專利名稱：可轉位圓形銑刀片及銑削刀具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及金屬切削加工領域，尤其涉及可轉位圓形銑刀片及銑削刀具。
背景技術：
用于金屬去屑加工的銑削工具，通常包括可旋轉的銑刀主體(通常大部分為鋼材)，以及多個可更換的硬質合金、陶瓷等材質的銑削刀片。圓形銑刀片和對應的銑刀主體組成的銑削工具，基于其自身特點，通常應用于型腔加工，仿形加工、平面加工等，應用十分廣泛。圓形銑刀片可利用的切削刃均在刀片圓周刃上，根據(jù)切削量大致判斷刀片使用次數(shù)，無固定的切削刃數(shù)，傳統(tǒng)圓形銑刀片切削刃結構設計通常是比較簡單的二維槽型，包括一致的刃帶結構，一致的切削前角等，沒有針對圓形銑刀片的實際切削情況對槽型做調整。 實際切削加工中，圓形銑刀片參與切削的切削刃高度對應的實際切削厚度是不同的，切削刃高度值越大對應的實際切削厚度值越大。切削速度、切深、進給、前角、切削刃強度對圓形銑刀片切削刃的損傷均有較大影響，實際切削時切削刃高度值大的區(qū)域所對應的切削厚度大，而傳統(tǒng)的圓形銑刀片整周切削刃結構一致，對不同的切削情況用同樣切削結構顯然是不合理的，此處的切削刃區(qū)域相對容易發(fā)生非正常的損傷，從而影響刀具的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種能有效防止切削刃局部非正常破損、延長使用壽命的可轉位圓形銑刀片，以及具有該可轉位圓形銑刀片的銑削刀具。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案
一種可轉位圓形銑刀片，包括上表面、下表面以及位于上表面和下表面之間的后刀面， 所述上表面上設置有切削刃帶面和切屑導向面，所述后刀面上設置有多個定位側面，所述切削刃帶面與后刀面相交形成多個可交替應用的切削刃，所述切削刃上實際切削厚度最大處為切削刃前端部，所述切削刃上實際切削厚度最小處為切削刃底端部；于各切削刃處，沿切削刃底端部朝向切削刃前端部的方向，所述切削刃帶面的寬度逐漸變寬，所述切削刃帶面與切屑導向面形成的夾角逐漸減小，所述切屑導向面的有效寬度逐漸增大。所述切削刃為4至10條。所述后刀面上設置的定位側面與切削刃一一對應。一種銑削刀具，包括刀體，所述刀體上裝設有上述的可轉位圓形銑刀片。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于
本發(fā)明的可轉位圓形銑刀片，切削刃帶面與后刀面相交形成多個可交替應用的切削刃，以切削刃上實際切削厚度最大處為切削刃前端部，以切削刃上實際切削厚度最小處為切削刃底端部，于各切削刃處，沿切削刃底端部朝向切削刃前端部的方向，也就是按切削刃的實際切削厚度從小到大的變化趨勢，切削刃帶面的寬度逐漸變寬，使切削刃強度逐漸增強，切削刃帶面與切屑導向面形成的夾角逐漸增大，使切削刃實際切削前角逐漸增大，相比于現(xiàn)有圓形銑刀片實際切削厚度大的部分產(chǎn)生的切削力相對減小，切屑導向面的有效寬度逐漸增大，從而根據(jù)實際切削厚度的不同對切屑卷曲半徑實現(xiàn)精確控制，更利于切削過程中的斷屑、排屑、散熱；本發(fā)明的可轉位圓形銑刀片根據(jù)切削刃實際切削厚度的變化特性， 對刃口結構做了上述改進，使切削刃寬度、實際切削前角、卷屑臺寬度得到有效合理的調整，提升切削刃切削性能的同時，使切削刃處于一種相對平衡的狀態(tài)，從而能有效防止切削刃局部非正常破損、延長刀片使用壽命。后刀面上設置的定位側面與切削刃一一對應，便于將刀片安裝于刀體上時對切削刃進行準確定位。本發(fā)明的銑削刀具，在刀體上裝設有上述的可轉位圓形銑刀片，由于上述的可轉位圓形銑刀片具有上述技術效果，該銑削刀具也具有相應的技術效果。


圖1是本發(fā)明可轉位圓形銑刀片的立體結構示意圖。圖2是本發(fā)明可轉位圓形銑刀片的俯視結構示意圖。圖3是圖2的A-A剖面放大圖。圖4是圖2的B-B剖面放大圖。圖5是圖2的C-C剖面放大圖。圖6是本發(fā)明銑刀片進行切削加工時的切削狀態(tài)示意圖。圖7是本發(fā)明銑削刀具的立體結構示意圖。圖中各標號表示
1、刀體；2、刀片槽；3、螺釘孔；4、螺釘；5、切削刃；6、切削刃帶面；7、切屑導向面；8、 上表面；9、下表面；10、后刀面；11、定位側面；12、切削刃前端部；13、切削刃底端部。
具體實施例方式圖1至圖6示出了本發(fā)明的一種可轉位圓形銑刀片實施例，該銑刀片包括上表面 8、下表面9以及位于上表面8和下表面9之間的后刀面10，上表面8上設置有切削刃帶面 6和切屑導向面7，后刀面10上設置有多個定位側面11，切削刃帶面6與后刀面10相交形成多個可交替應用的切削刃5，切削刃5上實際切削厚度最大處為切削刃前端部12，切削刃 5上實際切削厚度最小處為切削刃底端部13，于各切削刃5處，沿切削刃底端部13朝向切削刃前端部12的方向，也就是按切削刃5的實際切削厚度從小到大的變化趨勢，切削刃帶面6的寬度逐漸變寬使切削刃5強度逐漸增強，切削刃帶面6與切屑導向面7形成的夾角逐漸增大，使切削刃5實際切削前角逐漸增大，相比于現(xiàn)有圓形銑刀片實際切削厚度大的部分產(chǎn)生的切削力相對減小，切屑導向面7的有效寬度逐漸增大，從而根據(jù)實際切削厚度的不同對切屑卷曲半徑實現(xiàn)精確控制，更利于切削過程中的斷屑、排屑、散熱。如圖6所示， 本實施例中在切削刃5上從切削刃前端部12到切削刃底端部13選取三處為測量點，三處測量點實際切削厚度分別為aCl、aC2、aC3，ac3 < ac2 < acl,圖3至圖5分別為上述三處測量點處的剖面放大圖，如圖3至圖5所示，三處測量點切削刃帶面6的寬度分別為bl、b2、 b3，b3 < b2 < bl，三處測量點的夾角分別為α1、α2、α3，α3<α2<α 1，三處測量點的切屑導向面7的有效寬度分別為L1、L2、L3，L3 < L2 < Li。本發(fā)明的可轉位圓形銑刀片根據(jù)切削刃5實際切削厚度的變化特性，對刃口結構做了上述改進，使切削刃寬度、實際切削前角、卷屑臺寬度得到有效合理的調整，在提升切削刃5切削性能的同時，使切削刃5處于一種相對平衡的狀態(tài)，從而能有效防止切削刃5局部非正常破損、延長刀片使用壽命。進一步，切削刃5可以為4至10條，本實施例中切削刃5為6條，后刀面10上設置的定位側面11與切削刃5 —一對應，從而便于將刀片安裝于刀體上時通過定位側面11 對切削刃5進行準確定位。圖7示出了本發(fā)明的一種銑削刀具實施例，該銑削刀具為芯軸式連接的銑刀，刀體1能夠沿著預定旋轉方向圍繞中心軸Cl旋轉，它包括刀體1，刀體1上設有多個刀片槽 2，各刀片槽2均裝設有上述的可轉位圓形銑刀片，各可轉位圓形銑刀片上均設有螺釘孔3， 各可轉位圓形銑刀片通過穿設于螺釘孔3中的螺釘4固定于刀片槽2中，并在安裝可轉位圓形銑刀片的過程中，通過定位側面11與刀片槽2側壁的配合對切削刃5進行定位，進入準確的切削狀態(tài)。上述只是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內(nèi)容對本發(fā)明技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本發(fā)明技術方案保護的范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種可轉位圓形銑刀片，包括上表面(8)、下表面(9)以及位于上表面(8)和下表面 (9)之間的后刀面(10)，所述上表面(8)上設置有切削刃帶面(6)和切屑導向面(7)，所述后刀面(10)上設置有多個定位側面(11)，所述切削刃帶面(6)與后刀面(10)相交形成多個可交替應用的切削刃(5)，其特征在于所述切削刃(5)上實際切削厚度最大處為切削刃前端部(12)，所述切削刃(5)上實際切削厚度最小處為切削刃底端部(13);于各切削刃(5) 處，沿切削刃底端部(13)朝向切削刃前端部(12)的方向，所述切削刃帶面(6)的寬度逐漸變寬，所述切削刃帶面(6)與切屑導向面(7)形成的夾角逐漸減小，所述切屑導向面(7)的有效寬度逐漸增大。
2.根據(jù)權利要求1所述的可轉位圓形銑刀片，其特征在于所述切削刃(5)為4至10^^ ο
3.根據(jù)權利要求1或2所述的可轉位圓形銑刀片，其特征在于所述后刀面(10)上設置的定位側面(11)與切削刃(5) —一對應。
4.一種銑削刀具，包括刀體(1)，其特征在于所述刀體(1)上裝設有如權利要求1至3 中任一項所述的可轉位圓形銑刀片。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可轉位圓形銑刀片，包括上表面、下表面以及位于上表面和下表面之間的后刀面，上表面上設置有切削刃帶面和切屑導向面，后刀面上設置有多個定位側面，切削刃帶面與后刀面相交形成多個可交替應用的切削刃，切削刃上實際切削厚度最大處為切削刃前端部，切削刃上實際切削厚度最小處為切削刃底端部；于各切削刃處，沿切削刃前端部朝向切削刃底端部的方向，切削刃帶面的寬度逐漸變窄，切削刃帶面與切屑導向面形成的夾角逐漸增大，切屑導向面的有效寬度逐漸減小。該可轉位圓形銑刀片能有效防止切削刃局部非正常破損，使用壽命長。本發(fā)明還公開了一種銑削刀具，包括刀體，刀體上裝設有上述的可轉位圓形銑刀片。
文檔編號B23C5/20GK102500806SQ201110329418
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月26日 優(yōu)先權日2011年10月26日
發(fā)明者仵永博, 劉敏, 易為, 江愛勝 申請人:株洲鉆石切削刀具股份有限公司