專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高強(qiáng)度立銑刀切削刃的制作方法及雙前角立銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度立銑刀切削刃的制作方法及雙前角立銑刀，屬于立銑刀制作技術(shù)領(lǐng) 域。
背景技術(shù)：
在金屬切削過(guò)程中，通過(guò)切削刃口的擠壓切削層產(chǎn)生變形，切屑順著前刀面流向螺旋容屑槽排除，而最容易產(chǎn)生破損和磨損的部位一般在切削刃口和距刃口較近的是前刀面上，目前，在傳統(tǒng)的立銑刀具上其切削刃的形狀主要由前角和后角所確定，當(dāng)立銑刀切削刃的前角和后角確定后，在相同材料和相同加工工藝的情況下，該立銑刀的切削刃的強(qiáng)度也就確定了，為了增強(qiáng)立銑刀切削刃強(qiáng)度，在現(xiàn)有技術(shù)中往往采用對(duì)立銑刀的切削刃進(jìn)行鈍化處理的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，這種方式雖然能提高切削刃一定的強(qiáng)度，但卻存在著加工工藝復(fù)雜、難以控制的缺點(diǎn)，而采用數(shù)控鈍化機(jī)制作，則又存在著成本較高的缺點(diǎn)，并且經(jīng)鈍化的立銑刀在加工時(shí)，還容易出現(xiàn)降低立銑刀加工出的零件表面光潔度的問(wèn)題。因此，現(xiàn)有的立銑刀制作技術(shù)還是不夠理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供一種加工工藝簡(jiǎn)單、制作成本較低、并且能有效提高立銑刀切削刃強(qiáng)度和加工光潔度的高強(qiáng)度立銑刀切削刃的制作方法及雙前角立銑刀，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本發(fā)明的技術(shù)方案本發(fā)明的一種高強(qiáng)度立銑刀切削刃的制作方法是，在制作設(shè)有螺旋槽的立銑刀的切削刃時(shí)，先在立銑刀的切削刃上制作出主前角，然后在主前角上再制作出一個(gè)副前角，使主前角的主前角角度大于副前角的副前角角度。按照上述方法構(gòu)建的本發(fā)明的一種雙前角立銑刀為該雙前角立銑刀包括設(shè)有切削刃和螺旋槽的立銑刀，并且在立銑刀的切削刃上設(shè)有前角和后角，其立銑刀的切削刃的前角由主前角和副前角組成，副前角設(shè)置在主前角的前端，主前角的主前角角度大于副前角的副前角角度，并且副前角尾端到立銑刀切削刃刀尖的距離為0. I 0. 2毫米。上述主前角的主前角角度為13° 20°，副前角的副前角角度為5° 10°。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明在現(xiàn)有的立銑刀的切削刃的前角部位上增加了一個(gè)副前角，使原立銑刀的前角由主前角和副前角組成，通過(guò)這種雙前角的設(shè)計(jì)，本發(fā)明具有以下特點(diǎn)
1、能實(shí)現(xiàn)切削刃口擠壓的切削層沿著第一前刀面(副前角刀面)流出后，切屑沒(méi)有或很少貼著第二前刀面(主前角刀面)流出，直接進(jìn)入螺旋槽排除，避免距刃口較近的第二前刀面因摩擦而產(chǎn)生的硬質(zhì)點(diǎn)磨損、粘結(jié)磨損、擴(kuò)散磨損及化學(xué)磨損；
2、雖然第一前刀面(副前角刀面)與切屑緊貼，但第二前刀面(主前角刀面)沒(méi)有或很少直接接觸到切屑，有利于冷卻進(jìn)入或排除，冷卻空間較大、也較為充分，散熱容易，因而大大增強(qiáng)了第一前刀面(副前角刀面)的抗硬質(zhì)點(diǎn)磨損、抗粘結(jié)磨損、抗擴(kuò)散磨損及抗化學(xué)磨損的能力；
3、一旦切削刃口磨損或破損，主前角將取而代之副前角繼續(xù)工作，不會(huì)很快的形成切削刃負(fù)前角、難以切削等現(xiàn)象產(chǎn)生，不會(huì)降低產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，從而有效的提高了刀具的使用壽命；
4、由于本發(fā)明的副前角較小、寬度也較小(即副前角尾端到立銑刀切削刃刀尖的距離)，在增強(qiáng)切削刃口強(qiáng)度的同時(shí)，又不會(huì)影響切入時(shí)的切削層變形，因而不會(huì)增大切削阻力，同時(shí)還能保證加工時(shí)的表面光潔度質(zhì)量。通過(guò)本發(fā)明這樣改進(jìn)后的立銑刀，經(jīng)試驗(yàn)證明，其切削刃的強(qiáng)度要高于傳統(tǒng)立銑刀2 3倍，而加工出的零件表面光潔度比用頓化后的立銑刀在相同加工參數(shù)下加工出的零件表面光潔度高I 2個(gè)光潔度等級(jí)。因此，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不僅具有能有效提高立銑刀切削刃強(qiáng)度和加工光潔度的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有加工工藝簡(jiǎn)單、制作成本較低、使用壽命較長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I的A—A首I]視結(jié)構(gòu)不意 圖3是圖2的P部局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1_立銑刀，I. I-主前角，I. 2-副前角，a-主前角角度，￠-副前角角度，b-副前角尾端到立銑刀切削刃刀尖的距離。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
具體實(shí)施例方式采用本發(fā)明的一種高強(qiáng)度立銑刀切削刃的制作方法制作立銑刀I時(shí)，其所用的立銑刀材料和制作工藝都與現(xiàn)有技術(shù)相同，但在制作設(shè)有螺旋槽的立銑刀I的切削刃時(shí)，先在立銑刀I的切削刃上制作出主前角I. 1，然后在主前角I. I上再制作出一個(gè)副前角I. 2，使主前角I. I的主前角角度a大于副前角I. 2的副前角角度3。根據(jù)上述方法構(gòu)建的本發(fā)明的一種雙前角立銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖如圖I 圖3所示，該雙前角立銑刀包括設(shè)有切削刃和螺旋槽的立銑刀1，并且在立銑刀I的切削刃上設(shè)有前角和后角，在制作立銑刀I的切削刃時(shí)，其后角的制作方法可按現(xiàn)有技術(shù)的方式制作，但在制作前角時(shí)，將立銑刀I的切削刃的前角制作成由主前角I. I和副前角I. 2組成，將副前角I. 2設(shè)置在主前角I. I的前端，并使主前角I. I的主前角角度a大于副前角I. 2的副前角角度P，可將主前角I. I的主前角角度a控制在13° 20°的范圍，將副前角I. 2的副 前角角度0控制在5° 10°的范圍；同時(shí)將副前角I. 2尾端到立銑刀I切削刃刀尖的距離b控制在0. I 0. 2毫米范圍即成。
權(quán)利要求
1.一種高強(qiáng)度立銑刀切削刃的制作方法，其特征在于在制作設(shè)有螺旋槽的立銑刀(I)的切削刃時(shí)，先在立銑刀(I)的切削刃上制作出主前角(1.1)，然后在主前角(1.1)上再制作出一個(gè)副前角(I. 2)，使主前角(I. I)的主前角角度(a )大于副前角(I. 2)的副前角角度(3 )。
2.一種雙前角立銑刀，包括設(shè)有切削刃和螺旋槽的立銑刀(1)，并且在立銑刀(I)的切削刃上設(shè)有前角和后角，其特征在于立銑刀(I)的切削刃的前角由主前角(I. I)和副前角(I. 2)組成，副前角(I. 2)設(shè)置在主前角(I. I)的前端，主前角(I. I)的主前角角度(a )大于副前角(I. 2)的副前角角度(P )，并且副前角(I. 2)尾端到立銑刀(I)切削刃刀尖的距離(b)為0. I 0. 2毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙前角立銑刀，其特征在于主前角(I.I)的主前角角度 (a) 13° 20°，副前角(I. 2)的副前角角度(P )為5° 10°。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度立銑刀切削刃的制作方法及雙前角立銑刀，本發(fā)明在制作設(shè)有螺旋槽的立銑刀(1)的切削刃時(shí)，先在立銑刀(1)的切削刃上制作出主前角(1.1)，然后在主前角(1.1)上再制作出一個(gè)副前角(1.2)，使主前角(1.1)的主前角角度(α)大于副前角(1.2)的副前角角度(β)。本發(fā)明不僅具有能有效提高立銑刀切削刃強(qiáng)度和加工光潔度的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有加工工藝簡(jiǎn)單、制作成本較低、使用壽命較長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23C5/10GK102642045SQ20111039159
公開(kāi)日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月1日
發(fā)明者冷海軍, 楊秀章 申請(qǐng)人:貴州西南工具(集團(tuán))有限公司