專利名稱：軋坯機(jī)稀油潤(rùn)滑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軋坯機(jī)稀油潤(rùn)滑裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，軋坯機(jī)稀油潤(rùn)滑裝置只在每個(gè)軋輥軸承座上部安裝一針閥式注油杯，不定期向軸承座中滴油，這種方式潤(rùn)滑不可靠，不能帶走軸承的熱量，使軸承溫度始終處于高溫狀態(tài)，降低軸承壽命，功耗大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種軋坯機(jī)稀油潤(rùn)滑裝置。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是一種軋坯機(jī)稀油潤(rùn)滑裝置，包括稀油潤(rùn)滑泵站(1)、進(jìn)油管(2)、回油管(3)、分油器(4)、分進(jìn)油管(5)和分回油管(6)，所述進(jìn)油管(2)、回油管(3)分別與稀油潤(rùn)滑泵站(1)連接，分進(jìn)油管(5)和分回油管(6)的一端分別連接在進(jìn)油管(2)和回油管(3)上，另一端連接在分油器(4)上。本發(fā)明一種軋坯機(jī)稀油潤(rùn)滑裝置，既能起到潤(rùn)滑作用，又起到冷卻作用，潤(rùn)滑充分，可靠，軸承摩擦阻力小，溫升低、降低功耗。


圖1是本發(fā)明一種軋坯機(jī)稀油潤(rùn)滑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的K向視圖。圖中1、稀油潤(rùn)滑泵站；2、進(jìn)油管；3、回油管；4、分油器；5、分進(jìn)油管；6、分回油管。
具體實(shí)施例方式如圖1和圖2所示，軋坯機(jī)稀油潤(rùn)滑裝置，包括稀油潤(rùn)滑泵站1、進(jìn)油管2、回油管 3、分油器4、分進(jìn)油管5和分回油管6，進(jìn)油管2、回油管3分別與稀油潤(rùn)滑泵站1連接，分進(jìn)油管5和分回油管6的一端分別連接在進(jìn)油管2和回油管3上，另一端連接在分油器4 上，此裝置由稀油潤(rùn)滑站將具有一定壓力的潤(rùn)滑油經(jīng)管路及分油器送入軋坯機(jī)軋輥的四個(gè)軸承座中，然后經(jīng)過(guò)軸承座下部回油孔通過(guò)管路流回油箱，此裝置潤(rùn)滑充分，可靠，軸承摩擦阻力小，溫升低，降低功耗。
權(quán)利要求
1. 一種軋坯機(jī)稀油潤(rùn)滑裝置，其特征在于包括稀油潤(rùn)滑泵站(1)、進(jìn)油管(2)、回油管 (3)、分油器(4)、分進(jìn)油管(5)和分回油管(6)，所述進(jìn)油管(2)、回油管(3)別與稀油潤(rùn)滑泵站(1)連接，分進(jìn)油管(5)和分回油管(6)的一端分別連接在進(jìn)油管(2)和回油管(3)上， 另一端連接在分油器(4)上。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種軋坯機(jī)稀油潤(rùn)滑裝置，包括稀油潤(rùn)滑泵站(1)、進(jìn)油管(2)、回油管(3)、分油器(4)、分進(jìn)油管(5)和分回油管(6)，所述進(jìn)油管(2)、回油管(3)分別與稀油潤(rùn)滑泵站(1)連接，分進(jìn)油管(5)和分回油管(6)的一端分別連接在進(jìn)油管(2)和回油管(3)上，另一端連接在分油器(4)上。本發(fā)明一種軋坯機(jī)稀油潤(rùn)滑裝置，既能起到潤(rùn)滑作用，又起到冷卻作用，潤(rùn)滑充分，可靠，軸承摩擦阻力小，溫升低、降低功耗。
文檔編號(hào)B21B27/06GK102401223SQ20111037434
公開(kāi)日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月23日
發(fā)明者劉維華 申請(qǐng)人:大連市高昌機(jī)器制造有限公司