專利名稱：焊線壓板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焊線工裝夾具，尤其涉及一種焊線壓板。
背景技術(shù)：
焊線壓板主要用于焊線時(shí)PCB板的固定整平，以確保焊線時(shí)PCB板處在受力狀態(tài)， 使超聲波的作用釋放更為完全。現(xiàn)有的焊線壓板在焊接區(qū)域具有一個(gè)面積較大的焊線窗口，焊線過(guò)程中，窗口內(nèi)的PCB板易變形出現(xiàn)懸空的現(xiàn)象，造成了超聲波能量部分被釋放，焊接效果不理想；現(xiàn)有的焊線壓板底面為一光滑的平面，經(jīng)過(guò)焊接后的產(chǎn)品在變形時(shí)產(chǎn)品接觸壓板底面的現(xiàn)象，造成焊線不良。因此，焊線壓板需要進(jìn)行改進(jìn)以解決上述問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種焊線壓板，以提高超聲波焊接的質(zhì)量，減少焊線不良的現(xiàn)象。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是焊線壓板，包括壓板本體，所述壓板本體的底面為壓料面，所述壓板本體的兩側(cè)分別設(shè)有用于與機(jī)臺(tái)連接的安裝部，所述壓板本體上開設(shè)有一個(gè)焊線窗口，所述焊線窗口上平行設(shè)置有若干個(gè)分切筋，所述分切筋將所述焊線窗口分隔成若干個(gè)焊接區(qū)域，所述分切筋沿所述壓料面的表面向兩側(cè)延伸并形成突出于所述壓料面的凸筋，相鄰的兩條凸筋和壓料面共同圍成一個(gè)容置區(qū)域。作為一種改進(jìn)，所述焊線窗口的四個(gè)邊部各包括一個(gè)坡面，四個(gè)所述坡面圍成的焊線窗口的截面為梯形。作為一種改進(jìn)，分割相鄰兩個(gè)焊接區(qū)域的分切筋的橫截面呈等腰三角形或等腰梯形。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是由于本發(fā)明采用分切筋將焊線窗口分割成若干個(gè)焊接區(qū)域，超生波焊接時(shí)，在相對(duì)較小的區(qū)域內(nèi)聲阻較大，超聲波能量聚集升溫快，且超聲波能量不易于釋放，提高了超聲波焊接的質(zhì)量；由于分切筋沿壓料面的表面向兩側(cè)延伸并形成突出于壓料面的凸筋，凸筋壓在PCB板之間的空隙上，焊接元件處于由相鄰的兩條凸筋和壓料面共同圍成容置區(qū)域內(nèi)，元件器不易被壓壞，且焊接時(shí)焊接元器件不直接與壓料面直接接觸，焊線方便，避免產(chǎn)生焊線不良的現(xiàn)象。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。圖I是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視圖2是圖I的俯視圖3是圖2中A-A處的剖面圖4是圖3中I處的放大示意圖；圖中1-壓板本體；11-壓料面；2_安裝部；3_焊線窗口 ；31_分切筋；32_焊接區(qū)域;
4-凸筋。
具體實(shí)施例方式如圖I、圖2和圖3共同所示，焊線壓板，包括壓板本體1，壓板本體I底部為壓料面11，壓板本體I的兩側(cè)分別設(shè)有用于與機(jī)臺(tái)連接的安裝部2，壓板本體I上開設(shè)有一個(gè)焊線窗口 3，焊線窗口 3上設(shè)有平行設(shè)置的若干個(gè)分切筋31，分切筋31將焊線窗口 3分隔成若干個(gè)焊接區(qū)域32，分切筋31沿壓料面11的表面向兩側(cè)延伸并形成突出于壓料面11的凸筋4，相鄰的兩條凸筋4和壓料面11共同圍成一個(gè)容置區(qū)域。由于整體的PCB板上整齊排列有若干個(gè)未分割的小PCB板，這些小PCB板之間具有間隙，在焊線時(shí)，將整體的一整塊PCB板放平，焊線壓板的凸筋壓在這些未分割的小PCB 板之間的空隙上，元器件位于容置區(qū)域內(nèi)，以防止被壓板本體壓傷。由于超聲波焊頭一般為錐形，為防止焊線窗口 3內(nèi)形成視線死角或與超聲波焊頭發(fā)生碰撞，焊線窗口 3的四個(gè)邊部各包括一個(gè)坡面，四個(gè)所述坡面圍成的焊線窗口的截面為梯形。如圖4中所示，本實(shí)施例中，分割相鄰兩個(gè)焊接區(qū)域的分切筋31的橫截面呈等腰三角形。本發(fā)明中，分切筋31的橫截面并不局限于等腰三角形，分切筋31的橫截面也可以是等腰梯形。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明采用分切筋將焊線窗口分割成若干個(gè)焊接區(qū)域，超生波焊接時(shí)在相對(duì)較小的區(qū)域內(nèi)，聲阻較大，超聲波能量聚集升溫快，且超聲波能量不易于釋放，提高了超聲波焊接的質(zhì)量；由于分切筋沿壓料面的表面向兩側(cè)延伸并形成突出于壓料面的凸筋，凸筋壓在PCB板之間的空隙上，焊接元件處于由相鄰的兩條凸筋和壓料面共同圍成容置區(qū)域內(nèi)，元件器不易被壓壞，且焊接時(shí)焊接元器件不直接與壓料面直接接觸，焊線方便，避免產(chǎn)生焊線不良的現(xiàn)象。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定
權(quán)利要求
1.焊線壓板，包括壓板本體，所述壓板本體的底面為壓料面，所述壓板本體的兩側(cè)分別設(shè)有用于與機(jī)臺(tái)連接的安裝部，所述壓板本體上開設(shè)有一個(gè)焊線窗口，其特征在于所述焊線窗口上平行設(shè)置有若干個(gè)分切筋，所述分切筋將所述焊線窗口分隔成若干個(gè)焊接區(qū)域， 所述分切筋沿所述壓料面的表面向兩側(cè)延伸并形成突出于所述壓料面的凸筋，相鄰的兩條凸筋和壓料面共同圍成一個(gè)容置區(qū)域。
2.如權(quán)利要求I所述的焊線壓板，其特征在于所述焊線窗口的四個(gè)邊部各包括一個(gè)坡面，四個(gè)所述坡面圍成的焊線窗口的截面為梯形。
3.如權(quán)利要求I或2所述的焊線壓板，其特征在于分割相鄰兩個(gè)焊接區(qū)域的分切筋的橫截面呈等腰三角形或等腰梯形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種焊線壓板，包括壓板本體，壓板本體底部為壓料面，壓板本體的兩側(cè)分別設(shè)有用于與機(jī)臺(tái)連接的安裝部，壓板本體上開設(shè)有一個(gè)焊線窗口，焊線窗口上設(shè)有平行設(shè)置的若干個(gè)分切筋，分切筋將焊線窗口分隔成若干個(gè)焊接區(qū)域，分切筋沿壓料面表面向兩側(cè)延伸并形成突出于壓料面的凸筋，相鄰的兩條凸筋和壓料面共同圍成一個(gè)容置區(qū)域。本發(fā)明采用分切筋將焊線窗口分割成若干個(gè)焊接區(qū)域，超生波焊接時(shí)在相對(duì)較小的區(qū)域內(nèi)，聲阻較大，超聲波能量聚集升溫快且不易釋放，提高了超聲波焊接的質(zhì)量；由于設(shè)置了凸筋，焊接元件處于由相鄰的兩條凸筋和壓料面共同圍成容置區(qū)域內(nèi)，元件器不易被壓壞，且焊線方便，避免焊線不良的現(xiàn)象。
文檔編號(hào)B23K20/10GK102581532SQ20111039075
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者孫德波, 徐霞, 李寧波 申請(qǐng)人:歌爾聲學(xué)股份有限公司