專利名稱：去毛刺設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種去毛刺設(shè)備，尤其涉及一種用于金屬零件孔內(nèi)的去毛刺設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著各種機(jī)械工藝的發(fā)展，多孔金屬工件也經(jīng)成為機(jī)械行業(yè)中必不可少的機(jī)械工件，一般情況下，在這類工件的壓鑄過程中，因?yàn)閯?dòng)模和定模之間不可避免的會(huì)存在一定的間隙，因些金屬流體會(huì)流入該間隙開成多余的片狀邊角，以及工件加工過程中已加工部位周圍所形成的刺狀物或飛邊，俗稱毛刺。通常去除邊沿的毛刺是通過人工銑銼加工或去毛刺設(shè)備的方法實(shí)現(xiàn)，對于有規(guī)則的五金零件多數(shù)在機(jī)床加工中，通過刀具切削去除。但對于非規(guī)則零件，多數(shù)用人工除毛刺方式，如孔內(nèi)相慣線毛刺，如果是孔洞比較小而且比較深，人工是很難進(jìn)行銑銼加工，毛刺去除效果也不理想，同時(shí)也需要花費(fèi)大量的人力成本，難以大規(guī)模生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)解決的技術(shù)問題是，提供一種采用金屬切削去除金屬零件的孔內(nèi)毛刺的去毛刺設(shè)備，可以去除車床加工、銑床加工孔與異形孔，孔與孔交叉處的毛刺和披鋒，不會(huì)對零件或者孔壁的光潔度造成非正常損傷或劃痕，同時(shí)該裝置具備多次連續(xù)，快速加工的特點(diǎn)，有比人工無法替代的優(yōu)越性和高效率。本發(fā)明解決技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的構(gòu)造一種去毛刺設(shè)備，該設(shè)備包括有底板、刀具裝置、導(dǎo)向裝置、定位裝置和壓緊裝置，其中所述刀具裝置包括有馬達(dá)、連接頭和鉆頭，鉆頭通過連接頭與馬達(dá)相連接，馬達(dá)固定在底板上；所述導(dǎo)向裝置包括有固定板、固定套和導(dǎo)向套，固定板安裝在底板上，固定套安裝在固定板上，導(dǎo)向套活動(dòng)安裝在固定套的孔內(nèi)；所述定位裝置包括有零件定位板、定位針、滑軌、滑座和氣缸，滑軌與氣缸固定安裝在底板上，零件定位板安裝在滑座上，與氣缸相連接，零件定位板上設(shè)有定位針；所述壓緊裝置安裝在零件定位板上，用以壓緊定位好的零件。以上所述的去毛刺設(shè)備，固定板上還安裝有緩沖器，緩沖器對零件定位板起以緩沖與限位作用，當(dāng)氣缸推動(dòng)零件定位板向鉆頭移動(dòng)靠近，壓緊導(dǎo)向套后的壓縮彈簧，零件定位板碰到緩沖器后停止移動(dòng)。以上所述的去毛刺設(shè)備，其中的固定套內(nèi)還設(shè)置有壓縮彈簧，用于將導(dǎo)向套在切削完成后回復(fù)原位。所述的導(dǎo)向套長度大于固定套，導(dǎo)向套靠馬達(dá)端部設(shè)置有用于限位的螺母。以上所述的去毛刺設(shè)備，其中零件定位板上設(shè)有用于限制零件移動(dòng)的定位針，定位針的數(shù)量通常在2 4根，優(yōu)選為兩根，可根據(jù)零件的情況決定數(shù)量。以上所述的去毛刺設(shè)備，其中的壓緊裝置包括壓緊固定板，壓緊板和小型氣缸，壓緊板中部活動(dòng)安裝在壓緊固定板，壓緊板一端與小型氣缸以連桿結(jié)構(gòu)相連接。所述壓緊固定板包括壓緊固定板A和壓緊固定板B，通過螺母組合成一體，所述壓緊板的中部通過長銷活動(dòng)安裝在壓緊固定板A上，壓緊板一端與小型氣缸以連桿結(jié)構(gòu)相連接。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，不會(huì)對零件或者孔壁的光潔度造成非正常損傷或劃痕，具備多次連續(xù)，快速加工的特點(diǎn)，有比人工無法替代的優(yōu)越性和高效率。


圖1為本發(fā)明的實(shí)施例未工作狀態(tài)下的立體圖。圖2為本發(fā)明的實(shí)施例未工作狀態(tài)下的立體分解圖。圖3為本發(fā)明的實(shí)施例的壓緊裝置分解圖。圖4為本發(fā)明的實(shí)施例工作狀態(tài)下的立體圖。圖5為圖4中沿A-A方向的剖視圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作詳細(xì)說明。結(jié)合附圖1所示，本發(fā)明的去毛刺設(shè)備包括有底板1、刀具裝置2、導(dǎo)向裝置3、定位裝置4和壓緊裝置5。結(jié)合附圖2所示，刀具裝置1包括有馬達(dá)21、連接頭22和鉆頭23，為了更好固定馬達(dá)21，在底板1設(shè)有馬達(dá)固定板21a，用以安裝馬達(dá)，鉆頭23通過連接頭22與馬達(dá)21相連接，馬達(dá)帶動(dòng)鉆頭旋轉(zhuǎn)以切削零件6孔內(nèi)毛刺，鉆頭的直徑大小會(huì)根據(jù)零件6的孔徑大小進(jìn)行更換，達(dá)到最佳效果。本發(fā)明的設(shè)備由于鉆頭比較長，為了防止鉆頭擺動(dòng)，須設(shè)置鉆頭的導(dǎo)向裝置3，導(dǎo)向裝置3包括有固定板31、固定套34和導(dǎo)向套36，固定板31通過螺母安裝在底板1上，固定板上設(shè)有一個(gè)通孔，固定套34安裝在固定板31的通孔內(nèi)，導(dǎo)向套36活動(dòng)安裝在固定套 34的孔內(nèi)，導(dǎo)向套36長度大于固定套，導(dǎo)向套36靠馬達(dá)端部套有用于限位的螺母33，固定套內(nèi)還設(shè)置有壓縮彈簧35，用于將導(dǎo)向套36在切削完成后回復(fù)原位。在固定板上還安裝有緩沖器32，緩沖器對零件定位板起以緩沖與限位作用，當(dāng)氣缸42推動(dòng)零件定位板46向鉆頭23移動(dòng)靠近，壓緊導(dǎo)向套36后的壓縮彈簧35，零件定位板 46碰到緩沖器32后停止移動(dòng)。定位裝置4包括有零件定位板46、定位針47、滑軌44，滑座45和氣缸42，滑軌44 與氣缸42固定安裝在底板1上，零件定位板46安裝在滑座45上且與氣缸42相連接，零件定位板上設(shè)有定位針47，氣缸的工作由微型開關(guān)41控制。零件定位板46表面一般為水平面，為了使去毛刺的孔與鉆頭23保持同軸，可相應(yīng)將零件定位板46設(shè)置成一定角度的斜面，定位針47的位置根據(jù)加工零件6確定，定位針用于限制零件移動(dòng)，定位針的數(shù)量通常在2 4根，優(yōu)選為兩根，可根據(jù)零件的情況決定數(shù)量。結(jié)合附圖3所示，壓緊裝置5安裝在零件定位板46上，用以壓緊定位好的零件，隨零件定位板移動(dòng)。壓緊裝置包括壓緊固定板，壓緊板M和小型氣缸53，壓緊固定板是由壓緊固定板A51和壓緊固定板B 52兩塊組成，通過螺母51a組合成一體，壓緊板M的中部通過長銷5 活動(dòng)安裝在壓緊固定板A51上，壓緊板M —端與小型氣缸53以連桿結(jié)構(gòu)相連接，具備死點(diǎn)的功能。本發(fā)明的設(shè)備在非工作狀態(tài)下，壓緊裝置松開，零件定位板離開刀具裝置。工作狀態(tài)時(shí)，將零件固定在零件固定板上，壓緊裝置壓緊零件，在氣缸推動(dòng)作用下，零件定位板靠近刀具裝置，導(dǎo)向套伸進(jìn)零件內(nèi)孔，鉆頭伸出導(dǎo)向套，馬達(dá)帶動(dòng)鉆頭去除內(nèi)孔毛刺，在過程中，緩沖器對氣缸的沖擊力起緩沖與限位作用。本發(fā)明還可有其它的多種替代方式，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種去毛刺設(shè)備，其特征在于該設(shè)備包括有底板、刀具裝置、導(dǎo)向裝置、定位裝置和壓緊裝置，其中所述刀具裝置包括有馬達(dá)、連接頭和鉆頭，鉆頭通過連接頭與馬達(dá)相連接，馬達(dá)固定在底板上；所述導(dǎo)向裝置包括有固定板、固定套和導(dǎo)向套，固定板安裝在底板上，固定套安裝在固定板上，固定板上設(shè)有一個(gè)通孔，固定套安裝在固定板的通孔內(nèi)，導(dǎo)向套活動(dòng)安裝在固定套的孔內(nèi)；所述定位裝置包括有零件定位板、定位針、滑軌、滑座和氣缸，滑軌與氣缸固定安裝在底板上，零件定位板安裝在滑座上，與氣缸相連接，零件定位板上設(shè)有定位針；所述壓緊裝置安裝在零件定位板上，用以壓緊定位好的零件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去毛刺設(shè)備，其特征在于所述的固定板上還安裝有緩沖器， 緩沖器對零件定位板起以緩沖與限位作用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的去毛刺設(shè)備，其特征在于所述的固定套內(nèi)還設(shè)置有壓縮彈簧，用于將導(dǎo)向套在切削完成后回復(fù)原位。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的去毛刺設(shè)備，其特征在于所述的導(dǎo)向套長度大于固定套，導(dǎo)向套靠馬達(dá)端部設(shè)置有用于限位的螺母。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去毛刺設(shè)備，其特征在于所述的定位針用于限制零件移動(dòng)， 其位置根據(jù)加工零件確定，其數(shù)量為2-4根，優(yōu)選為2根。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去毛刺設(shè)備，其特征在于所述零件定位板的表面設(shè)置為一定角度的斜面，用于使去毛刺的孔與鉆頭保持同軸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的去毛刺設(shè)備，其特征在于所述的壓緊裝置包括壓緊固定板，壓緊板和小型氣缸，壓緊板中部活動(dòng)安裝在壓緊固定板，壓緊板一端與小型氣缸以連桿結(jié)構(gòu)相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的去毛刺設(shè)備，其特征在于所述壓緊固定板包括壓緊固定板A 和壓緊固定板B，通過螺母組合成一體，所述壓緊板的中部通過長銷活動(dòng)安裝在壓緊固定板 A上，壓緊板一端與小型氣缸以連桿結(jié)構(gòu)相連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于金屬零件孔內(nèi)的去毛刺設(shè)備。一種去毛刺設(shè)備，該設(shè)備包括有底板、刀具裝置、導(dǎo)向裝置、定位裝置和壓緊裝置，其中所述刀具裝置包括有馬達(dá)、連接頭和鉆頭，鉆頭通過連接頭與馬達(dá)相連接，馬達(dá)固定在底板上；所述導(dǎo)向裝置包括有固定板、固定套和導(dǎo)向套，固定板安裝在底板上，固定套安裝在固定板上，導(dǎo)向套活動(dòng)安裝在固定套的孔內(nèi)；所述定位裝置包括有零件定位板、定位針、滑軌、滑座和氣缸，滑軌與氣缸固定安裝在底板上，零件定位板安裝在滑座上，與氣缸相連接，零件定位板上設(shè)有定位針；所述壓緊裝置安裝在零件定位板上，用以壓緊定位好的零件。結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，具備多次連續(xù)加工，加工效率高。
文檔編號B23D79/10GK102398086SQ20111033915
公開日2012年4月4日 申請日期2011年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月1日
發(fā)明者曾冠軍, 羅國軍 申請人:福昌精密制品(深圳)有限公司