專利名稱：銅鋁復(fù)合焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種銅、鋁材料的復(fù)合焊接方法。
背景技術(shù)：
銅鋁復(fù)合材料在工業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用較廣，特別是在電力金具中，很多器件都用銅鋁復(fù)合材料。通常將銅鋁復(fù)合的方法是焊接，例如釬焊。但是，由于采用的焊料成分復(fù)雜，以及焊縫的質(zhì)量差異，焊接成的各種銅鋁復(fù)合材料在焊縫處的電阻會增加，阻礙電流通過，增加電能消耗，特別是在高電壓、大電流的電力使用工況下，會對電氣性能產(chǎn)生很明顯影響，甚至影響電網(wǎng)的運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種焊縫電阻小的銅鋁復(fù)合焊接方法。本發(fā)明的方法首先將待焊接的銅材清洗干凈，然后將銅材放入硝酸銀溶液中進(jìn)行電鍍，使銅材表面鍍上均勻平整的薄銀層，再將干凈的鋁材和銅材焊接面接觸固定，以鍍上的薄銀層為釬料進(jìn)行釬焊，焊接后再將銅材表面其余未焊接區(qū)域的薄銀層酸洗干凈，即完成銅、鋁材復(fù)合焊接。根據(jù)實際情況，上述硝酸銀溶液可以使用氧化銀溶液代替。本發(fā)明使用了電鍍在銅材上的銀層作為釬料，釬焊后焊縫的電阻非常小，導(dǎo)電性好，在高電壓、大電流的電力使用工況下可以明顯改善電氣性能，并且焊縫的連接強(qiáng)度高， 質(zhì)量好，焊接方法簡單。下面通過實施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。實施例首先將待焊接的銅材清洗干凈，然后將銅材放入硝酸銀溶液中進(jìn)行電鍍， 使銅材表面鍍上均勻平整的薄銀層，再將干凈的鋁材和銅材焊接面接觸固定，以鍍上的薄銀層為釬料進(jìn)行釬焊，焊接后再將銅材表面其余未焊接區(qū)域的薄銀層酸洗干凈，即完成銅、 鋁材復(fù)合焊接。硝酸銀溶液的濃度根據(jù)實際情況調(diào)整，只需能夠在銅材表面覆蓋產(chǎn)生肉眼可觀察的薄銀層即可。由于達(dá)到釬焊效果所需的薄銀層厚度一般不用超過1絲米，所以硝酸銀溶液的濃度不必過高，避免產(chǎn)生的薄銀層過厚造成浪費(fèi)。在銅材的電鍍中，硝酸銀溶液也可以使用氧化銀溶液代替，同樣可產(chǎn)生作為釬料的薄銀層。
權(quán)利要求
1.一種銅鋁復(fù)合焊接方法，其特征在于首先將待焊接的銅材清洗干凈，然后將銅材放入硝酸銀溶液中進(jìn)行電鍍，使銅材表面鍍上均勻平整的薄銀層，再將干凈的鋁材和銅材焊接面接觸固定，以鍍上的薄銀層為釬料進(jìn)行釬焊，焊接后再將銅材表面其余未焊接區(qū)域的薄銀層酸洗干凈，即完成銅、鋁材復(fù)合焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鋁復(fù)合焊接方法，其特征為上述硝酸銀溶液可以使用氧化銀溶液代替。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的銅鋁復(fù)合焊接方法，其特征為銅材表面鍍上的薄銀層厚度不超過1絲米。
全文摘要
一種銅鋁復(fù)合焊接方法，首先將待焊接的銅材清洗干凈，然后將銅材放入硝酸銀溶液中進(jìn)行電鍍，使銅材表面鍍上均勻平整的薄銀層，再將干凈的鋁材和銅材焊接面接觸固定，以鍍上的薄銀層為釬料進(jìn)行釬焊，焊接后再將銅材表面其余未焊接區(qū)域的薄銀層酸洗干凈，即完成銅、鋁材復(fù)合焊接。本發(fā)明使用了電鍍在銅材上的銀層作為釬料，釬焊后焊縫的電阻非常小，導(dǎo)電性好，在高電壓、大電流的電力使用工況下可以明顯改善電氣性能，并且焊縫的連接強(qiáng)度高，質(zhì)量好，焊接方法簡單。
文檔編號B23K1/00GK102489808SQ201110394978
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月2日
發(fā)明者鄭克力 申請人:鄭克力