專利名稱：一種八音琴上發(fā)條自動攻絲機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于機械技術領域，涉及一種攻絲機，具體涉及一種八音琴上發(fā)條自動攻絲機。
背景技術：
機械式八音琴在進行發(fā)音時需要通過上發(fā)條對發(fā)條盤簧進行上條儲存能量后才會發(fā)出聲音，而為了與發(fā)條軸配合，需要在上發(fā)條上進行攻絲鉆孔操作，現(xiàn)有的操作方式為在普通的鉆床上對需要攻絲的上發(fā)條進行鉆孔，整個過程全部依靠手工進行操作，這不僅使操作人員的勞動強度大，安全性差，而且生產(chǎn)效率低，同時人工操作會帶來更大的失誤， 也無法保證每個上發(fā)條的攻絲準確到位，無法滿足現(xiàn)有生產(chǎn)的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的現(xiàn)狀，而提供一種自動化程度高， 攻絲精度高，安全穩(wěn)定可靠，工作效率高的八音琴上發(fā)條自動攻絲機。本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為一種八音琴上發(fā)條自動攻絲機， 其特征在于，包括送料裝置、旋轉輸送裝置、定位裝置、攻絲裝置、工作臺以及帶動各個裝置工作的驅動源，所述的旋轉輸送裝置、定位裝置以及攻絲裝置固定在工作臺上，所述的送料裝置位于工作臺的上端，在工作臺與旋轉輸送裝置設置有料道，攻絲裝置與旋轉輸送裝置上下相對，定位裝置與旋轉輸送裝置橫向相對，待攻絲的上發(fā)條由送料裝置經(jīng)料道輸送到旋轉輸送裝置處，并經(jīng)定位裝置進行定位后再由攻絲裝置進行攻絲操作，攻絲后自動進行下料。為優(yōu)化上述方案采取的措施具體包括在上述的一種八音琴上發(fā)條自動攻絲機中，所述的送料裝置包括振動偏心送料盤以及擋頭，所述的帶動擋頭運動的驅動源為氣缸，在振動偏心送料盤上的送出口與料道相連通，擋頭位于料道上部并能夠在氣缸的帶動下遮擋在料道上阻擋振動偏心送料盤進一步送料。這里將待攻絲的上發(fā)條倒在振動偏心送料盤內(nèi)，由于是振動偏心振動，這樣每個上發(fā)條按順序沿著振動偏心送料盤的軌道爬至送出口并經(jīng)料道送料到旋轉輸送裝置處，擋頭的作用是為了保證每次送料到旋轉輸送裝置處的上發(fā)條為一個，使上發(fā)條按順序進行攻絲鉆孔加工，在一個上發(fā)條攻絲完成后，再通過擋頭放下個待攻絲的上發(fā)條。在上述的一種八音琴上發(fā)條自動攻絲機中，所述的旋轉輸送裝置包括固定座以及旋轉盤，所述的旋轉盤設置在固定座上，所述的帶動旋轉盤運動的驅動源為電機，旋轉盤與電機的轉動軸固定連接，在旋轉盤上均勻地開設有沿圓周面排列的多個與上發(fā)條形狀相適應的卡槽，待攻絲的上發(fā)條通過料道掉落在卡槽處。這里經(jīng)料道運送過來的每一個上發(fā)條掉落到卡槽處進行預先定位，方便進行攻絲操作。在上述的一種八音琴上發(fā)條自動攻絲機中，所述的旋轉輸送裝置還包括有用于檢測上發(fā)條的工件檢測傳感器，所述的工件檢測傳感器與旋轉盤的卡槽相對，在每一次旋轉盤旋轉時都經(jīng)工件檢測傳感器檢測相應卡槽處，工件檢測傳感器與總控制電路電連接，所述的工件檢測傳感器在規(guī)定時間內(nèi)沒有檢測到卡槽內(nèi)的上發(fā)條時自動發(fā)生信號給總控制電路進行停機報警提示。在上述的一種八音琴上發(fā)條自動攻絲機中，所述的定位裝置包括定位板以及滑道，所述的定位板套設在滑道并能夠沿滑道移動，所述的帶動定位板運動的驅動源為推動氣缸，在定位板的端口處開設有與上發(fā)條形狀相適應的夾口，在待攻絲的上發(fā)條通過料道掉落在卡槽處并經(jīng)旋轉盤旋轉后與定位板相對，定位板在推動氣缸帶動下向上發(fā)條運動并通過夾口將上發(fā)條定位在卡槽處。這里通過定位板夾住上發(fā)條進行定位，為下一步攻絲做準備，防止在攻絲過程中上發(fā)條松動，從而影響了加工質量。在上述的一種八音琴上發(fā)條自動攻絲機中，所述的攻絲裝置包括攻絲頭以及帶動攻絲頭工作的驅動源，所述帶動攻絲頭轉動工作的驅動源為攻絲電機，所述帶動攻絲頭向下運動的驅動源為攻絲氣缸，在待攻絲上發(fā)條定位在卡槽處時攻絲頭與上發(fā)條待攻絲的位置處上下相對。這里只要操作攻絲頭轉動和向下運動后在上發(fā)條待攻絲的位置處進行攻絲操作，操作后攻絲頭退回即可完成。在上述的一種八音琴上發(fā)條自動攻絲機中，所述的旋轉盤上還設置有下料壓片， 所述的下料壓片在旋轉盤下部的側邊上，在上發(fā)條攻絲完成后經(jīng)旋轉盤旋轉后通過下料壓片阻擋卡槽內(nèi)上發(fā)條使上發(fā)條自動掉落進行下料收集。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于整個機器操作自動化程度高，送料、攻絲安全穩(wěn)定可靠，極大地減少了工人的勞動強度，可以將人為操作失誤的不穩(wěn)定因素減少到最低程度，滿足了現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。


圖1是本八音琴上發(fā)條的整體結構示意圖；圖2是本八音琴上發(fā)條自動攻絲機的整體結構示意圖。
具體實施例方式以下是本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述， 但本發(fā)明并不限于這些實施例。圖中，送料裝置1 ；旋轉輸送裝置2 ；定位裝置3 ；攻絲裝置4 ；工作臺5 ；料道6 ；振動偏心送料盤7 ；擋頭8 ；氣缸9 ；固定座10 ；旋轉盤11 ；電機12 ；卡槽13 ；工件檢測傳感器 14 ；定位板15 ；滑道16 ；推動氣缸17 ；夾口 18 ；攻絲頭19 ；下料壓片20 ；上發(fā)條21。如圖2所示，本八音琴上發(fā)條自動攻絲機主要是對上發(fā)條21進行攻絲加工的，包括送料裝置1、旋轉輸送裝置2、定位裝置3、料道6、攻絲裝置4、工作臺5以及帶動各個裝置工作的驅動源，驅動源電連接到總控制電路上進行控制，旋轉輸送裝置2、定位裝置3以及攻絲裝置4固定在工作臺5上，待攻絲的上發(fā)條21由送料裝置1經(jīng)料道6輸送到旋轉輸送裝置2處，并經(jīng)定位裝置3進行定位后再由攻絲裝置4進行攻絲操作，攻絲后自動進行下料。在工作臺5與旋轉輸送裝置2設置有料道6，送料裝置1位于工作臺5的上端，包括振動偏心送料盤7以及擋頭8，帶動擋頭8運動的驅動源為氣缸9，在振動偏心送料盤7上的送出口與料道6相連通，擋頭8位于料道6上部并能夠在氣缸9的帶動下遮擋在料道6 上阻擋振動偏心送料盤7進一步送料，這里擋頭8的作用是為了保證每次送料到旋轉輸送裝置2處的上發(fā)條21為一個，使上發(fā)條21按順序進行攻絲鉆孔加工，在一個上發(fā)條21攻絲完成后，再通過擋頭8放下個待攻絲的上發(fā)條21。旋轉輸送裝置2包括固定座10、旋轉盤11以及有用于檢測上發(fā)條21的工件檢測傳感器14，旋轉盤11設置在固定座10上，帶動旋轉盤11運動的驅動源為電機12，旋轉盤 11與電機12的轉動軸固定連接，在旋轉盤11上均勻地開設有沿圓周面排列的多個與上發(fā)條21形狀相適應的卡槽13，待攻絲的上發(fā)條21通過料道6掉落在卡槽13處；工件檢測傳感器14與旋轉盤11的卡槽13相對，在每一次旋轉盤11旋轉時都經(jīng)工件檢測傳感器14檢測相應卡槽13處，工件檢測傳感器14與總控制電路電連接，工件檢測傳感器14在規(guī)定時間內(nèi)沒有檢測到卡槽13內(nèi)的上發(fā)條21時自動發(fā)生信號給總控制電路進行停機報警提示。定位裝置3與旋轉輸送裝置2橫向相對，定位裝置3包括定位板15以及滑道16， 定位板15套設在滑道16并能夠沿滑道16移動，帶動定位板15運動的驅動源為推動氣缸 17，在定位板15的端口處開設有與上發(fā)條21形狀相適應的夾口 18，在待攻絲的上發(fā)條21 通過料道6掉落在卡槽13處并經(jīng)旋轉盤11旋轉后與定位板15相對，定位板15在推動氣缸17帶動下向上發(fā)條21運動并通過夾口 18將上發(fā)條21定位在卡槽13處；攻絲裝置4與旋轉輸送裝置2上下相對，攻絲裝置4包括攻絲頭19以及帶動攻絲頭19工作的驅動源，帶動攻絲頭19轉動工作的驅動源為攻絲電機，帶動攻絲頭19向下運動的驅動源為攻絲氣缸， 在待攻絲上發(fā)條21定位在卡槽13處時攻絲頭19與上發(fā)條21待攻絲的位置處上下相對。另外旋轉盤11上還設置有下料壓片20，下料壓片20在旋轉盤11下部的側邊上， 在上發(fā)條21攻絲完成后經(jīng)旋轉盤11旋轉后通過下料壓片20阻擋卡槽13內(nèi)上發(fā)條21使上發(fā)條21自動掉落進行下料收集。本八音琴上發(fā)條自動攻絲機工作原理如下這里將待攻絲的上發(fā)條21倒在振動偏心送料盤7內(nèi)，由于是振動偏心振動，這樣每個上發(fā)條21按順序沿著振動偏心送料盤7 的軌道爬至送出口并經(jīng)料道6送料到旋轉輸送裝置2的卡槽13處進行預先定位，旋轉盤11 在電機12的帶動下旋轉到與定位板15相對位置，然后啟動推動氣缸17帶動下向上發(fā)條21 運動并通過夾口 18將上發(fā)條21定位在卡槽13處，再操作攻絲頭19轉動和向下運動后在上發(fā)條21待攻絲的位置處進行攻絲操作，操作后攻絲頭19退回，同時定位板15上的夾口 18退出上發(fā)條21，旋轉盤11繼續(xù)旋轉后通過下料壓片20阻擋卡槽13內(nèi)上發(fā)條21使上發(fā)條21自動掉落進行下料收集完成整個攻絲過程。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神所定義的范圍。
權利要求
1.一種八音琴上發(fā)條自動攻絲機，其特征在于，包括送料裝置(1)、旋轉輸送裝置O)、 定位裝置(3)、攻絲裝置G)、工作臺(5)以及帶動各個裝置工作的驅動源，所述的旋轉輸送裝置O)、定位裝置(3)以及攻絲裝置固定在工作臺( 上，所述的送料裝置(1)位于工作臺(5)的上端，在工作臺( 與旋轉輸送裝置( 設置有料道(6)，攻絲裝置(4)與旋轉輸送裝置( 上下相對，定位裝置(3)與旋轉輸送裝置( 橫向相對，待攻絲的上發(fā)條 (21)由送料裝置(1)經(jīng)料道(6)輸送到旋轉輸送裝置( 處，并經(jīng)定位裝置( 進行定位后再由攻絲裝置(4)進行攻絲操作，攻絲后自動進行下料。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種八音琴上發(fā)條自動攻絲機，其特征在于，所述的送料裝置(1)包括振動偏心送料盤(7)以及擋頭(8)，所述的帶動擋頭(8)運動的驅動源為氣缸 (9)，在振動偏心送料盤(7)上的送出口與料道(6)相連通，擋頭(8)位于料道(6)上部并能夠在氣缸(9)的帶動下遮擋在料道(6)上阻擋振動偏心送料盤(7)進一步送料。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種八音琴上發(fā)條自動攻絲機，其特征在于，所述的旋轉輸送裝置( 包括固定座(10)以及旋轉盤(11)，所述的旋轉盤(11)設置在固定座(10)上， 所述的帶動旋轉盤(11)運動的驅動源為電機(12)，旋轉盤(11)與電機(1 的轉動軸固定連接，在旋轉盤(11)上均勻地開設有沿圓周面排列的多個與上發(fā)條形狀相適應的卡槽(13)，待攻絲的上發(fā)條通過料道(6)掉落在卡槽(1 處。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種八音琴上發(fā)條自動攻絲機，其特征在于，所述的旋轉輸送裝置( 還包括有用于檢測上發(fā)條的工件檢測傳感器(14)，所述的工件檢測傳感器(14)與旋轉盤(11)的卡槽(1 相對，在每一次旋轉盤(11)旋轉時都經(jīng)工件檢測傳感器(14)檢測相應卡槽(1 處，工件檢測傳感器(14)與總控制電路電連接，所述的工件檢測傳感器(14)在規(guī)定時間內(nèi)沒有檢測到卡槽(1 內(nèi)的上發(fā)條時自動發(fā)生信號給總控制電路進行停機報警提示。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種八音琴上發(fā)條自動攻絲機，其特征在于，所述的定位裝置C3)包括定位板(1 以及滑道(16)，所述的定位板(1 套設在滑道(16)并能夠沿滑道(16)移動，所述的帶動定位板(1 運動的驅動源為推動氣缸(17)，在定位板(1 的端口處開設有與上發(fā)條形狀相適應的夾口(18)，在待攻絲的上發(fā)條通過料道(6) 掉落在卡槽(1 處并經(jīng)旋轉盤(11)旋轉后與定位板(1 相對，定位板(1 在推動氣缸 (17)帶動下向上發(fā)條運動并通過夾口(18)將上發(fā)條定位在卡槽(1 處。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種八音琴上發(fā)條自動攻絲機，其特征在于，所述的攻絲裝置(4)包括攻絲頭(19)以及帶動攻絲頭(19)工作的驅動源，所述帶動攻絲頭(19)轉動工作的驅動源為攻絲電機，所述帶動攻絲頭(19)向下運動的驅動源為攻絲氣缸，在待攻絲上發(fā)條定位在卡槽(1 處時攻絲頭(19)與上發(fā)條待攻絲的位置處上下相對。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種八音琴上發(fā)條自動攻絲機，其特征在于，所述的旋轉盤 (11)上還設置有下料壓片(20)，所述的下料壓片OO)在旋轉盤(11)下部的側邊上，在上發(fā)條攻絲完成后經(jīng)旋轉盤(11)旋轉后通過下料壓片OO)阻擋卡槽(1 內(nèi)上發(fā)條 (21)使上發(fā)條自動掉落進行下料收集。
全文摘要
本發(fā)明屬于機械技術領域，提供了一種八音琴上發(fā)條自動攻絲機，包括送料裝置、旋轉輸送裝置、定位裝置、攻絲裝置、工作臺以及帶動各個裝置工作的驅動源，旋轉輸送裝置、定位裝置以及攻絲裝置固定在工作臺上，送料裝置位于工作臺的上端，在工作臺與旋轉輸送裝置設置有料道，攻絲裝置與旋轉輸送裝置上下相對，定位裝置與旋轉輸送裝置橫向相對，待攻絲的上發(fā)條由送料裝置經(jīng)料道輸送到旋轉輸送裝置處，并經(jīng)定位裝置進行定位后再由攻絲裝置進行攻絲操作，攻絲后自動進行下料。本發(fā)明優(yōu)點在于整個機器操作自動化程度高，送料、攻絲安全穩(wěn)定可靠，極大地減少了工人的勞動強度，可以將人為操作失誤的不穩(wěn)定因素減少到最低程度，滿足了現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。
文檔編號B23G1/16GK102500840SQ20111032917
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月20日 優(yōu)先權日2011年10月20日
發(fā)明者王道勇 申請人:寧波東浩鑄業(yè)有限公司