專利名稱：一種自動(dòng)送料的高頻加熱液壓雙頭鐓粗設(shè)備及使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬汽配件生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種自動(dòng)送料的高頻加熱液壓雙頭鐓粗設(shè)備及使用方法。
背景技術(shù)：
目前，由于汽車已成為人們生活、生產(chǎn)必不可少的運(yùn)輸工具，需求量不斷增加。因此，要求汽車性能好，壽命長(zhǎng)，造價(jià)低，節(jié)省能源。為達(dá)到上述目標(biāo)，必須從汽車的各個(gè)零部件的研發(fā)開(kāi)始，使各個(gè)零部件達(dá)到高性能、壽命長(zhǎng)、造價(jià)低的要求。現(xiàn)有汽車扭桿尚不能達(dá)到理想的要求，壽命和生產(chǎn)效率有待提高，影響汽車的整體技術(shù)性能。扭桿多用于現(xiàn)代矯車，使車輛在行駛的過(guò)程中平穩(wěn)減少震動(dòng)，屬汽車零部件的安全件。。一般扭桿彈簧的生產(chǎn)工藝流程為頭部鐓粗一熱處理一銑加工一車加工一磨加工 —拋丸一搓齒。其中頭部鐓粗關(guān)系到頭部花鍵齒連接的機(jī)械性能，此工序的質(zhì)量直接關(guān)系到整個(gè)扭桿總體的使用性能，由于其測(cè)量手段為破壞性實(shí)驗(yàn)，檢測(cè)成本較高，故此產(chǎn)品的質(zhì)量控制非常關(guān)鍵。傳統(tǒng)的扭桿頭部鐓鍛成型為多噴頭高效柴油爐加熱，溫度較難控制，產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗(yàn)證于控制準(zhǔn)確。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種自動(dòng)送料的高頻加熱液壓雙頭鐓粗設(shè)備及使用方法，使生產(chǎn)過(guò)程更加穩(wěn)定。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是提供一種自動(dòng)送料的高頻加熱液壓雙頭鐓粗設(shè)備及使用方法，包括自動(dòng)送料裝置，自動(dòng)加熱裝置，自動(dòng)鎖模裝置，自動(dòng)鐓鍛裝置，數(shù)控控制系統(tǒng)及附屬裝置，所述的自動(dòng)鐓鍛裝置安裝于自動(dòng)鎖模裝置中模具的兩側(cè)，加熱裝置共有2套，分別對(duì)應(yīng)安裝于鎖模裝置的后側(cè)兩邊，自動(dòng)送料裝置安裝于加熱裝置的后側(cè)，煙霧收集器共2套，分別安裝于兩端自動(dòng)加熱裝置正上方，數(shù)控控制系統(tǒng)主要聯(lián)接各
直ο所述的自動(dòng)鐓鍛裝置由油箱、油缸及沖頭組成，油缸安裝于機(jī)架外側(cè)兩端，且油缸輸出端固定沖頭，油缸輸入端連通油箱。所述的油缸輸入端通過(guò)分油器連通油箱。所述的油缸輸出端通過(guò)螺絲固定沖頭。所述的油缸用固定板連接安裝于機(jī)架外側(cè)兩端。所述的自動(dòng)鎖模裝置由機(jī)架、連桿、上模固定座、下模固定座以及模具組成，機(jī)架內(nèi)腔上部通過(guò)連桿連接上模固定座，下模固定座安裝固定于機(jī)架內(nèi)腔底部。所述的上模固定座安裝有上模、下模固定座安裝有下模。一種自動(dòng)送料的高頻加熱液壓雙頭鐓粗設(shè)備及使用方法的使用方法，包括
1)將產(chǎn)品放置于自動(dòng)送料裝置的料架上；2)啟動(dòng)自動(dòng)送料裝置，使產(chǎn)品自動(dòng)往前送料，同時(shí)啟動(dòng)自動(dòng)加熱裝置，兩邊加熱爐變壓器分開(kāi)，將產(chǎn)品送入加熱感應(yīng)器線圈正中位置，再使得兩端加熱爐變壓器合攏，使產(chǎn)品頭部加熱部分完全被加熱感應(yīng)器線圈包裹；高頻高熱器開(kāi)始工作，對(duì)產(chǎn)品兩端進(jìn)行加熱；3)加熱到1200°C 1400°C后，兩端加熱爐變壓器回退；自動(dòng)送料裝置繼續(xù)工作， 將產(chǎn)品送入模具中；4)啟動(dòng)鎖模裝置，使上模固定座、下模固定座鎖緊，啟動(dòng)自動(dòng)鐓鍛裝置；通過(guò)油缸產(chǎn)生的液壓沖使沖頭對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行鐓鍛。5)油缸回退，鎖模裝置松開(kāi)，上模固定座、下模固定座分開(kāi)，自動(dòng)送料裝置繼續(xù)工作，將工件從模具中取出；6)取下產(chǎn)品。上述1 6步產(chǎn)生的煙霧由煙霧收集器統(tǒng)一收集排出。有益效果本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)如下1.使生產(chǎn)過(guò)程更加穩(wěn)定；2.能夠節(jié)約更多的人力成本；3.降低因人為失誤造成的質(zhì)量事故發(fā)生現(xiàn)象。


圖1為本發(fā)明總裝配示意圖。圖2為本發(fā)明液壓原理圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。實(shí)施例1如圖1 圖2所示，一種自動(dòng)送料的高頻加熱液壓雙頭鐓粗設(shè)備及使用方法，包括自動(dòng)送料裝置1、自動(dòng)加熱裝置2、自動(dòng)鎖模裝置3、自動(dòng)鐓鍛裝置4、數(shù)控控制裝置5、高頻加熱器6、加熱爐變壓器7、加熱感應(yīng)線圈8、油箱9、油缸10、沖頭11、分油器12、機(jī)架13、連桿 14、上模固定座15、下模固定座16、煙霧收集器17以及沖壓模具；所述的自動(dòng)送料裝置1安裝于自動(dòng)鎖模裝置3的后側(cè)，自動(dòng)加熱裝置2包含高頻加熱器6、加熱爐變壓器7以及感應(yīng)器線圈8三部分，共有2套，分別安裝于自動(dòng)鎖模裝置3的后側(cè)兩邊，自動(dòng)鐓鍛裝置4共2 套，分別安裝于鎖模裝置3中模具的兩側(cè)，自動(dòng)鎖模裝置3固定安裝于整個(gè)設(shè)備的正前方， 附屬裝置煙霧收集器17共2套，分別安裝于兩端自動(dòng)加熱裝置2正上方，自動(dòng)數(shù)控按裝置制5主要聯(lián)接各裝置，控制各裝置工作，固定安放于自動(dòng)鎖模裝置3側(cè)邊。所述的自動(dòng)鐓鍛裝置4由油箱9、油缸10及沖頭11組成，通過(guò)分油器12將油箱9 與油缸10連接，沖頭11與油缸10用螺絲固定連接，油缸10與自動(dòng)鎖模裝置3用固定板連接。所述的自動(dòng)鎖模裝置3由機(jī)架13、連桿14、上模固定座15、下模固定座16以及模具組成，上下模座通過(guò)兩邊導(dǎo)柱連接。一種自動(dòng)送料的高頻加熱液壓雙頭鐓粗設(shè)備及使用方法使用方法，包括1)將產(chǎn)品放置于自動(dòng)送料裝置1的料架上；2)啟動(dòng)自動(dòng)送料裝置1，使產(chǎn)品自動(dòng)往前送料，同時(shí)啟動(dòng)自動(dòng)加熱裝置2，兩邊加熱爐變壓器7分開(kāi)，將產(chǎn)品送入加熱感應(yīng)器線圈8正中，再兩端加熱爐變壓器7進(jìn)，使產(chǎn)品頭部加熱部分完全被加熱感應(yīng)器線圈8包裹；高頻高熱器6開(kāi)始工作，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行快速局部加熱；3)加熱到1200°C 1400°C溫度后，兩端加熱爐變壓器7退；自動(dòng)送料裝置1繼續(xù)工作，將產(chǎn)品送入模具中；4)啟動(dòng)鎖模裝置3，使上、下模座15、16鎖緊，啟動(dòng)自動(dòng)鐓鍛裝置4 ；通過(guò)油缸10產(chǎn)生的液壓沖使沖頭11對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行鐓鍛。5)油缸10回退，鎖模裝置3松開(kāi)，上下模座分開(kāi)15、16，自動(dòng)送料裝置1繼續(xù)工作， 將工件從模具中取出；6)取下產(chǎn)品。所有部件的工作指令全由數(shù)控控制系統(tǒng)5完成，所有支持零部件工作方式均為工作時(shí)載荷，不工作時(shí)卸荷，使能源消耗降至最少，產(chǎn)生的煙霧由煙霧收集器17統(tǒng)一收集排出，以達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。
權(quán)利要求
1.一種自動(dòng)送料的高頻加熱液壓雙頭鐓粗設(shè)備及使用方法，包括自動(dòng)送料裝置(1)， 自動(dòng)加熱裝置( ，自動(dòng)鎖模裝置C3)，自動(dòng)鐓鍛裝置，數(shù)控控制系統(tǒng)(6)及附屬裝置，其特征是所述的自動(dòng)鐓鍛裝置⑷安裝于自動(dòng)鎖模裝置⑶中模具的兩側(cè)，加熱裝置⑵共有2套，分別對(duì)應(yīng)安裝于鎖模裝置的后側(cè)兩邊，自動(dòng)送料裝置(1)安裝于加熱裝置(2)的后側(cè)，煙霧收集器(17)共2套，分別安裝于兩端自動(dòng)加熱裝置O)正上方，數(shù)控控制系統(tǒng)(5) 主要聯(lián)接各裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)送料的高頻加熱液壓雙頭鐓粗設(shè)備及使用方法，其特征是所述的自動(dòng)鐓鍛裝置⑷由油箱(9)、油缸(10)及沖頭(11)組成，油缸(10)安裝于機(jī)架(13)外側(cè)兩端，且油缸(10)輸出端固定沖頭(11)，油缸(10)輸入端連通油箱(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)送料的高頻加熱液壓雙頭鐓粗設(shè)備及使用方法，其特征是所述的油缸(10)輸入端通過(guò)分油器(1 連通油箱(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)送料的高頻加熱液壓雙頭鐓粗設(shè)備及使用方法，其特征是所述的油缸(10)輸出端通過(guò)螺絲固定沖頭(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)送料的高頻加熱液壓雙頭鐓粗設(shè)備及使用方法，其特征是所述的油缸(10)用固定板連接安裝于機(jī)架(1 外側(cè)兩端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)送料的高頻加熱液壓雙頭鐓粗設(shè)備及使用方法，其特征是所述的自動(dòng)鎖模裝置(3)由機(jī)架(13)、連桿(14)、上模固定座(15)、下模固定座 (16)以及模具組成，機(jī)架(1 內(nèi)腔上部通過(guò)連桿(14)連接上模固定座(15)，下模固定座 (16)安裝固定于機(jī)架(13)內(nèi)腔底部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自動(dòng)送料的高頻加熱液壓雙頭鐓粗設(shè)備及使用方法，其特征是所述的上模固定座(1 安裝有上模、下模固定座(16)安裝有下模。
8.—種自動(dòng)送料的高頻加熱液壓雙頭鐓粗設(shè)備及使用方法的使用方法，包括1)將產(chǎn)品放置于自動(dòng)送料裝置(1)的料架上；2)啟動(dòng)自動(dòng)送料裝置(1)，使產(chǎn)品自動(dòng)往前送料，同時(shí)啟動(dòng)自動(dòng)加熱裝置0)，兩邊加熱爐變壓器(7)分開(kāi)，將產(chǎn)品送入加熱感應(yīng)器線圈(8)正中位置，再使得兩端加熱爐變壓器(7)合攏，使產(chǎn)品頭部加熱部分完全被加熱感應(yīng)器線圈(8)包裹；高頻高熱器(6)開(kāi)始工作，對(duì)產(chǎn)品兩端進(jìn)行加熱；3)加熱到1200°C 1400°C后，兩端加熱爐變壓器(7)回退；自動(dòng)送料裝置(1)繼續(xù)工作，將產(chǎn)品送入模具中；4)啟動(dòng)鎖模裝置(3)，使上模固定座(15)、下模固定座(16)鎖緊，啟動(dòng)自動(dòng)鐓鍛裝置 (4)；通過(guò)油缸(10)產(chǎn)生的液壓沖使沖頭(11)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行鐓鍛。5)油缸(10)回退，鎖模裝置(3)松開(kāi)，上模固定座(15)、下模固定座(16)分開(kāi)，自動(dòng)送料裝置(1)繼續(xù)工作，將工件從模具中取出；6)取下產(chǎn)品。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種自動(dòng)送料的高頻加熱液壓雙頭鐓粗設(shè)備及使用方法的使用方法，其特征是上述1 6步產(chǎn)生的煙霧由煙霧收集器(17)統(tǒng)一收集排出。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自動(dòng)送料的高頻加熱液壓雙頭鐓粗設(shè)備及使用方法，包括自動(dòng)送料裝置(1)，自動(dòng)加熱裝置(2)，自動(dòng)鎖模裝置(3)，自動(dòng)鐓鍛裝置(4)，數(shù)控控制系統(tǒng)(6)及附屬裝置；所述的自動(dòng)鎖模裝置(3)安裝于整個(gè)設(shè)備的正前方，自動(dòng)鐓鍛裝置(4)安裝于自動(dòng)鎖模裝置(3)中模具的兩側(cè)，加熱裝置(2)兩部分共有2套，分別安裝于鎖模裝置的后側(cè)兩邊，自動(dòng)送料裝置(1)安裝于加熱裝置(2)的后側(cè)，煙霧收集器(17)共2套，分別安裝于兩端自動(dòng)加熱裝置(2)正上方，數(shù)控控制系統(tǒng)(5)聯(lián)接各裝置，控制各裝置工作。本發(fā)明使生產(chǎn)過(guò)程更加穩(wěn)定；更能夠節(jié)約能源和更多的人力成本；降低因人為失誤造成的質(zhì)量事故發(fā)生現(xiàn)象。
文檔編號(hào)B21J5/08GK102389933SQ201110343789
公開(kāi)日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月3日
發(fā)明者王踴敏 申請(qǐng)人:寧波潤(rùn)軸汽配有限公司