專利名稱：直管對接焊機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種切割裝置，特別是涉及一種直管對接焊機。
技術背景
隨著焊接工藝、焊接要求越來越高，生產(chǎn)節(jié)奏的越來越快，一線生產(chǎn)部門對機械化程度的需求越來越明顯。然而，由于材料管材端面加工的偏差、操作師傅的失誤、焊接參數(shù)的不當?shù)韧饨缫蛩?，造成焊接過程中出現(xiàn)焊穿、未焊透、打底層枯燥等缺陷。可遇到這些時想自行返修也束手無策，無能為力，只能標上記號讓焊接缺陷留在熒光探傷時返修處理?？捎捎趯拥墓茏油L達幾十米，材料又特殊，無法通保護氣，只能采用切割機將其切斷， 再用行車吊運回來重新倒角加工重焊，又危險又耗時。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是為了克服現(xiàn)有技術的管焊接過程中對于存在焊接缺陷的管子無法及時處理，只能留在熒光探傷時返修處理，造成搬運困難、耗時的缺陷，提供一種直管對接焊機。
本發(fā)明是通過下述技術方案來解決上述技術問題的
一種直管對接焊機，其特點在于，其包括設于該直管對接焊機上、位于出管側(cè)的可沿直管傳送方向伸縮的伸縮機構，以及與該伸縮機構活動連接的活動切割機架。
較佳地，該伸縮機構包括設置在直管對接焊接兩側(cè)的套管，每根所述套管中穿設一插管。
較佳地，每根所述插管上遠離該出管側(cè)的一端均設有沿該套管的徑向延伸的凸部。該結(jié)構用于防止插管從套管中脫落，提高安全性能。
較佳地，所述凸部為一環(huán)狀結(jié)構。
較佳地，所述活動切割機架包括一面板，在該面板的背部設有與所述插管的直徑適配的插接部。
較佳地，所述伸縮機構為橫置的汽缸，該汽缸的缸體與該直管對接焊機固接，該汽缸的活塞指向該出管側(cè)。
較佳地，所述活動切割機架包括一面板，在該面板的背部設有與所述活塞的直徑適配的插接部。
較佳地，所述插接部為插槽或者插筒。
較佳地，該直管對接焊機包括一鏈式輸送滾道和一強送機構，所述伸縮機構和活動切割機架位于該鏈式輸送滾道和強送機構之間；該直管對接焊機包括一鏈式輸送滾道和一強送機構，所述伸縮機構和活動切割機架位于該鏈式輸送滾道和強送機構之間；所述出管側(cè)為所述鏈式傳送滾道的指向該強送機構的一側(cè)。
本發(fā)明中，上述優(yōu)選條件在符合本領域常識的基礎上可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實施例。
本發(fā)明的積極進步效果在于本發(fā)明的直管對接焊機能在焊接出現(xiàn)缺陷時立即架設用于放置切割機的活動切割機架，及時對問題工件進行處理再焊接，提高了工件離臺前的合格率，同時減去了行車來回吊運工件的工序，尤其是節(jié)省了長度較長的管類件的搬運時間和設備占地面積，避免了安全隱患，減少了人力和物力。


圖1為本發(fā)明的直管對接焊機的的活動切割機架的立體圖。
圖2為本發(fā)明的伸縮機構的結(jié)構示意圖。
圖3為本發(fā)明的活動切割機架的背面結(jié)構示意圖。
圖4為本發(fā)明的活動切割機架的背面另一結(jié)構示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明較佳實施例，以詳細說明本發(fā)明的技術方案。
與現(xiàn)有技術相同的，所述直管對接焊機包括由若干托管滾輪11組成的鏈式傳送滾道，在鏈式傳送滾道的前側(cè)設有強送機構(圖中未示)。
如圖1和2所示，與現(xiàn)有技術不同的是在該托管滾輪11的前方設有一伸縮機構2。
該伸縮機構2包括兩個固定在兩個平行架12側(cè)面的套管21。套管21的延伸方向與平行架21 —致。在每個套管21中穿設有一插管22。該插管22可沿套管21的延伸方向做直線伸縮運動。為了防止套管21在伸出的過程中與套管21分離，在每根插管22靠近托管滾輪11的一端設置一沿插管22的徑向延伸的凸部23，該凸部23可以為環(huán)狀凸緣、螺接于該端面的螺母。
如圖1和3所示，該直管對接焊機1還包括一用于放置切割機(圖中未示)的活動切割機架3?；顒忧懈顧C架3包括一面板31，在面板31正面的四周設有圍板。在面板31 的背面設有兩組插筒32，插筒32的內(nèi)徑與套管的直徑適配。
當焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時，可將兩側(cè)的插管22向出管方向抽出一段，然后將活動切割機架3的插筒32套設于對應的插管22上，從而將活動切割機架3架設于直管對接焊機1的出管側(cè)。將切割機放置于活動切割機架3上即可對存在焊接缺陷的直管進行切割作業(yè)，而無需將直管用行車吊裝至另一處理場地。切割作業(yè)后便可直接進行再次地焊接， 大大提高了生產(chǎn)效率，也避免了行車吊運過程中存在的安全隱患。切割完畢后可以非常便捷地將活動切割機架拆卸下來，不會造造成占地面積的浪費。
當然，除了由套管和套筒構成的伸縮機構外，也可采用臥式汽缸替代。安裝時，臥式汽缸的缸體固設在直管對接焊機的兩側(cè)，臥式汽缸的活塞則指向出管側(cè)。面板背面的套筒的內(nèi)徑與活塞的直徑適配即可。
另外，如圖4所示本領域技術人員還可采用插槽33替代上述插筒32。插槽33的延伸方向與插管22的延伸方向一致，插槽33的槽寬與插管22的直徑相適配。
雖然以上描述了本發(fā)明的具體實施方式
，但是本領域的技術人員應當理解，這些僅是舉例說明，本發(fā)明的保護范圍是由所附權利要求書限定的。本領域的技術人員在不背離本發(fā)明的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種直管對接焊機，其特征在于，其包括設于該直管對接焊機上、位于出管側(cè)的可沿直管傳送方向伸縮的伸縮機構，以及與該伸縮機構活動連接的活動切割機架。
2.如權利要求1所述的直管對接焊機，其特征在于，該伸縮機構包括設置在直管對接焊接兩側(cè)的套管，每根所述套管中穿設一插管。
3.如權利要求2所述的直管對接焊機，其特征在于，每根所述插管上遠離該出管側(cè)的一端均設有沿該套管的徑向延伸的凸部。
4.如權利要求3所述的直管對接焊機，其特征在于，所述凸部為一環(huán)狀結(jié)構。
5.如權利要求2所述的直管對接焊機，其特征在于，所述活動切割機架包括一面板，在該面板的背部設有與所述插管的直徑適配的插接部。
6.如權利要求1所述的直管對接焊機，其特征在于，所述伸縮機構為橫置的汽缸，該汽缸的缸體與該直管對接焊機固接，該汽缸的活塞指向該出管側(cè)。
7.如權利要求6所述的直管對接焊機，其特征在于，所述活動切割機架包括一面板，在該面板的背部設有與所述活塞的直徑適配的插接部。
8.如權利要求5或7所述的直管對接焊機，其特征在于，所述插接部為插槽或者插筒。
9.如權利要求1所述的直管對接焊機，其特征在于，該直管對接焊機包括一鏈式輸送滾道和一強送機構，所述伸縮機構和活動切割機架位于該鏈式輸送滾道和強送機構之間； 所述出管側(cè)為所述鏈式傳送滾道的指向該強送機構的一側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種直管對接焊機，其包括設于該直管對接焊機上、位于出管側(cè)的可沿直管傳送方向伸縮的伸縮機構，以及與該伸縮機構活動連接的活動切割機架。本發(fā)明的直管對接焊機能在焊接出現(xiàn)缺陷時立即架設用于放置切割機的活動切割機架，及時對問題工件進行處理再焊接，提高了工件離臺前的合格率，同時減去了行車來回吊運工件的工序，尤其是節(jié)省了長度較長的管類件的搬運時間和設備占地面積，避免了安全隱患，減少了人力和物力。
文檔編號B23K37/00GK102489905SQ20111036390
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月16日 優(yōu)先權日2011年11月16日
發(fā)明者李維忠 申請人:上海鍋爐廠有限公司