(cè)，以鏜孔定位，按夾具基準(zhǔn)找正用高速銑數(shù)控銑床分荒、精兩步銑出另一側(cè)面，以?shī)A具為基準(zhǔn)三坐標(biāo)檢測(cè)葉型，按把板基準(zhǔn)拉直找正，線切割去掉上半部葉型活塊的加長(zhǎng)部分，按夾具找正。所述的荒銑時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給1500毫米/分，走刀方式等高分層，Z值每次O. 3毫米-O. 5毫米，刀具直徑10毫米端刀。所述的精銑參數(shù)，平緩面為主軸轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給1500毫米/分，走刀方式曲面輪廓銑，Z值每次O. 3毫米-O. 5毫米，刀具R5-R8球刀。所述的精銑參數(shù)，狹小面為主軸轉(zhuǎn)速10000-12000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給1500毫米/分，走刀方式曲面輪廓銑，Z值每次O. 05毫米-O.1毫米，刀具R0. 5-R1球刀。所述的線切割加工參數(shù)為，電流為12安培，走絲速度為8-10米/秒，切割速度大于20平方毫米/分。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明所述的精密多連鑄葉片蠟?zāi)Ｈ~身成型活塊的制備方法，由于各活塊的互相依靠，提高了其加工時(shí)的剛性，減小了加工變形，能避免單件加工誤差積累帶來的整體型面超差，提高組件精度，型面加工完畢后，可按夾具基準(zhǔn)進(jìn)行三坐標(biāo)檢測(cè)，保證型面完全合格后去除輔助部分，可以保證每組葉型活塊的精度，提高加工效率，組件精度的提高減小了鉗工裝配的難度，節(jié)省人力，提高效率。


下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明
圖1為上下葉型活塊組合成一組整體葉型活塊結(jié)構(gòu)示意 圖2為加工完結(jié)合面以后的上半部分各活塊；
圖3為上半部分各活塊裝配到把板上結(jié)構(gòu)示意 圖4為上活塊組件與下活塊組件通過連接板裝配結(jié)構(gòu)示意 圖5為裝配到夾具上銑上平面與兩側(cè)面裝配示意 圖6為銑葉型活塊組件的另一面裝配示意 圖7為去掉上半部葉型活塊的加長(zhǎng)部分示意 圖中，I為上活塊，2為下活塊,3為把板,4為連接板。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
本實(shí)施例提供了一種精密多連鑄葉片蠟?zāi)Ｈ~身成型活塊的制備方法，其特征在于所述的精密多連鑄葉片蠟?zāi)Ｈ~身成型活塊的制備方法具體為，下40Cr棒料，普通立銑床銑四方，用普通平磨磨六面，保證六面平行，垂直度在O. 01內(nèi)，然后以活塊基面為基準(zhǔn)，鏜出銷孔和螺釘?shù)卓?，再用普通線切割或三坐標(biāo)數(shù)控銑按各活塊基面找正將每個(gè)葉型活塊的結(jié)合面加工出，依據(jù)活塊結(jié)合面的形狀和具體的生產(chǎn)條件選擇采用具體設(shè)備，其余所有成型的型面暫不加工，將各活塊裝配到把板上，通過鏜孔找準(zhǔn)位置，結(jié)合面要求密合，按把板基面拉直找正，將上活塊與下活塊配合的結(jié)合面用三坐標(biāo)數(shù)控銑床加工出，按下活塊基面為基準(zhǔn)鏜出銷孔和螺釘?shù)卓祝┌寻宥ㄎ恢糜?，按下活塊基面為基準(zhǔn)將下活塊配合的結(jié)合面用三坐標(biāo)數(shù)控銑加工出；
將下活塊裝配到把板上，以鏜孔定位，將上活塊與下活塊通過連接板裝配起來，以鏜孔定位，以?shī)A具為基準(zhǔn)，通過三次找正高速銑數(shù)控銑床分荒、精兩步銑出連接板不干涉的型面，將連接板拆下來裝配到另一側(cè)，以鏜孔定位，按夾具基準(zhǔn)找正用高速銑數(shù)控銑床分荒、精兩步銑出另一側(cè)面，以?shī)A具為基準(zhǔn)三坐標(biāo)檢測(cè)葉型，按把板基準(zhǔn)拉直找正，線切割去掉上半部葉型活塊的加長(zhǎng)部分，按夾具找正。
所述的荒銑時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給1500毫米/分，走刀方式等高分層，Z值每次O. 3毫米，刀具直徑10毫米端刀。所述的精銑參數(shù)，平緩面為主軸轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給1500毫米/分，走刀方式曲面輪廓銑，Z值每次O. 3毫米，刀具R5-R8球刀。所述的精銑參數(shù)，狹小面為主軸轉(zhuǎn)速10000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給1500毫米/分，走刀方式曲面輪廓銑，Z值每次O. 05毫米，刀具R0. 5-R1球刀。所述的線切割加工參數(shù)為，電流為12安培，走絲速度為8米/秒，切割速度大于20平方毫米/分。實(shí)施例2
本實(shí)施例提供了一種精密多連鑄葉片蠟?zāi)Ｈ~身成型活塊的制備方法，其特征在于所述的精密多連鑄葉片蠟?zāi)Ｈ~身成型活塊的制備方法具體為，下40Cr棒料，普通立銑床銑四方，用普通平磨磨六面，保證六面平行，垂直度在O. 01內(nèi)，然后以活塊基面為基準(zhǔn)，鏜出銷孔和螺釘?shù)卓祝儆闷胀ň€切割或三坐標(biāo)數(shù)控銑按各活塊基面找正將每個(gè)葉型活塊的結(jié)合面加工出，依據(jù)活塊結(jié)合面的形狀和具體的生產(chǎn)條件選擇采用具體設(shè)備，其余所有成型的型面暫不加工，將各活塊裝配到把板上，通過鏜孔找準(zhǔn)位置，結(jié)合面要求密合，按把板基面拉直找正，將上活塊與下活塊配合的結(jié)合面用三坐標(biāo)數(shù)控銑床加工出，按下活塊基面為基準(zhǔn)鏜出銷孔和螺釘?shù)卓?，供把板定位置用，按下活塊基面為基準(zhǔn)將下活塊配合的結(jié)合面用三坐標(biāo)數(shù)控銑加工出；
將下活塊裝配到把板上，以鏜孔定位，將上活塊與下活塊通過連接板裝配起來，以鏜孔定位，以?shī)A具為基準(zhǔn)，通過三次找正高速銑數(shù)控銑床分荒、精兩步銑出連接板不干涉的型面，將連接板拆下來裝配到另一側(cè)，以鏜孔定位，按夾具基準(zhǔn)找正用高速銑數(shù)控銑床分荒、精兩步銑出另一側(cè)面，以?shī)A具為基準(zhǔn)三坐標(biāo)檢測(cè)葉型，按把板基準(zhǔn)拉直找正，線切割去掉上半部葉型活塊的加長(zhǎng)部分，按夾具找正。所述的荒銑時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給1500毫米/分，走刀方式等高分層，Z值每次O. 5毫米，刀具直徑10毫米端刀。所述的精銑參數(shù)，平緩面為主軸轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給1500毫米/分，走刀方式曲面輪廓銑，Z值每次O. 5毫米，刀具R5-R8球刀。所述的精銑參數(shù)，狹小面為主軸轉(zhuǎn)速10000-12000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給1500毫米/分，走刀方式曲面輪廓銑，Z值每次O.1毫米，刀具R0. 5-R1球刀。所述的線切割加工參數(shù)為，電流為12安培，走絲速度為10米/秒，切割速度大于20平方毫米/分。
權(quán)利要求
1.一種精密多連鑄葉片蠟?zāi)Ｈ~身成型活塊的制備方法，其特征在于所述的精密多連鑄葉片蠟?zāi)Ｈ~身成型活塊的制備方法具體為，下40Cr棒料，普通立銑床銑四方，用普通平磨磨六面，保證六面平行，垂直度在O. Ol內(nèi)，然后以活塊基面為基準(zhǔn)，鏜出銷孔和螺釘?shù)卓祝儆闷胀ň€切割或三坐標(biāo)數(shù)控銑按各活塊基面找正將每個(gè)葉型活塊的結(jié)合面加工出，依據(jù)活塊結(jié)合面的形狀和具體的生產(chǎn)條件選擇采用具體設(shè)備，其余所有成型的型面暫不加工，將各活塊裝配到把板上，通過鏜孔找準(zhǔn)位置，結(jié)合面要求密合，按把板基面拉直找正，將上活塊與下活塊配合的結(jié)合面用三坐標(biāo)數(shù)控銑床加工出，按下活塊基面為基準(zhǔn)鏜出銷孔和螺釘?shù)卓?，供把板定位置用，按下活塊基面為基準(zhǔn)將下活塊配合的結(jié)合面用三坐標(biāo)數(shù)控銑加工出； 將下活塊裝配到把板上，以鏜孔定位，將上活塊與下活塊通過連接板裝配起來，以鏜孔定位，以?shī)A具為基準(zhǔn)，通過三次找正高速銑數(shù)控銑床分荒、精兩步銑出連接板不干涉的型面，將連接板拆下來裝配到另一側(cè)，以鏜孔定位，按夾具基準(zhǔn)找正用高速銑數(shù)控銑床分荒、精兩步銑出另一側(cè)面，以?shī)A具為基準(zhǔn)三坐標(biāo)檢測(cè)葉型，按把板基準(zhǔn)拉直找正，線切割去掉上半部葉型活塊的加長(zhǎng)部分，按夾具找正。
2.按照權(quán)利要求1所述的精密多連鑄葉片蠟?zāi)Ｈ~身成型活塊的制備方法，其特征在于所述的荒銑時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給1500毫米/分，走刀方式等高分層，Z值每次O. 3毫米-O. 5毫米，刀具直徑10毫米端刀。
3.按照權(quán)利要求1所述的精密多連鑄葉片蠟?zāi)Ｈ~身成型活塊的制備方法，其特征在于所述的精銑參數(shù)，平緩面為主軸轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給1500毫米/分，走刀方式曲面輪廓銑，Z值每次O. 3毫米-O. 5毫米，刀具R5-R8球刀。
4.按照權(quán)利要求1所述的精密多連鑄葉片蠟?zāi)Ｈ~身成型活塊的制備方法，其特征在于所述的精銑參數(shù)，狹小面為主軸轉(zhuǎn)速10000-12000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給1500毫米/分，走刀方式曲面輪廓銑，Z值每次O. 05毫米-O.1毫米，刀具R0. 5-R1球刀。
5.按照權(quán)利要求1所述的精密多連鑄葉片蠟?zāi)Ｈ~身成型活塊的制備方法，其特征在于所述的線切割加工參數(shù)為，電流為12安培，走絲速度為8-10米/秒，切割速度大于20平方毫米/分。
全文摘要
一種精密多連鑄葉片蠟?zāi)Ｈ~身成型活塊的制備方法，下40Cr棒料，銑四方，平磨磨六面，然后以活塊基面為基準(zhǔn)，鏜出銷孔和螺釘?shù)卓祝儆闷胀ň€切割或三坐標(biāo)數(shù)控銑按各活塊基面找正將每個(gè)葉型活塊的結(jié)合面加工出，將各活塊裝配到把板上，通過鏜孔找準(zhǔn)位置，將上活塊與下活塊配合的結(jié)合面用三坐標(biāo)數(shù)控銑床加工出，將下活塊配合的結(jié)合面銑加工；將下活塊裝配到把板上，以鏜孔定位，將上活塊與下活塊通過連接板裝配起來，銑出連接板不干涉的型面，將連接板拆下來裝配到另一側(cè)，銑出另一側(cè)面，以?shī)A具為基準(zhǔn)三坐標(biāo)檢測(cè)葉型，線切割去掉上半部葉型活塊的加長(zhǎng)部分，按夾具找正。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)減小了加工變形，提高組件精度，節(jié)省人力，提高效率。
文檔編號(hào)B23P15/00GK103056599SQ20111032483
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
發(fā)明者王培偉, 苗海, 陳葳 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司