專利名稱：切削工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切削工具，尤其涉及一種切削工具上螺孔的設(shè)置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的螺絲和螺孔的配合設(shè)計中，設(shè)計工程師通常將螺孔設(shè)置為盲孔，因此，當(dāng)將螺絲擰進(jìn)螺孔時，有時會用力過大而將螺絲擰斷，這樣斷裂在螺孔里面的螺絲則無法取出來，從而導(dǎo)致該螺孔和新的螺絲無法正常配合，導(dǎo)致工具整個或者部分的報廢。發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種將螺孔設(shè)置為通孔的刀頭主體，該通孔的設(shè)置方便將斷裂在螺孔里的螺絲取出來。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種切削工具，包括切削刀頭，該切削刀頭包括刀頭主體，該刀頭主體具有圓柱形的本體，所述本體凹設(shè)有對稱的一對凹口，每一凹口各自具有相互垂直的兩個側(cè)壁；安裝在刀頭主體上的若干個刀片；及用于將刀片夾持固定在切削刀頭上的刀片壓爪，所述刀片壓爪安裝在所述凹口的一個側(cè)壁上，刀片則通過刀片壓爪固定在其中一個側(cè)壁上；所述側(cè)壁上設(shè)有用于安裝刀片壓爪的通孔，該等通孔貫穿本體延伸至本體的外側(cè)面。
進(jìn)一步地，所述刀片壓爪設(shè)有安裝部和自安裝部延伸形成的爪部，所述安裝部設(shè)有安裝孔，所述刀片壓爪通過螺絲穿過安裝孔和側(cè)壁上的通孔螺紋連接而固定在所述側(cè)壁上。
進(jìn)一步地，所述爪部自安裝部彎折形成。
進(jìn)一步地，安裝在所述一對凹口內(nèi)的刀片呈不對稱設(shè)置。
進(jìn)一步地，所述凹口的同一側(cè)壁上安裝有兩個刀片，所述本體具有水平的頂面，述刀頭主體還具有與本體一體成型的圓臺狀的凸頂部,該凸頂部的外側(cè)面與本體的頂面成一定角度，所述其中一個刀片的刀口伸出并平行于本體的頂面，另一刀片的刀口伸出并平行于凸頂部的外側(cè)面。
進(jìn)一步地，所述刀頭主體還具有一體成型于本體底部的連接部，刀頭主體自凸頂部的頂部貫通整個刀頭主體設(shè)有多個安裝孔。
進(jìn)一步地，所述切削工具還包括一安裝主體，所述安裝主體設(shè)有鍵扣，所述連接部自底部凹設(shè)有鍵槽，所述鍵槽與鍵扣相互配合連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:所述刀頭本體的側(cè)壁上將安裝刀片壓爪的螺孔設(shè)置為通孔，即從本體的凹口的側(cè)壁貫穿本體延伸到本體的外側(cè)面，該通孔的設(shè)置方便了將斷裂在螺孔里的螺絲取出來。


圖1所示為本發(fā)明切削工具的組裝剖視圖； 圖2為圖1所示切削工具中切削刀頭的正視圖； 圖3為圖2所示切削刀頭的仰視圖； 圖4為圖2所不切削刀頭的俯視圖； 圖5為圖1所示切削工具中定位法蘭的正視圖； 圖6為圖1所示切削工具中馬達(dá)連接盤的正視圖； 圖7為圖1所示切削工具中進(jìn)給盤的剖視圖； 圖8為本發(fā)明切削工具的刀片壓爪的局部剖視圖。
具體實施方式
以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明切削工具100進(jìn)行詳細(xì)的描述。
請參閱圖1所示，所述切削工具100包括:安裝主體(未標(biāo)號)、由一上腔體2和下腔體I配合連接形成的腔體、安裝在安裝主體一端的切削刀頭3、套設(shè)在上腔體2上并靠近切削刀頭3的定位法蘭4、安裝在上腔體2內(nèi)的馬達(dá)連接軸(未標(biāo)號)，安裝在腔體上且與切削刀頭3位于腔體的相反兩端的馬達(dá)5、及位于定位法蘭4和馬達(dá)5之間的用于將馬達(dá)5安裝至腔體上的馬達(dá)連接盤6，該馬達(dá)連接盤6連接在上腔體2末端，所述馬達(dá)5通過馬達(dá)連接盤6及馬達(dá)連接軸(未標(biāo)號)連接至上腔體2上。所述安裝主體呈圓柱形設(shè)置，所述上腔體2和下腔體I安裝在安裝主體外并通過螺栓連接在一起形成一完整腔體，所述安裝主體的一端設(shè)有鍵扣8，該鍵扣8凸出安裝主體的表面形成。
請參閱圖2至圖4所示，所述切削刀頭3包括刀頭主體31、安裝在刀頭主體31上的三個刀片33、及用于將刀片33夾持固定在刀頭主體31上的刀片壓爪32。所述刀頭主體31包括圓柱形的本體311、與本體311頂部一體成型的呈圓臺狀的凸頂部312及與本體311底部一體成型的連接部313。所述本體311具有水平的頂面，所述凸頂部312的外側(cè)面與本體311的頂面成一定角度(45度)。所述刀頭主體31設(shè)有安裝至安裝主體的安裝面。
所述刀頭主體31鏡像對稱凹設(shè)有一對凹口 314，315。所述凹口 314、315自凸頂部312的頂部切至本體311的中下部位形成，且凹口 314、315具有相互垂直的兩個側(cè)壁314a，315a，所述刀片33和刀片壓爪32安裝在其中一個側(cè)壁314a、315a上。所述其中一個刀片壓爪32安裝在凹口 314的一個側(cè)壁314a上，另外兩個刀片壓爪32安裝在凹口 315的側(cè)壁315a上。所述側(cè)壁314a、315a上平行于頂面設(shè)有用于安裝刀片壓爪32的通孔314c、315c，該等通孔314c、315c貫穿本體311延伸至本體311的外側(cè)面。所述三個刀片33各自通過刀片壓爪32夾持固定在凹口 314的側(cè)壁314a和凹口 315的側(cè)壁315a上，且安裝在所述一對凹口 314、315內(nèi)的刀片33呈不對稱設(shè)置。所述第一個刀片33安裝在凹口 314的側(cè)壁314a上，另外兩個即第二刀片33和第三刀片33安裝在凹口 315的側(cè)壁315a上，該三個刀片33距離本體311外側(cè)面的距離不同。其中，位于側(cè)壁314a上的第一個刀片33的刀口伸出并平行于本體311的頂面，位于側(cè)壁315a上的第二個刀片33的刀口伸出并平行于本體311的頂面，第三個刀片33的刀口伸出并平行于凸頂部312的傾斜的外側(cè)面，從而與第二個刀片33的刀口成45度角設(shè)置。且第二個刀片33距離本體311外側(cè)面的距離最遠(yuǎn)，第三個刀片33距離本體311外側(cè)面的距離最近，而第一刀片33距離本體311外側(cè)面的距離大于第三刀片33距離本體311外側(cè)面的距離，小于第二刀片33距離本體311外側(cè)面的距離。所述第一刀片33用于切削外表面，第二刀片33用于切削密封面，第三刀片33用于切削內(nèi)斜面，即該等刀片33用于切割修正電力系統(tǒng)中閥門被損壞的外臺階面、密封面及內(nèi)斜面。
刀頭主體31自凸頂部312的頂部向下貫通整個刀頭主體31凹設(shè)有三個安裝孔34。所述安裝主體上也對應(yīng)設(shè)有三個安裝孔，所述刀頭主體31和安裝主體通過螺栓與安裝孔34的配合連接在一起，即該刀頭主體31通過三個螺栓裝入所述安裝孔34和安裝主體的安裝孔內(nèi)將切削刀頭3安裝在安裝主體上。所述刀頭主體31的底部凹設(shè)有鍵槽313b。
所述連接部313自底面向內(nèi)凹設(shè)有圓形的配合口 313a，自配合口 313a繼續(xù)向上凹設(shè)的鍵槽313b。所述安裝面即連接部313的底面，所述底面的配合口 313a與安裝主體尾端形狀一致，所述鍵槽313b自所述配合口 313a進(jìn)一步凹設(shè)形成，所述鍵槽313b與鍵扣8相互配合。
如圖8所示，所述刀片壓爪32設(shè)有安裝部321和自安裝部321延伸形成的爪部322，所述安裝部321設(shè)有安裝孔323，所述刀片壓爪32通過螺絲穿過安裝孔323和側(cè)壁314a、315a上的通孔314c、315c螺紋連接而固定在所述側(cè)壁314a、315a上。而所述爪部322自安裝部321彎折形成，該爪部322則用于抵壓在刀片33上，將刀片33固定在側(cè)壁314a、315a 上。
請參閱圖1和圖5所示，所述定位法蘭4設(shè)有平板狀的法蘭主體40，該法蘭主體40其具有平滑的表面。該法蘭主體40在其中心設(shè)有開孔41，靠近開孔41的一圓周上設(shè)有若干個螺孔42。所述腔體在其外表面設(shè)有斜臺11，所述斜臺11上對應(yīng)所述螺孔42設(shè)有螺孔，所述定位法蘭4通過螺栓與定位法蘭4的螺孔42和斜臺11上的螺孔同時配合而固定在腔體上。所述法蘭主體40還設(shè)有若干定位孔43，該等定位孔43位于該定位法蘭4的四個角上，所述外部設(shè)備(即閥門)上設(shè)有若干定位柱(未圖示)，所述定位孔43套在所述定位柱進(jìn)行定位。所述法蘭主體40的水平面亦為該切削工具100提供了一基準(zhǔn)面。
請參閱圖1和圖6所示，所述馬達(dá)連接盤6具有與馬達(dá)5尾端相同的形狀其上設(shè)有若干螺孔60，所述腔體對應(yīng)設(shè)有若干螺孔(未圖示)，所述馬達(dá)連接盤6和腔體通過螺栓與螺孔60的配合而連接在一起。所述馬達(dá)連接盤6設(shè)有圓形的連接盤本體61及由連接盤本體61延伸形成的凸緣62，所述螺孔60設(shè)置在所述凸緣62上，所述馬達(dá)5通過該連接盤6與腔體的配合連接至上腔體2上。所述馬達(dá)5上也對應(yīng)設(shè)有若干螺孔(未圖示)，所述馬達(dá)5和馬達(dá)連接盤6通過螺絲安裝在一起。
原有的設(shè)計中，我們將馬達(dá)連接盤6的大小為由凸緣的邊緣至本體的中心為半徑形成的大圓盤，這樣圓盤大，整個切削工具是由人力背著安裝至閥門系統(tǒng)中，重量太重，安裝不方便，且圓盤太大也占空間?，F(xiàn)在的設(shè)計則相對減小了圓盤的面積和體積，也減小了重量。
請參閱圖1所示，所述馬達(dá)5為整個切削工具提供傳動力，且該馬達(dá)5可以提供正反兩種傳動力，從而適用于不同工作階段的不同需求。當(dāng)馬達(dá)5提供正向旋轉(zhuǎn)的力時，切削刀頭3在傳動力的帶動下順時針轉(zhuǎn)動(我們定義順時針為正轉(zhuǎn),但也可以為逆時針轉(zhuǎn)動),此時，位于不同位置的刀片33分別對所述的外臺階面、密封面和內(nèi)斜面進(jìn)行切削。當(dāng)切削完成后，馬達(dá)5能夠為切削刀頭3提供一個與切削時相反的傳動力，切削刀頭3在傳動力的帶動下逆時針轉(zhuǎn)動(即反向轉(zhuǎn)動)，此時，刀片33會逆著之前的方向轉(zhuǎn)動，對切削后產(chǎn)生的堆積在刀片33周圍的毛屑產(chǎn)生一個反作用力而將其清理出去，從而便于退刀，同時，可以防止毛屑掉入閥門內(nèi)，影響整個系統(tǒng)的正常工作。
請參閱圖1和圖7，所述切削工具100還包括安裝在所述腔體上的位于切削刀頭3和馬達(dá)5之間的進(jìn)給盤7，所述定位法蘭4位于所述切削刀頭3和進(jìn)給盤7之間。所述進(jìn)給盤7包括操作盤71及安裝在操作盤71上的第一斜齒輪72。所述腔體和安裝主體之間設(shè)有第二斜齒輪(未圖示)，所述第二斜齒輪和第一斜齒輪72配合連接。當(dāng)操作人員轉(zhuǎn)動操作盤71時，操作盤71帶動第一斜齒輪72轉(zhuǎn)動，第一斜齒輪72帶動第二斜齒輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動整個刀頭向前移動，從而確定刀片33要切削的深度。工作人員可以根據(jù)進(jìn)給盤7轉(zhuǎn)動的程度計算出切削刀頭3的切削量，準(zhǔn)確判斷切削的深度。
以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種切削工具，其特征在于:該切削工具包括: 切削刀頭，該切削刀頭包括: 刀頭主體,該刀頭主體具有圓柱形的本體,所述本體凹設(shè)有對稱的一對凹口，每一凹口各自具有相互垂直的兩個側(cè)壁； 安裝在刀頭主體上的若干個刀片； 及用于將刀片夾持固定在切削刀頭上的刀片壓爪， 所述刀片壓爪安裝在所述凹口的一個側(cè)壁上，刀片則通過刀片壓爪固定在其中一個側(cè)壁上； 所述側(cè)壁上設(shè)有用于安裝刀片壓爪的通孔，該等通孔貫穿本體延伸至本體的外側(cè)面。
2.如權(quán)利要求1所述的切削工具，其特征在于:所述刀片壓爪設(shè)有安裝部和自安裝部延伸形成的爪部，所述安裝部設(shè)有安裝孔，所述刀片壓爪通過螺絲穿過安裝孔和側(cè)壁上的通孔螺紋連接而固定在所述側(cè)壁上。
3.如權(quán)利要求2所述的切削工具，其特征在于:所述爪部自安裝部彎折形成。
4.如權(quán)利要求1所述的切削工具，其特征在于:安裝在所述一對凹口內(nèi)的刀片呈不對稱設(shè)置。
5.如權(quán)利要求1所述的切削工具，其特征在于:所述凹口的同一側(cè)壁上安裝有兩個刀片，所述本體具有水平的頂面，述刀頭主體還具有與本體一體成型的圓臺狀的凸頂部，該凸頂部的外側(cè)面與本體的頂面成一定角度，所述其中一個刀片的刀口伸出并平行于本體的頂面，另一刀片的刀口伸出并平行于凸頂部的外側(cè)面。
6.如權(quán)利要求5所述的切削工具，其特征在于:所述刀頭主體還具有一體成型于本體底部的連接部，刀頭主體自凸頂部的頂部貫通整個刀頭主體設(shè)有多個安裝孔。
7.如權(quán)利要求1所述的切削工具，其特征在于:所述切削工具還包括一安裝主體，所述安裝主體設(shè)有鍵扣，所述連接部自底部凹設(shè)有鍵槽，所述鍵槽與鍵扣相互配合連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種切削工具，包括切削刀頭，該切削刀頭包括刀頭主體，該刀頭主體具有圓柱形的本體，所述本體凹設(shè)有對稱的一對凹口，每一凹口各自具有相互垂直的兩個側(cè)壁；安裝在刀頭主體上的若干個刀片；及用于將刀片夾持固定在切削刀頭上的刀片壓爪，所述刀片壓爪安裝在所述凹口的一個側(cè)壁上，刀片則通過刀片壓爪固定在其中一個側(cè)壁上；所述側(cè)壁上設(shè)有用于安裝刀片壓爪的通孔，該等通孔貫穿本體延伸至本體的外側(cè)面。本發(fā)明的有益效果是所述通孔的設(shè)置方便了將斷裂在螺孔里的螺絲取出來。
文檔編號B23D79/00GK103143780SQ20111040079
公開日2013年6月12日 申請日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者趙陸軍 申請人:蘇州維賽克閥門檢測技術(shù)有限公司