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      一種用于筒狀零件的加工夾具的制作方法

      文檔序號:3058135閱讀:347來源:國知局
      專利名稱:一種用于筒狀零件的加工夾具的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種用于加工筒狀零件的夾具。
      背景技術(shù)
      在金屬零件機械零件中常會遇到一些如圖1所示的筒狀且外形凹凸不規(guī)則工件 1,需要對工件1的內(nèi)徑、內(nèi)溝槽、內(nèi)曲面及內(nèi)螺紋等方面進行加工。這種工件的加工難點在于裝夾困難,校正中心時間長。目前一般是采用常規(guī)的工具壓緊工件,裝夾過程非常繁瑣, 且校正時間長。當(dāng)采用小切削量的走刀加工時,還需要防止工件1在加工中位移,不僅費時而且加工精度還難以保證。且常會發(fā)生刀具與壓緊工具相碰,造成刀具損壞,設(shè)備精度受損。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的是提供一種專用于加工筒狀零件的夾具,以提高加工的效率。為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種用于筒狀零件的加工夾具, 其特征在于包括固定在機床上的卡盤,至少三個導(dǎo)柱底座均布在卡盤的表面,每個導(dǎo)柱底座上固定有一根導(dǎo)柱,在相鄰兩個導(dǎo)柱底座之間設(shè)有一個可前后移動的定位塊,所有導(dǎo)柱的頂部與一固定圓環(huán)相連,至少三個調(diào)節(jié)螺桿插入固定圓環(huán),至少三個調(diào)節(jié)螺桿均布在固定圓環(huán)上。本發(fā)明的優(yōu)點是提供了一種專用于加工筒狀零件的夾具,通過該夾具的定位塊與調(diào)節(jié)螺桿的配合,能夠快速得將工件壓緊定位在卡盤上,且在加工過程中不會發(fā)生位移。


      圖1為待加工的零件示意圖2為本發(fā)明提供的一種用于筒狀零件的加工夾具的正視圖; 圖3為本發(fā)明提供的一種用于筒狀零件的加工夾具的俯視圖; 圖4為本發(fā)明提供的一種用于筒狀零件的應(yīng)用圖。
      具體實施例方式為使本發(fā)明更明顯易懂,茲以一優(yōu)選實施例,并配合附圖作詳細(xì)說明如下。如圖2及圖3所示,本發(fā)明提供的一種用于筒狀零件的加工夾具,包括固定在機床上的卡盤2,三個導(dǎo)柱底座3均布在卡盤2的表面,每個導(dǎo)柱底座3上固定有一根導(dǎo)柱4,在相鄰兩個導(dǎo)柱底座3之間設(shè)有一個可前后移動的定位塊5,所有導(dǎo)柱4的頂部與一固定圓環(huán) 6相連,三個調(diào)節(jié)螺桿7插入固定圓環(huán)6,三個調(diào)節(jié)螺桿7均布在固定圓環(huán)6上。結(jié)合圖4,使用時,將工件1的末端固定在卡盤2上,四周通過定位塊5定位,工件 1的頂端穿過固定圓環(huán)6,隨后擰緊三個調(diào)節(jié)螺桿7,將工件1的頂端卡緊,這樣便完成了工件1的夾緊。
      權(quán)利要求
      1. 一種用于筒狀零件的加工夾具,其特征在于包括固定在機床上的卡盤(2),至少三個導(dǎo)柱底座(3)均布在卡盤(2)的表面,每個導(dǎo)柱底座(3)上固定有一根導(dǎo)柱(4),在相鄰兩個導(dǎo)柱底座(3)之間設(shè)有一個可前后移動的定位塊(5),所有導(dǎo)柱(4)的頂部與一固定圓環(huán) (6)相連,至少三個調(diào)節(jié)螺桿(7)插入固定圓環(huán)(6),至少三個調(diào)節(jié)螺桿(7)均布在固定圓環(huán) (6)上。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種用于筒狀零件的加工夾具,其特征在于包括固定在機床上的卡盤,至少三個導(dǎo)柱底座均布在卡盤的表面,每個導(dǎo)柱底座上固定有一根導(dǎo)柱,在相鄰兩個導(dǎo)柱底座之間設(shè)有一個可前后移動的定位塊,所有導(dǎo)柱的頂部與一固定圓環(huán)相連,至少三個調(diào)節(jié)螺桿插入固定圓環(huán),至少三個調(diào)節(jié)螺桿均布在固定圓環(huán)上。本發(fā)明的優(yōu)點是提供了一種專用于加工筒狀零件的夾具,通過該夾具的定位塊與調(diào)節(jié)螺桿的配合,能夠快速得將工件壓緊定位在卡盤上,且在加工過程中不會發(fā)生位移。
      文檔編號B23Q3/00GK102430939SQ201110337398
      公開日2012年5月2日 申請日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
      發(fā)明者凌圣軍 申請人:南通愛慕希機械有限公司
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