專利名稱：一種焊縫后移風(fēng)口前帽的壓力加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓力加工方法，具體的說是涉及一種焊縫后移風(fēng)口前帽的壓力加
工方法。
背景技術(shù)：
風(fēng)口是煉鐵高爐上使用的一種冷卻設(shè)備，其作為一種易損件，設(shè)置于煉鐵高爐中環(huán)境較惡劣的部位，既要求其具有一定的導(dǎo)熱性，又要耐磨耐高溫。由于焊縫后移風(fēng)口前帽的內(nèi)外兩層均呈相同錐度或不相同錐度的圓錐形筒狀，內(nèi)層筒長度要接近或大于外層筒長度，兩層筒的筒長均不小于100mm，并且各種不同風(fēng)口出風(fēng)口的內(nèi)外腔錐度大小決定其前帽的錐度大小，這樣就為加工焊縫后移風(fēng)口前帽采用壓力加工方式增加了很大的難度。目前國內(nèi)現(xiàn)有技術(shù)中的風(fēng)口制造廠對(duì)于焊縫后移風(fēng)口前帽的生產(chǎn)僅僅局限于純銅的鑄造成型，雖然焊縫移到風(fēng)口出風(fēng)方向的反方向，解決了煉鐵高爐風(fēng)口普遍出現(xiàn)的焊縫開裂這一難題，但這種純銅的鑄態(tài)組織無論是在導(dǎo)熱性、耐磨性還是抗熱疲勞性等各方面都不盡人意，使用效果很不理想。如何能夠提供一種工藝簡(jiǎn)單合理、經(jīng)濟(jì)性好的焊縫后移風(fēng)口前帽的壓力加工方法成為人們迫切的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種工藝簡(jiǎn)單合理、經(jīng)濟(jì)性好的焊縫后移風(fēng)口前帽的壓力加工方法本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種焊縫后移風(fēng)口前帽的壓力加工方法，所述壓力加工方法包括如下步驟a.加工的坯料選用圓柱形銅錠，首先對(duì)銅錠進(jìn)行預(yù)熱，然后將預(yù)熱后的銅錠放入擠壓模具內(nèi)進(jìn)行熱擠壓，進(jìn)行第一次成形，當(dāng)壓力超過銅錠的抗力時(shí)銅錠產(chǎn)生變形，形成熱擠壓半成品坯料；b.對(duì)所述半成品坯料進(jìn)行穿孔工序；c.將經(jīng)過穿孔工序后的半成品坯料進(jìn)行第二次成形，脫模后形成焊縫后移風(fēng)口前帽，所述焊縫后移風(fēng)口前帽的外筒達(dá)到產(chǎn)品錐度要求；d.為了使焊縫后移風(fēng)口前帽的內(nèi)筒達(dá)到產(chǎn)品錐度要求，對(duì)焊縫后移風(fēng)口前帽的內(nèi)筒進(jìn)行旋壓成形，達(dá)到減薄內(nèi)筒壁厚、擴(kuò)孔、增加內(nèi)筒長度、改變內(nèi)筒錐度的效果，使脫模后焊縫后移風(fēng)口前帽的內(nèi)筒符合產(chǎn)品機(jī)械加工前的錐度要求；e.最后通過機(jī)加工設(shè)備將焊縫后移風(fēng)口前帽的尺寸和精度進(jìn)行進(jìn)一步加工，與其它配件裝配施焊。所述壓力加工方法a步驟中的銅錠為純銅鑄錠或純銅鍛錠。在所述壓力加工方法的a步驟中，對(duì)銅錠進(jìn)行預(yù)熱的預(yù)熱溫度為800°C 1050°C。本發(fā)明的有益效果是在本發(fā)明焊縫后移風(fēng)口前帽的壓力加工方法中，銅錠在保持整體性的前提下，依靠塑性變形發(fā)生物質(zhì)轉(zhuǎn)移來實(shí)現(xiàn)工件形狀和尺寸的變化，不會(huì)產(chǎn)生過多的切屑，使材料的利用率明顯提高。本發(fā)明的壓力加工方法除尺寸和形狀發(fā)生改變外， 銅錠的組織和性能也能夠得到很好的改善和提高，經(jīng)過塑性加工將使其結(jié)構(gòu)更加致密、粗晶破碎更加細(xì)化均勻，從而使焊縫后移風(fēng)口前帽的整體性能都有所提高。此外，塑性流動(dòng)所產(chǎn)生的流線也能使加工出來的焊縫后移風(fēng)口前帽的性能得到改善，塑性加工產(chǎn)品的尺寸精度和表面質(zhì)量高，不僅原材料消耗少、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，而且還能夠有效的改善金屬銅錠的組織性能，經(jīng)過加工變形后，其強(qiáng)度和硬度都有顯著提高。本發(fā)明的壓力加工方法不僅延長了風(fēng)口的使用壽命，而且工藝簡(jiǎn)單合理、經(jīng)濟(jì)性好，具有一定的推廣價(jià)值。


圖1是本發(fā)明焊縫后移風(fēng)口前帽的壓力加工方法中步驟a的剖面加工示意圖；圖2是本發(fā)明焊縫后移風(fēng)口前帽的壓力加工方法中步驟b的剖面加工示意圖；圖3是本發(fā)明焊縫后移風(fēng)口前帽的壓力加工方法中步驟c的剖面加工示意圖；圖4是本發(fā)明焊縫后移風(fēng)口前帽的壓力加工方法中步驟d的剖面加工示意圖；圖5是本發(fā)明焊縫后移風(fēng)口前帽的壓力加工方法中步驟e的剖面加工示意圖；其中，1.銅錠；2.擠壓模具；圖中箭頭的方向表示壓力加工過程中的加壓方向。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。一種焊縫后移風(fēng)口前帽的壓力加工方法，加工的坯料選用圓柱形銅錠1，首先對(duì)銅錠1進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為800°C 1050°C，如圖1所示，將銅錠1放入擠壓模具2內(nèi)進(jìn)行熱擠壓一次成形，當(dāng)壓力超過銅錠1的抗力，銅錠1產(chǎn)生變形，形成熱擠壓半成品坯料。如圖2 所示，將半成品坯料經(jīng)過坯料穿孔工序。如圖3所示，將經(jīng)過穿孔工序后的半成品坯料進(jìn)行二次成形，脫模后形成焊縫后移風(fēng)口前帽，這時(shí)所述焊縫后移風(fēng)口前帽的外筒即符合產(chǎn)品要求的錐度。如圖4所示，為了使焊縫后移風(fēng)口前帽的內(nèi)筒達(dá)到產(chǎn)品的錐度要求，再對(duì)所述焊縫后移風(fēng)口前帽的內(nèi)筒進(jìn)行旋壓成形，達(dá)到減薄內(nèi)筒壁厚、擴(kuò)孔、增加內(nèi)筒長度、改變內(nèi)筒錐度的效果，使脫模后焊縫后移風(fēng)口前帽的內(nèi)筒符合產(chǎn)品機(jī)械加工前的錐度要求。如圖 5所示，最后制得符合產(chǎn)品要求的焊縫后移風(fēng)口前帽，通過機(jī)加工設(shè)備將焊縫后移風(fēng)口前帽的尺寸和精度進(jìn)行進(jìn)一步加工，與其它配件裝配施焊。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上內(nèi)容僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行的簡(jiǎn)單修改或者等同替換， 均不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.一種焊縫后移風(fēng)口前帽的壓力加工方法，其特征在于所述壓力加工方法包括如下步驟a.加工的坯料選用圓柱形銅錠，首先對(duì)銅錠進(jìn)行預(yù)熱，然后將預(yù)熱后的銅錠放入擠壓模具內(nèi)進(jìn)行熱擠壓，進(jìn)行第一次成形，當(dāng)壓力超過銅錠的抗力時(shí)銅錠產(chǎn)生變形，形成熱擠壓半成品坯料；b.對(duì)所述半成品坯料進(jìn)行穿孔工序；c.將經(jīng)過穿孔工序后的半成品坯料進(jìn)行第二次成形，脫模后形成焊縫后移風(fēng)口前帽， 所述焊縫后移風(fēng)口前帽的外筒達(dá)到產(chǎn)品錐度要求；d.對(duì)焊縫后移風(fēng)口前帽的內(nèi)筒進(jìn)行旋壓成形，使脫模后焊縫后移風(fēng)口前帽的內(nèi)筒符合產(chǎn)品機(jī)械加工前的錐度要求；e.最后通過機(jī)加工設(shè)備將焊縫后移風(fēng)口前帽的尺寸和精度進(jìn)行進(jìn)一步加工，與其它配件裝配施焊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊縫后移風(fēng)口前帽的壓力加工方法，其特征在于所述壓力加工方法a步驟中的銅錠為純銅鑄錠或純銅鍛錠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焊縫后移風(fēng)口前帽的壓力加工方法，其特征在于在所述壓力加工方法的a步驟中，對(duì)銅錠進(jìn)行預(yù)熱的預(yù)熱溫度為800°C 1050°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種焊縫后移風(fēng)口前帽的壓力加工方法，其包括如下步驟a.首先對(duì)銅錠進(jìn)行預(yù)熱，然后將預(yù)熱后的銅錠放入擠壓模具內(nèi)進(jìn)行熱擠壓，進(jìn)行第一次成形，形成熱擠壓半成品坯料；b.對(duì)半成品坯料進(jìn)行穿孔工序；c.將經(jīng)過穿孔工序后的半成品坯料進(jìn)行第二次成形；d.最后對(duì)焊縫后移風(fēng)口前帽的內(nèi)筒進(jìn)行旋壓成形；e.通過機(jī)加工設(shè)備將焊縫后移風(fēng)口前帽的尺寸和精度進(jìn)行進(jìn)一步加工，與其它配件裝配施焊。本發(fā)明的壓力加工方法不僅原材料消耗少、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，而且還能有效的改善金屬的組織性能，經(jīng)過加工變形后，其強(qiáng)度和硬度都有顯著提高，不僅延長了風(fēng)口的使用壽命，而且工藝簡(jiǎn)單合理、經(jīng)濟(jì)性好，具有一定的推廣價(jià)值。
文檔編號(hào)B23P15/00GK102501007SQ20111032915
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月17日
發(fā)明者丁麗, 侯玉龍, 呂學(xué)濱, 姜全, 孫秉通, 宇智敏, 宮曉華, 李云, 王其泉, 王福興, 辛江美 申請(qǐng)人:煙臺(tái)魯寶有色合金有限公司