專利名稱：發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體油泵孔內(nèi)孔加工工裝及加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)制造技術(shù)，尤其涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體油泵孔內(nèi)孔加工工裝及加工方法。
背景技術(shù)：
柴油機(jī)機(jī)體是發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵部件，機(jī)體毛坯一般呈立方體，通常通過(guò)鑄造制成后， 再在機(jī)體毛坯上加工出各種孔。其中，在機(jī)體10的頂面上開(kāi)設(shè)有多個(gè)油泵孔組，每個(gè)組油泵孔組包括沿單組油泵孔的縱向中心線延伸方向排列的三個(gè)油泵孔11，相鄰的兩個(gè)油泵孔 11之間則通過(guò)油泵孔內(nèi)孔12相連通(如圖1和圖2所示)，且油泵孔內(nèi)孔12的中心軸線與油泵孔11的中心軸軸線相垂直。由于油泵孔11的尺寸小于一般鉆床的主軸頭尺寸，因此，無(wú)法在鉆床上直接加工出油泵孔內(nèi)孔12。
現(xiàn)有技術(shù)中的機(jī)體油泵孔內(nèi)孔12的加工，是通過(guò)以下方式來(lái)實(shí)現(xiàn)的先用人工劃線的方式初步確定油泵孔內(nèi)孔12的位置，然后工人手持風(fēng)動(dòng)鉆孔工具13，并將風(fēng)動(dòng)鉆孔工具13伸入到油泵孔11中，再通過(guò)目測(cè)對(duì)準(zhǔn)預(yù)先劃線確定好的位置開(kāi)始鉆孔(如圖3所示)。
現(xiàn)有技術(shù)的這種機(jī)體油泵孔內(nèi)孔的加工方式，人工劃線后需通過(guò)目測(cè)來(lái)找鉆孔位置，很難保證鉆出的油泵孔內(nèi)孔的位置的準(zhǔn)確度；且由于人工手持風(fēng)動(dòng)鉆孔工具在鉆進(jìn)的過(guò)程中無(wú)支持定位，使鉆進(jìn)過(guò)程中鉆頭的產(chǎn)生的振動(dòng)較大，難以保證鉆出的油泵孔內(nèi)孔的直線度及油泵孔內(nèi)孔的中心軸與油泵孔的中心軸的垂直度，造成油泵孔內(nèi)孔加工質(zhì)量差、 加工效率低。發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明是提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體油泵孔內(nèi)孔加工工裝，包括一用于覆蓋發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體上單組油泵孔的三個(gè)油泵孔孔口的水平板狀的工裝體，所述工裝體上設(shè)置有一滑動(dòng)體，所述滑動(dòng)體沿縱向延伸的兩相對(duì)側(cè)面上形成有沿縱向延伸的滑動(dòng)部，在所述工裝體上、分別對(duì)應(yīng)所述滑動(dòng)部固定設(shè)置有定位件，所述定位件上設(shè)置有沿縱向延伸的導(dǎo)向槽，所述滑動(dòng)部滑設(shè)于對(duì)應(yīng)的所述導(dǎo)向槽中；在所述滑動(dòng)體上垂直固定穿設(shè)有一風(fēng)動(dòng)直角砂輪機(jī)，所述滑動(dòng)體下方的所述工裝體上開(kāi)設(shè)有供所述風(fēng)動(dòng)直角砂輪機(jī)通過(guò)的通過(guò)孔，且所述風(fēng)動(dòng)直角砂輪機(jī)的中心軸位于單組油泵孔的縱向中心線上，所述風(fēng)動(dòng)直角砂輪機(jī)的鉆頭朝所述油泵孔的側(cè)壁上待鉆孔處沿縱向伸出；在所述工裝體上、沿縱向距離所述風(fēng)動(dòng)直角砂輪機(jī)第一距離處開(kāi)設(shè)有一直徑大于或等于所述油泵孔的通孔，所述通孔內(nèi)穿設(shè)有一用于將所述工裝體固定到所述發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體上的定位銷。
本發(fā)明的另一個(gè)方面是提供一種利用上述的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體油泵孔內(nèi)孔加工工裝的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體油泵孔內(nèi)孔加工方法，包括
步驟1、將工裝體覆蓋在發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體上單組油泵孔的三個(gè)油泵孔孔口的上方，并保證風(fēng)動(dòng)直角砂輪機(jī)置于所述三個(gè)油泵孔中的一個(gè)的內(nèi)部，通孔對(duì)應(yīng)所述三個(gè)油泵孔中的另一個(gè)的孔口；
步驟2、將定位銷穿過(guò)所述通孔插入所述通孔對(duì)應(yīng)的所述油泵孔中；步驟3、按壓住所述工裝體，同時(shí)朝所述定位銷的方向推動(dòng)所述風(fēng)動(dòng)直角砂輪機(jī)， 在滑動(dòng)部與導(dǎo)向槽的導(dǎo)向作用下，滑動(dòng)體連同風(fēng)動(dòng)直角砂輪機(jī)沿單組油泵孔的縱向中心線 向所述定位銷移動(dòng)，從而使鉆頭在所述風(fēng)動(dòng)直角砂輪機(jī)所在的所述油泵孔的側(cè)壁上鉆進(jìn)；步驟4、鉆孔完畢后，反方向推動(dòng)所述風(fēng)動(dòng)直角砂輪機(jī)，使所述鉆頭回到鉆孔前的 位置后，拔出定位銷并卸下所述工裝體。本發(fā)明提供的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體油泵孔內(nèi)孔加工工裝，能有效支持定位風(fēng)動(dòng)直角砂輪 機(jī)，保證風(fēng)動(dòng)直角砂輪機(jī)沿縱向準(zhǔn)確的移動(dòng)，且避免了人為因素的干擾，從而保證了鉆出的 油泵孔內(nèi)孔準(zhǔn)確性，以及鉆出的油泵孔內(nèi)孔的質(zhì)量，提高了鉆孔工作效率。本發(fā)明提供的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體油泵孔內(nèi)孔加工方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)中人工劃線配合 目測(cè)找鉆孔位置和人工手扶鉆孔工具無(wú)支持定位的缺陷，可以準(zhǔn)確、高質(zhì)、高效地加工出油 泵孔內(nèi)孔。


圖1為柴油機(jī)機(jī)體上油泵孔及油泵孔內(nèi)孔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)中柴油機(jī)油泵孔內(nèi)孔加工方式示意圖；圖4為本發(fā)明發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體油泵孔內(nèi)孔加工裝置實(shí)施例的俯視圖；圖5為圖4中沿八-A向的剖視圖；圖6為圖4中沿B-B向的剖視圖；圖7為本發(fā)明發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體油泵孔內(nèi)孔加工裝置實(shí)施例用于加工另一油泵孔內(nèi)孔 的示意圖。10-機(jī)體；11-油泵孔；12-油泵孔內(nèi)孔；13-風(fēng)動(dòng)鉆孔工具； 20-工裝體；21-滑動(dòng)體；22-滑動(dòng)部；23-定位件；231-導(dǎo)向槽；24-風(fēng)動(dòng)直角砂輪機(jī)；k-單組油泵孔的縱向中 25-通過(guò)孔；心線；Ml-鉆頭；3-定位銷；26-定位環(huán)；沈ト安裝孔；27-通孔；28-輔助通孔；31-銷頭；32-銷體。
具體實(shí)施例方式本文中所述的“單組油泵孔的縱向中心線”是指貫穿每組油泵孔的三個(gè)油泵孔中 心軸的水平直線，所述“縱向”是指平行于“單組油泵孔的縱向中心線”的方向，所述的“橫 向”是指所述“單組油泵孔的縱向中軸線”的水平垂線方向。本實(shí)施例提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體油泵孔內(nèi)孔加工工裝，請(qǐng)參照?qǐng)D4、圖5和圖6，包 括一用于覆蓋發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體10上單組油泵孔的三個(gè)油泵孔11孔口的水平板狀的工裝體 20，工裝體20上設(shè)置有一滑動(dòng)體21，滑動(dòng)體21沿縱向延伸的兩相對(duì)側(cè)面上形成有沿縱向延 伸的滑動(dòng)部22，在工裝體20上、分別對(duì)應(yīng)滑動(dòng)部22固定設(shè)置有定位件23，定位件23上設(shè)置有沿縱向延伸的導(dǎo)向槽231，滑動(dòng)部22滑設(shè)于對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向槽231中；在滑動(dòng)體21上垂直固定穿設(shè)有一風(fēng)動(dòng)直角砂輪機(jī)對(duì)，滑動(dòng)體21下方的工裝體20上開(kāi)設(shè)有供風(fēng)動(dòng)直角砂輪機(jī) 24通過(guò)的通過(guò)孔25，且風(fēng)動(dòng)直角砂輪機(jī)M的中心軸位于單組油泵孔的縱向中心線k上，風(fēng)動(dòng)直角砂輪機(jī)M的鉆頭241朝油泵孔11的側(cè)壁上待鉆孔處沿縱向伸出；在工裝體20上、 沿縱向距離風(fēng)動(dòng)直角砂輪機(jī)M第一距離處開(kāi)設(shè)有一直徑大于或等于油泵孔11的通孔27， 通孔27內(nèi)穿設(shè)有一用于將工裝體20固定到發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體10上的定位銷3。
具體地，工裝體20可以為一縱向設(shè)置的矩形平板，該矩形平板的長(zhǎng)度可大于該單組油泵孔中兩不相鄰的油泵孔11上相距最遠(yuǎn)的點(diǎn)之間的距離，以同時(shí)覆蓋住三個(gè)油泵孔 11的孔口?；瑒?dòng)體21兩側(cè)的滑動(dòng)部22可以為設(shè)置在滑動(dòng)體21的側(cè)面上的帶狀凸起，沿縱向延伸的導(dǎo)向槽231的橫截面形狀可對(duì)應(yīng)該帶狀凸起的橫截面形狀設(shè)置，使得滑動(dòng)部22 可以伸入到導(dǎo)向槽231中，推動(dòng)滑動(dòng)體21時(shí)，可以使滑動(dòng)部22沿導(dǎo)向槽231平穩(wěn)的往復(fù)移動(dòng)。通過(guò)孔25可以為開(kāi)設(shè)在工裝體20—端的能夠使相鄰的兩個(gè)油泵孔露出的矩形孔，以保證不會(huì)對(duì)風(fēng)動(dòng)直角砂輪機(jī)M連同滑動(dòng)體21沿導(dǎo)向槽231滑動(dòng)的過(guò)程中產(chǎn)生干涉，當(dāng)然，通過(guò)孔25也可設(shè)置成其它形狀或大小，只要能在鉆孔過(guò)程中任意時(shí)刻供風(fēng)動(dòng)直角砂輪機(jī)M 通過(guò)即可。風(fēng)動(dòng)直角砂輪機(jī)M與通孔27之間的第一距離是指，風(fēng)動(dòng)直角砂輪機(jī)M的中心軸與通孔27的中心軸之間的距離，第一距離的值可以根據(jù)鉆頭241的長(zhǎng)度以及油泵孔的設(shè)置來(lái)具體計(jì)算確定，例如，在本發(fā)明一實(shí)施例中，第一距離大于單組油泵孔中不相鄰的兩個(gè)油泵孔中心軸之間的距離，這樣設(shè)置是針對(duì)鉆頭241端部到風(fēng)動(dòng)直角砂輪機(jī)M中心軸的距離大于油泵孔的半徑的情況，并不是對(duì)本發(fā)明的限制；進(jìn)一步地，可根據(jù)待鉆的油泵孔內(nèi)孔 12在垂向的位置來(lái)確定風(fēng)動(dòng)直角砂輪機(jī)24鉆頭241到工裝體20的底面之間的距離，以保證鉆孔位置的精確性。
本實(shí)施例提供的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體油泵孔內(nèi)孔加工工裝，在有效的支持定位風(fēng)動(dòng)直角砂輪機(jī)M的同時(shí)，還能使風(fēng)動(dòng)直角砂輪機(jī)M準(zhǔn)確的沿縱向移動(dòng)，從而保證了鉆出的油泵孔內(nèi)孔12的直線度，以及油泵孔內(nèi)孔12的中心軸與油泵孔11的中心軸的垂直度，提高了鉆孔加工質(zhì)量和鉆孔工作效率；另外，鉆孔的位置由本發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體油泵孔內(nèi)孔加工工裝中鉆頭和工裝體的底面之間的距離一次確定，無(wú)需人工劃線配合目測(cè)找準(zhǔn)，避免了人為因素的干擾，提高了鉆孔位置的準(zhǔn)確性。
在上述實(shí)施例中，請(qǐng)參照?qǐng)D4和圖6，滑動(dòng)體21為一沿縱向設(shè)置的矩形平板，矩形平板上沿縱向延伸的兩側(cè)部即為滑動(dòng)部22 ；定位件23朝向滑動(dòng)體21的側(cè)面上開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽231，導(dǎo)向槽231的寬度與滑動(dòng)體21的厚度相匹配，即直接將滑動(dòng)體21的兩側(cè)滑設(shè)在導(dǎo)向槽231中，在這里，可通過(guò)保證導(dǎo)向槽231加工過(guò)程的高精度及高表面光滑度來(lái)進(jìn)一步確?；瑒?dòng)體21的兩側(cè)能更平穩(wěn)順利在導(dǎo)向槽231內(nèi)沿縱向滑動(dòng)。本實(shí)施例的滑動(dòng)體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工制造，有利于節(jié)約本發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體油泵孔內(nèi)孔加工工裝的制造成本。
在上述實(shí)施例中，定位件23可以為四個(gè)立方塊，分別設(shè)置在單組油泵孔的縱向中心線k的兩側(cè)，并通過(guò)定位螺栓螺接在工裝體20的上表面，在這里，定位件23的尺寸以及位于同側(cè)的兩定位件23之間的距離可以根據(jù)所需滑動(dòng)體21的移動(dòng)行程和滑動(dòng)體21的縱向尺寸設(shè)定，這樣分別加工定位塊使得導(dǎo)向槽的加工更加簡(jiǎn)便，且通過(guò)螺接固定，便于拆卸，有利于本工裝的日常維護(hù)。
在上述實(shí)施例中，請(qǐng)參照?qǐng)D4和圖5，定位銷3包括銷頭31和固定設(shè)置在銷頭31底面的圓柱狀的銷體32，銷體32的直徑等于油泵孔的直徑，將定位銷3穿過(guò)通孔27銷接到對(duì)應(yīng)的油泵孔中，可直接在水平面內(nèi)限定工裝體的移動(dòng)。
更進(jìn)一步地，滑動(dòng)體21上設(shè)置有用于穿設(shè)風(fēng)動(dòng)直角砂輪機(jī)M的定位孔，定位孔的孔口周圍形成有凸起的定位環(huán)26，定位環(huán)沈上沿徑向開(kāi)設(shè)有至少三個(gè)的安裝孔，定位鎖緊螺釘分別穿過(guò)安裝孔261螺接在風(fēng)動(dòng)直角砂輪機(jī)對(duì)的側(cè)面上；通過(guò)可拆卸的螺栓連接來(lái)固定風(fēng)動(dòng)直角砂輪機(jī)M，可在需要在不同位置鉆孔時(shí)(待鉆的油泵孔內(nèi)孔12相對(duì)于機(jī)體 10頂面的高度不同時(shí))，方便地拆下風(fēng)動(dòng)直角砂輪機(jī)M后，再將其在合適的位置重新固定連接在工裝體20上即可，而無(wú)需重新加工本發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體油泵孔內(nèi)孔加工工裝，進(jìn)一步方便操作、節(jié)約成本。
在本發(fā)明一實(shí)施例中，如圖5所示，工裝體20沿縱向的長(zhǎng)度大于單組油泵孔的三個(gè)油泵孔上的最遠(yuǎn)點(diǎn)之間的距離；在工裝體20上、沿縱向距離風(fēng)動(dòng)直角砂輪機(jī)對(duì)第二距離處開(kāi)設(shè)有一直徑大于油泵孔的輔助通孔觀，通孔27和輔助通孔觀分別位于風(fēng)動(dòng)直角砂輪機(jī)對(duì)的兩側(cè)；在這里，該第二距離的值的取值范圍可以為大于油泵孔直徑且小于相鄰的兩個(gè)油泵孔11間的距離，只要當(dāng)風(fēng)動(dòng)直角砂輪機(jī)M處于單組油泵孔的三個(gè)油泵孔中間的一個(gè)內(nèi)時(shí)，輔助通孔觀可以處于與該油泵孔相鄰的一個(gè)油泵孔中即可。這樣，還可將風(fēng)動(dòng)直角砂輪機(jī)M置于單組油泵孔中的三個(gè)油泵孔中的中間一個(gè)內(nèi)進(jìn)行鉆孔，使本發(fā)動(dòng)機(jī)油泵孔內(nèi)孔加工工裝的使用方式更為靈活，進(jìn)一步方便了鉆孔操作。
本發(fā)明另一實(shí)施例提供一種利用上述各實(shí)施例中任一發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體油泵孔內(nèi)孔加工工裝的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體油泵孔內(nèi)孔加工方法，請(qǐng)參照?qǐng)D4和圖5，包括
步驟1、將工裝體20覆蓋在發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體10上單組油泵孔的三個(gè)油泵孔11孔口的上方，并保證風(fēng)動(dòng)直角砂輪機(jī)M置于三個(gè)油泵孔11中位于外端的一個(gè)的內(nèi)部，通孔27對(duì)應(yīng)三個(gè)油泵孔11中位于外端的另一個(gè)的孔口，并可利用塞尺檢測(cè)工裝體20是否放平以及工裝體20與機(jī)體10之間的間隙是否允許的誤差范圍內(nèi)。
步驟2、將定位銷3穿過(guò)通孔27插入1通孔27對(duì)應(yīng)的油泵孔中；
步驟3、按壓住工裝體20，同時(shí)朝定位銷3的方向推動(dòng)風(fēng)動(dòng)直角砂輪機(jī)M，在滑動(dòng)部22與導(dǎo)向槽231的導(dǎo)向作用下，滑動(dòng)體21連同風(fēng)動(dòng)直角砂輪機(jī)M沿單組油泵孔的縱向中心線k向定位銷3移動(dòng)，從而使鉆頭241在兩相鄰的油泵孔之間的機(jī)體10上鉆進(jìn)；具體地，可通過(guò)工人一手按住工裝體20，另一手握住風(fēng)動(dòng)直角砂輪機(jī)M的頂端，然后朝定位銷3 的方向推動(dòng)風(fēng)動(dòng)直角砂輪機(jī)24，以使滑動(dòng)體21移動(dòng)；
步驟4、鉆孔完畢后，反方向推動(dòng)風(fēng)動(dòng)直角砂輪機(jī)24，使鉆頭Ml回到鉆孔前的位置后，拔出定位銷3并卸下工裝體20。
通過(guò)以上步驟便完成兩個(gè)油泵孔內(nèi)孔12(如圖1所示)中的一個(gè)，然后便將工裝體20的兩端位置調(diào)轉(zhuǎn)，按照上述步驟加工出另外一個(gè)油泵孔內(nèi)孔(如圖7所示)，從而便在相鄰的油泵孔11之間加工出油泵孔內(nèi)孔12。
本實(shí)施例提供的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體油泵孔內(nèi)孔加工方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)中人工劃線配合目測(cè)找鉆孔位置和人工手扶鉆孔工具無(wú)支持定位的缺陷，可以準(zhǔn)確、高質(zhì)、高效地加工出油泵孔內(nèi)孔。
最后應(yīng)說(shuō)明的是以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制； 盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體油泵孔內(nèi)孔加工工裝，其特征在于，包括一用于覆蓋發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體上單組油泵孔的三個(gè)油泵孔孔口的水平板狀的工裝體，所述工裝體上設(shè)置有一滑動(dòng)體，所述滑動(dòng)體沿縱向延伸的兩相對(duì)側(cè)面上形成有沿縱向延伸的滑動(dòng)部，在所述工裝體上、分別對(duì)應(yīng)所述滑動(dòng)部固定設(shè)置有定位件，所述定位件上設(shè)置有沿縱向延伸的導(dǎo)向槽，所述滑動(dòng)部滑設(shè)于對(duì)應(yīng)的所述導(dǎo)向槽中；在所述滑動(dòng)體上垂直固定穿設(shè)有一風(fēng)動(dòng)直角砂輪機(jī)，所述滑動(dòng)體下方的所述工裝體上開(kāi)設(shè)有供所述風(fēng)動(dòng)直角砂輪機(jī)通過(guò)的通過(guò)孔，且所述風(fēng)動(dòng)直角砂輪機(jī)的中心軸位于單組油泵孔的縱向中心線上，所述風(fēng)動(dòng)直角砂輪機(jī)的鉆頭朝所述油泵孔的側(cè)壁上待鉆孔處沿縱向伸出；在所述工裝體上、沿縱向距離所述風(fēng)動(dòng)直角砂輪機(jī)第一距離處開(kāi)設(shè)有一直徑大于或等于所述油泵孔的通孔，所述通孔內(nèi)穿設(shè)有一用于將所述工裝體固定到所述發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體上的定位銷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體油泵孔內(nèi)孔加工工裝，其特征在于，所述滑動(dòng)體為一沿縱向設(shè)置的矩形平板，所述矩形平板上沿縱向延伸的兩側(cè)部即為所述滑動(dòng)部；所述定位件朝向所述滑動(dòng)體的側(cè)面上開(kāi)設(shè)有所述導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的寬度與所述滑動(dòng)體的厚度相匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體油泵孔內(nèi)孔加工工裝，其特征在于，所述定位件為四個(gè)立方塊，分別設(shè)置在所述單組油泵孔的縱向中心線的兩側(cè)，并通過(guò)定位螺栓螺接在所述工裝體的上表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體油泵孔內(nèi)孔加工工裝，其特征在于，所述定位銷包括銷頭和固定設(shè)置在所述銷頭底面的圓柱狀的銷體，所述銷體的直徑等于所述油泵孔的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體油泵孔內(nèi)孔加工工裝，其特征在于，所述滑動(dòng)體上設(shè)置有用于穿設(shè)所述風(fēng)動(dòng)直角砂輪機(jī)的定位孔，所述定位孔的孔口周圍形成有凸起的定位環(huán)，所述定位環(huán)上沿徑向開(kāi)設(shè)有至少三個(gè)的安裝孔，定位鎖緊螺釘分別穿過(guò)所述安裝孔螺接在所述風(fēng)動(dòng)直角砂輪機(jī)的側(cè)面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體油泵孔內(nèi)孔加工工裝，其特征在于，所述第一距離大于單組油泵孔中不相鄰的兩個(gè)油泵孔中心軸之間的距離。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體油泵孔內(nèi)孔加工工裝，其特征在于，所述工裝體沿縱向的長(zhǎng)度大于所述單組油泵孔的三個(gè)油泵孔上的最遠(yuǎn)點(diǎn)之間的距離；在所述工裝體上、沿縱向距離所述風(fēng)動(dòng)直角砂輪機(jī)第二距離處開(kāi)設(shè)有一直徑大于所述油泵孔的輔助通孔，所述通孔和所述輔助通孔分別位于所述風(fēng)動(dòng)直角砂輪機(jī)的兩側(cè)。
8.一種利用權(quán)利要求1至7任一所述的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體油泵孔內(nèi)孔加工工裝的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體油泵孔內(nèi)孔加工方法，其特征在于，包括步驟1、將工裝體覆蓋在發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體上單組油泵孔的三個(gè)油泵孔孔口的上方，并保證風(fēng)動(dòng)直角砂輪機(jī)置于所述三個(gè)油泵孔中的一個(gè)的內(nèi)部，通孔對(duì)應(yīng)所述三個(gè)油泵孔中的另一個(gè)的孔口 ；步驟2、將定位銷穿過(guò)所述通孔插入所述通孔對(duì)應(yīng)的所述油泵孔中；步驟3、按壓住所述工裝體，同時(shí)朝所述定位銷的方向推動(dòng)所述風(fēng)動(dòng)直角砂輪機(jī)，在滑動(dòng)部與導(dǎo)向槽的導(dǎo)向作用下，滑動(dòng)體連同風(fēng)動(dòng)直角砂輪機(jī)沿單組油泵孔的縱向中心線向所述定位銷移動(dòng)，從而使鉆頭在所述風(fēng)動(dòng)直角砂輪機(jī)所在的所述油泵孔的側(cè)壁上鉆進(jìn)；步驟4、鉆孔完畢后，反方向推動(dòng)所述風(fēng)動(dòng)直角砂輪機(jī)，使所述鉆頭回到鉆孔前的位置后，拔出定位銷并卸下所述工裝體。
全文摘要
本發(fā)明提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體油泵孔內(nèi)孔加工工裝及加工方法。本發(fā)動(dòng)機(jī)油泵孔內(nèi)孔加工工裝包括一水平板狀的工裝體，所述工裝體上設(shè)置有一滑動(dòng)體，滑動(dòng)體的兩相對(duì)側(cè)面上形成有沿縱向延伸的滑動(dòng)部，分別對(duì)應(yīng)滑動(dòng)部固定設(shè)置有定位件，定位件上設(shè)置有導(dǎo)向槽，滑動(dòng)部滑設(shè)于對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向槽中；在滑動(dòng)體上垂直穿設(shè)有風(fēng)動(dòng)直角砂輪機(jī)，工裝體上開(kāi)設(shè)有供風(fēng)動(dòng)直角砂輪機(jī)通過(guò)的通過(guò)孔，在工裝體上、距離風(fēng)動(dòng)直角砂輪機(jī)第一距離處開(kāi)設(shè)有通孔，通孔內(nèi)穿設(shè)有一用于將工裝體固定到發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體上的定位銷。本發(fā)明提供的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體油泵孔內(nèi)孔加工裝置，克服了目測(cè)難以找準(zhǔn)鉆孔位置和手扶鉆孔工具無(wú)支持定位的缺陷，可以準(zhǔn)確、高質(zhì)、高效地加工出油泵孔內(nèi)孔。
文檔編號(hào)B23B41/00GK102513579SQ20111039365
公開(kāi)日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月1日
發(fā)明者孫文新, 李大海, 王昱 申請(qǐng)人:中國(guó)北車集團(tuán)大連機(jī)車車輛有限公司