專利名稱：一種雙端壓鉚方法及其鉚銷和壓鉚裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬部件的鉚接連接技術(shù)，具體的涉及一種實現(xiàn)雙端壓鉚工藝的雙端壓鉚方法及其鉚銷和壓鉚裝置。
背景技術(shù)：
鉚接是指利用軸向力，將鉚銷(釘)頭部墩粗，使多個零件相連接固定的方法；從鉚接原理上又可分為旋鉚和壓鉚。目前傳統(tǒng)的鉚接工藝方法多為單端旋鉚，但由于受到工藝本身的限制，導致其存在以下一些問題。首先，受旋鉚機的結(jié)構(gòu)和工作原理的限制，導致其在鉚接時只能采取單端鉚接，當部件需要多個鉚銷(釘)且每個鉚銷(釘)兩端都要求鉚接時，需分多工步鉚接，效率太低。其次，當零件鉚接部位空間很緊湊時，由于鉚頭旋轉(zhuǎn)易劃傷周圍零件，鉚接過程不穩(wěn)定，被鉚接部件外觀存在缺陷；且當鉚頭磨損時，鉚接過程中會產(chǎn)生毛刺，存在劃傷手指的安全隱患。再者，當鉚銷(釘)為實心且兩端直徑較大時，旋鉚所需的力將很大，容易造成鉚銷(釘)中段軸頸鐓粗，被鉚接部件中的與鉚銷(釘)中段軸頸間隙配合的零件被鉚死，造成部件產(chǎn)品性能下降或功能失效。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有鉚接方法所存在的各種缺陷，本發(fā)明提供了一種可實現(xiàn)雙端鉚壓的雙端壓鉚方法及其鉚銷和壓鉚裝置，其能夠?qū)崿F(xiàn)同時對多個鉚銷進行雙端鉚接，其鉚接過程穩(wěn)定，可靠，鉚接效率、質(zhì)量明顯提高，鉚接成本降低。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下一種雙端壓鉚方法，其特征在于所述壓鉚方法包括采用胎具固定被鉚接部件，并固定上下鉚頭于壓鉚模具上，放置一鉚銷然后鉚頭直線運動擠壓鉚銷兩端進行雙端同時壓鉚；所述鉚銷為三段軸頸式鉚銷，其中段軸頸的尺寸大于兩端軸頸的尺寸，該兩端軸頸為局部空心結(jié)構(gòu)；經(jīng)過壓鉚后的鉚銷的兩端軸頸局部鐓粗。一實施方式中，所述壓鉚方法進一步包括所述壓鉚的上下鉚頭為平頭實心結(jié)構(gòu)，在鉚接開始時，上鉚頭和下鉚頭的動作為快速閉合行程，上下鉚頭同時接觸鉚銷時為增力行程，然后上下鉚頭的壓力增大到設(shè)定值并保持一時間完成壓鉚后，上下鉚頭自動返回。一實施方式中，所述固定被鉚接部件的胎具為浮動胎具，上下鉚頭的壓力通過浮動胎具保持相等。另一實施方式中，所述壓鉚方法采用一壓鉚裝置，該壓鉚裝置包括上壓鉚模具和下壓鉚模具，上、下鉚頭分別固定在上壓鉚模具和下壓鉚模具上，所述上壓鉚模具和下壓鉚模具間設(shè)置有壓鉚導柱起壓鉚過程中鉚頭的導向；該壓鉚裝置還包括一浮動胎具，浮動胎具上固定被壓鉚部件，所述上壓鉚模具和下壓鉚模具分別固定在氣液增力式壓力機上。本發(fā)明還提供了一種雙端壓鉚方法所使用的鉚銷，其特征在于所述鉚銷為一三段軸頸式鉚銷，其中段軸頸的尺寸大于兩端軸頸的尺寸，該兩端軸頸為局部空心結(jié)構(gòu)；經(jīng)過壓鉚后的鉚銷的兩端軸頸局部鐓粗。一實施方式中，所述兩端軸頸上沿該鉚銷軸向方向設(shè)置有凹部，壓鉚后該凹部的外壁局部鐓粗。本發(fā)明進一步提供了一種雙端壓鉚方法所使用的壓鉚裝置，其特征在于所述壓鉚裝置包括上壓鉚模具和下壓鉚模具，上、下鉚頭分別固定在上壓鉚模具和下壓鉚模具上，所述上壓鉚模具和下壓鉚模具間設(shè)置有壓鉚導柱起壓鉚過程中鉚頭的導向。具體的講，該壓鉚裝置還包括一浮動胎具，浮動胎具上固定被壓鉚部件，所述上壓鉚模具和下壓鉚模具分別固定在氣液增力式壓力機上。該雙端壓鉚方法可實現(xiàn)不同壓鉚力，不同壓鉚位置，不同部件結(jié)構(gòu)都使用的鉚接工藝，提高了鉚接效率和鉚接質(zhì)量，同時降低了生產(chǎn)成本。該鉚壓方法可借助氣液增力式壓機，利用壓鉚專用工裝，通過一個沖壓加工過程，將三段軸頸式鉚銷的兩端鐓粗，從而使被鉚接的部件聯(lián)接固定；由于壓鉚力可以根據(jù)鉚銷兩端軸頸的材料屈服點來設(shè)定，鉚銷的中段軸頸在沖壓過程中不會因壓鉚力的作用而發(fā)生形變，因此部件中與鉚銷中段軸頸間隙配合的部件仍然能夠與鉚銷保持所要求的配合關(guān)系。該雙端壓鉚方法所使用的鉚銷材料可根據(jù)被鉚接部件的鉚接強度要求采用20# 鋼、35#鋼或45#鋼。鉚銷的尺寸可以根據(jù)被鉚接部件的結(jié)構(gòu)尺寸和鉚接強度要求具體確定。該壓鉚裝置可采用固定被鉚接部件的浮動胎具，上、下鉚頭由壓鉚模具固定，壓鉚的上、 下鉚頭采用平頭實心結(jié)構(gòu)，其尺寸須根據(jù)鉚銷的尺寸、材料及被鉚接部件的結(jié)構(gòu)確定。實際應(yīng)用中，鉚頭的材料可以選用高強度冷作模具材料，如ASSAB88、S790等。鉚頭的數(shù)量具體可由被鉚接部件產(chǎn)品所需的鉚銷數(shù)量而定。在雙端壓鉚時，可調(diào)整壓鉚裝置的壓力形成來控制鉚接過程，在鉚接開始時為快速閉合行程；當上下鉚頭同時接觸鉚銷時，變?yōu)樵隽π谐蹋攭毫υ龃蟮皆O(shè)定值時，保壓一段時間后自動快速返回。鉚接過程中，由于固定被鉚部件的胎具是浮動的，上下鉚頭壓力相等，因此，鉚銷兩端受力變形程度也是一樣的，從而保證了鉚接過程穩(wěn)定，質(zhì)量可控制。另外，由于鉚頭在壓鉚過程中為直線運動，其可避免旋鉚鉚頭劃傷零件的缺陷。該雙端壓鉚方法還可實現(xiàn)多鉚銷，雙端同時壓鉚工藝，生產(chǎn)節(jié)奏與旋鉚工藝相同，而一次鉚接的內(nèi)容比旋鉚多得多，簡化了工藝流程，降低了物料空間和費用， 生產(chǎn)效率大幅提高。本發(fā)明的有益效果在于，該雙端壓鉚方法及其鉚銷和壓鉚裝置可實現(xiàn)雙端鉚壓， 其能夠?qū)崿F(xiàn)同時對多個鉚銷進行雙端鉚接，其鉚接過程穩(wěn)定，可靠，鉚接效率、質(zhì)量明顯提高，鉚接成本降低。下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明做進一步的闡述。


圖1是本發(fā)明具體實施方式
中鉚銷的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中鉚銷被壓鉚后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明具體實施方式
中壓鉚裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明具體實施方式
中雙端壓鉚方法的步驟結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1和圖2所示，該雙端壓鉚方法所使用的鉚銷為三段軸頸式鉚銷10，其中段軸頸11的尺寸大于兩端軸頸12和13的尺寸，該兩端軸頸為局部空心結(jié)構(gòu)；經(jīng)過壓鉚后的鉚銷的兩端軸頸局部鐓粗。由于兩端軸頸上沿該鉚銷軸向方向設(shè)置有凹部15和14，壓鉚后該凹部的外壁局部鐓粗。如圖3所示，該雙端壓鉚方法所使用的壓鉚裝置包括上壓鉚模具和下壓鉚模具， 上鉚頭1、下鉚頭2分別固定在上壓鉚模具和下壓鉚模具上，上壓鉚模具和下壓鉚模具間設(shè)置有壓鉚導柱5起壓鉚過程中鉚頭的導向?qū)︺T銷3進行沖壓。該壓鉚裝置還具有一浮動胎具6，浮動胎具上固定被壓鉚部件4，上壓鉚模具和下壓鉚模具分別固定在氣液增力式壓力機上。該雙端壓鉚方法采用胎具固定被鉚接部件，并固定上下鉚頭于壓鉚模具上，放置一鉚銷然后鉚頭直線運動擠壓鉚銷兩端進行雙端同時壓鉚；所述鉚銷為三段軸頸式鉚銷， 其中段軸頸的尺寸大于兩端軸頸的尺寸，該兩端軸頸為局部空心結(jié)構(gòu)；經(jīng)過壓鉚后的鉚銷的兩端軸頸局部鐓粗。壓鉚的上下鉚頭為平頭實心結(jié)構(gòu)。如圖4所示的壓鉚方法的三步驟狀態(tài)，在鉚接開始時，上鉚頭21和下鉚頭22的動作為快速閉合行程，上下鉚頭同時接觸鉚銷23時為增力行程；其次，上下鉚頭的壓力增大到設(shè)定值并保持一時間完成壓鉚，最后，上下鉚頭自動返回。固定被鉚接部件對、25的胎具為浮動胎具，上下鉚頭的壓力通過浮動胎具保持相等。該壓鉚方法采用一壓鉚裝置，該壓鉚裝置包括上壓鉚模具和下壓鉚模具，上、 下鉚頭分別固定在上壓鉚模具和下壓鉚模具上，上壓鉚模具和下壓鉚模具間設(shè)置有壓鉚導柱起壓鉚過程中鉚頭的導向；該壓鉚裝置還包括一浮動胎具，浮動胎具上固定被壓鉚部件， 所述上壓鉚模具和下壓鉚模具分別固定在氣液增力式壓力機上。
權(quán)利要求
1.一種雙端壓鉚方法，其特征在于所述壓鉚方法包括采用胎具固定被鉚接部件，并固定上下鉚頭于壓鉚模具上，放置一鉚銷然后鉚頭直線運動擠壓鉚銷兩端端進行雙端同時壓鉚；所述鉚銷為三段軸頸式鉚銷，其中端軸頸的尺寸大于兩端軸頸的尺寸，該兩端軸頸為局部空心結(jié)構(gòu)；經(jīng)過壓鉚后的鉚銷的兩端軸頸局部鐓粗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙端壓鉚方法，其特征在于所述壓鉚方法進一步包括所述壓鉚的上下鉚頭為平頭實心結(jié)構(gòu)，在鉚接開始時，上鉚頭和下鉚頭的動作為快速閉合行程，上下鉚頭同時接觸鉚銷時為增力行程，然后上下鉚頭的壓力增大到設(shè)定值并保持一時間完成壓鉚后，上下鉚頭自動返回。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙端壓鉚方法，其特征在于所述固定被鉚接部件的胎具為浮動胎具，上下鉚頭的壓力通過浮動胎具保持相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙端壓鉚方法，其特征在于所述壓鉚方法采用一壓鉚裝置， 該壓鉚裝置包括上壓鉚模具和下壓鉚模具，上、下鉚頭分別固定在上壓鉚模具和下壓鉚模具上，所述上壓鉚模具和下壓鉚模具間設(shè)置有壓鉚導柱起壓鉚過程中鉚頭的導向；該壓鉚裝置還包括一浮動胎具，浮動胎具上固定被壓鉚部件，所述上壓鉚模具和下壓鉚模具分別固定在氣液增力式壓力機上。
5.一種雙端壓鉚方法所使用的鉚銷，其特征在于所述鉚銷為一三段軸頸式鉚銷，其中端軸頸的尺寸大于兩端軸頸的尺寸，該兩端軸頸為局部空心結(jié)構(gòu)；經(jīng)過壓鉚后的鉚銷的兩端軸頸局部鐓粗。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙端壓鉚方法所使用的鉚銷，其特征在于所述兩端軸頸上沿該鉚銷軸向方向設(shè)置有凹部，壓鉚后該凹部的外壁被局部鐓粗。
7.—種雙端壓鉚方法所使用的壓鉚裝置，其特征在于所述壓鉚裝置包括上壓鉚模具和下壓鉚模具，上、下鉚頭分別固定在上壓鉚模具和下壓鉚模具上，所述上壓鉚模具和下壓鉚模具間設(shè)置有壓鉚導柱起壓鉚過程中鉚頭的導向。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙端壓鉚方法所使用的壓鉚裝置，其特征在于該壓鉚裝置還包括一浮動胎具，浮動胎具上固定被壓鉚部件，所述上壓鉚模具和下壓鉚模具分別固定在氣液增力式壓力機上。
全文摘要
一種雙端壓鉚方法及其鉚銷和壓鉚裝置，所述壓鉚方法包括采用胎具固定被鉚接部件，并固定上下鉚頭于壓鉚模具上，放置一鉚銷然后鉚頭直線運動擠壓鉚銷兩端端進行雙端同時壓鉚；所述鉚銷為三段軸頸式鉚銷，其中段軸頸的尺寸大于兩端軸頸的尺寸，該兩端軸頸為局部空心結(jié)構(gòu)；經(jīng)過壓鉚后的鉚銷的兩端軸頸局部鐓粗。本發(fā)明可實現(xiàn)雙端鉚壓，其能夠?qū)崿F(xiàn)同時對多個鉚銷進行雙端鉚接，其鉚接過程穩(wěn)定，可靠，鉚接效率、質(zhì)量明顯提高，鉚接成本降低。
文檔編號B21J15/10GK102430687SQ20111034269
公開日2012年5月2日 申請日期2011年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月3日
發(fā)明者韓傳飛 申請人:蘇州東風精沖工程有限公司