專利名稱:一種冷卻元件的制造方法以及一種冷卻元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種應(yīng)用于冶金爐設(shè)備上的冷卻元件以及一種冷卻元件的制造方法。
背景技術(shù):
冷卻元件是一種應(yīng)用于冶金爐上,對冶金爐中耐熱磚進(jìn)行冷卻的部件。冷卻元件包括冷卻元件主體以及開設(shè)于冷卻元件主體上的應(yīng)用于冷卻水流通的冷卻水流通管路。現(xiàn)有技術(shù)中,冷卻元件貼附于耐熱磚的外側(cè),冷卻水路通管路中流通有冷卻水,冷卻水通過熱交換作用實(shí)現(xiàn)對耐熱磚的降溫目的。但是,由于冶金爐內(nèi)的工作環(huán)境為高溫環(huán)境,加之爐渣對耐熱磚的腐蝕,容易造成耐熱磚的消耗破損,一旦耐熱磚損壞,冷卻元件將直接暴露于冶金爐的加熱內(nèi)腔中。冷卻元件暴露于冶金爐的加熱內(nèi)腔后,由于冶金爐爐內(nèi)的高溫作用極易導(dǎo)致冷卻元件融化,冷卻元件融化后將發(fā)生冷卻水泄露,嚴(yán)重的將引起爆炸。為了解決一旦發(fā)生耐熱磚損壞后,冶金爐對冷卻元件的融化作用,現(xiàn)有技術(shù)對冷卻元件進(jìn)行了結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)。如專利號為01805572. 9的中國專利提供了如下一種改進(jìn)冷卻元件的技術(shù)方案在冷卻元件殼體的部分表面上,通過擴(kuò)散焊接頭,設(shè)有一側(cè)耐腐蝕表面層。在上述專利公開的內(nèi)容可知,所述耐腐蝕表面層是通過“熱焊接”實(shí)現(xiàn)的。熱焊接是一種通過不斷對焊料、焊件進(jìn)行加熱使焊件冷卻后實(shí)現(xiàn)連接的一種焊接方法,由于焊件在焊接過程中均為加熱狀態(tài),因此這種焊接方法為熱焊接。采用熱焊接方法對焊件進(jìn)行焊接,由于焊件保持高溫狀態(tài)時(shí)間較長,因此容易造成焊件的氧化,使得焊件表面生成氧化物。在對冷卻元件進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)后使得冷卻元件的表面具有耐腐蝕表面,解決了冷卻元件的泄漏問題,但是由于對冷卻元件進(jìn)行耐腐蝕表面的加工時(shí)采用熱焊接法,容易使銅基的冷卻元件殼體上生成硫酸銅,硫酸銅容易引起焊件的脫落,導(dǎo)致冷卻元件的工作可靠性降低。綜上所述,如何提供一種冷卻元件的制造方法,使用該方法所加工的冷卻元件不僅具有較高的抗破壞性,還具有較高的工作穩(wěn)定性,本發(fā)明還提供了一種應(yīng)用上述冷卻元件的制造方法制造的冷卻元件,該冷卻元件具有較高的工作穩(wěn)定性,并且對冶金爐的抗破壞性較高,成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題為提供一種冷卻元件的制造方法,使用該方法所加工的冷卻元件不僅具有較高的抗破壞性,還具有較高的工作穩(wěn)定性;本發(fā)明還提供了一種應(yīng)用上述冷卻元件的制造方法制造的冷卻元件,該冷卻元件具有較高的工作穩(wěn)定性,并且對冶金爐的抗破壞性較高。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了一種冷卻元件的制造方法,包括步驟1)將銅質(zhì)基板的表面進(jìn)行拋光處理,并將不銹鋼質(zhì)覆板進(jìn)行表面處理,使不銹鋼質(zhì)覆板與銅質(zhì)基板相接處的表面的形狀相吻合,將不銹鋼質(zhì)覆板的表面進(jìn)行拋光處理;
步驟2~)采用爆炸焊接方法將銅質(zhì)基板和不銹鋼質(zhì)覆板進(jìn)行焊接;步驟3)于不銹鋼質(zhì)覆板的表面進(jìn)行堆焊;步驟4)于銅質(zhì)基板上開設(shè)用于冷卻水流通的冷卻水通路。
優(yōu)選地,步驟1)具體包括步驟11)對銅質(zhì)基板朝向冶金爐的第一基板側(cè)面進(jìn)行拋光處理;步驟1 將不銹鋼質(zhì)覆板進(jìn)行形狀處理,使得不銹鋼質(zhì)覆板的一個面的表面形狀與所述第一基板側(cè)面的表面形狀吻合,所述與第一基板側(cè)面的表面形狀吻合的不銹鋼質(zhì)覆板側(cè)面為第一覆板側(cè)面;步驟1 對所述第一覆板側(cè)面和與所述第一覆板側(cè)面相對的不銹鋼質(zhì)覆板上的第二覆板側(cè)面進(jìn)行拋光處理。優(yōu)選地,步驟幻中用于堆焊的焊接材料與所述不銹鋼質(zhì)覆板的材料相同。優(yōu)選地,所述不銹鋼質(zhì)覆板為奧氏體板材。優(yōu)選地,所述步驟3)中堆焊高度為2mm 30mm。優(yōu)選地,所述冷卻水通路的開設(shè)方法為鉆孔法。本發(fā)明還公開了一種冷卻元件,采用上述冷卻元件的制造方法進(jìn)行制造,包括銅質(zhì)基板、不銹鋼質(zhì)覆板和堆焊層,所述銅質(zhì)基板上開設(shè)有冷卻水通路。優(yōu)選地,所述冷卻水通路具有進(jìn)水口和出水口,所述進(jìn)水口開設(shè)于所述銅質(zhì)基板相對于進(jìn)行拋光處理側(cè)面的另一側(cè)面上,所述進(jìn)水口開設(shè)于所述冷卻元件的邊緣;所述出水口開設(shè)于所述銅質(zhì)基板上,并與所述進(jìn)水口開設(shè)于同一側(cè)面上,所述進(jìn)水口與所述出水口通過直行管路相連通。優(yōu)選地,所述冷卻元件開設(shè)有不少于兩條的冷卻水通路,全部所述冷卻水通路的直行管路相互平行,并鄰的兩個所述直行管路之間的距離為2mm 30mm。優(yōu)選地,本發(fā)明所提供的冷卻元件還包括焊接頭層,所述焊接頭層設(shè)置于所述銅質(zhì)基板與所述不銹鋼質(zhì)覆板之間,所述銅質(zhì)基板與所述不銹鋼質(zhì)覆板通過所述焊接頭層實(shí)現(xiàn)焊接。本發(fā)明提供了一種冷卻元件的制造方法,包括步驟1)將銅質(zhì)基板的表面進(jìn)行拋光處理,并將不銹鋼質(zhì)覆板進(jìn)行表面處理,使不銹鋼質(zhì)覆板與銅質(zhì)基板相接處的表面的形狀相吻合,將不銹鋼質(zhì)覆板的表面進(jìn)行拋光處理;步驟幻采用爆炸焊接方法將銅質(zhì)基板和不銹鋼質(zhì)基板進(jìn)行焊接;步驟3)于不銹鋼質(zhì)覆板的表面進(jìn)行堆焊;步驟4)于銅質(zhì)基板上開設(shè)用于冷卻水流通的冷卻水通路。通過步驟1)和步驟2、將銅質(zhì)基板和不銹鋼覆板的表面進(jìn)行形狀處理,使得銅質(zhì)基板與不銹鋼覆板相貼合的表面形狀相吻合,并且對基板與側(cè)板之間相貼合的表面進(jìn)行拋光處理,能夠?qū)⒒迮c覆板之間焊接的更加貼合緊密。在對銅質(zhì)基板與不銹鋼覆板之間采用爆炸焊接,爆炸所產(chǎn)生的沖擊作用能夠?qū)⑦M(jìn)行焊接的兩個表面上的雜物最大程度地沖掉,提高焊接面的潔凈度使得焊接更加可靠,并且爆炸焊接在較短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)基板與覆板之間的焊接,由于焊接時(shí)間縮短降低了焊接件表面的氧化情況的發(fā)生,因此采用爆炸焊接將不銹鋼質(zhì)覆板焊接于銅質(zhì)基板上,不僅能夠通過不銹鋼質(zhì)覆板提高冷卻元件的抗破壞性,還提高了焊接質(zhì)量進(jìn)而提高了冷卻元件的工作穩(wěn)定性。本發(fā)明還提供了一種冷卻元件,由于采用上述方法制造,采用爆炸焊接降低了焊接件表面的氧化程度,避免了氧化物的生成,從而提高了冷卻元件的焊接質(zhì)量由此提高了其工作的穩(wěn)定性。并且,本發(fā)明所提供的冷卻元件焊接有不銹鋼質(zhì)覆板和堆焊層,不銹鋼質(zhì)覆板與堆焊層能夠避免冶金爐對銅質(zhì)基板的直接破壞,提高了冷卻元件的抗破壞性。
圖1為本發(fā)明提供的冷卻元件制造方法的流程圖;圖2為圖1中步驟1)的流程圖;圖3為本發(fā)明一種實(shí)施例中冷卻元件的結(jié)構(gòu)示意圖;圖4為本發(fā)明另一種實(shí)施例中冷卻元件的結(jié)構(gòu)示意圖;圖5為圖4的主視圖;其中,圖3至圖5中部件名稱與附圖標(biāo)記的對應(yīng)關(guān)系為銅質(zhì)基板1 ;冷卻水通路11 ;進(jìn)水口 111 ;出水口 112 ;直行管路113 ;第一基板側(cè)面Ia ;不銹鋼質(zhì)覆板2 ;第一覆板側(cè)面加;堆焊層3 ;焊接頭層4。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的核心為提供一種冷卻元件的制造方法,使用該方法所加工的冷卻元件不僅具有較高的抗破壞性,還具有較高的工作穩(wěn)定性,本發(fā)明還提供了一種應(yīng)用上述冷卻元件的制造方法制造的冷卻元件,該冷卻元件具有較高的工作穩(wěn)定性,并且對冶金爐的抗破壞性較高。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案,下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請參考圖1,圖1為本發(fā)明提供的冷卻元件制造方法的流程圖。本發(fā)明提供的一種冷卻元件的制造方法包括步驟Si:表面處理;由于本發(fā)明提供的冷卻元件的制造方法所制造的冷卻元件的目的之一是提高冷卻元件的抗破壞性,為達(dá)到該目的,本發(fā)明將不銹鋼質(zhì)覆板2焊接到銅質(zhì)基板1上。為了提高不銹鋼質(zhì)覆板2 (下面簡述為覆板)與銅質(zhì)基板1(下面簡述為基板)之間的焊接質(zhì)量, 需要對覆板與基板的表面進(jìn)行處理。使得覆板與基板的表面潔凈光滑,并且使基板與覆板之間相互貼合焊接的表面形狀吻合。步驟S2 基板與覆板焊接;本發(fā)明采用爆炸焊接形式實(shí)現(xiàn)基板與覆板之間的焊接,在焊接方法中,采用爆炸焊接能夠?qū)⒉煌馁|(zhì)的焊件進(jìn)行焊接,其焊接的可靠性相比其他焊接方式要高。并且,采用爆炸焊接,爆炸產(chǎn)生的沖擊作用能夠?qū)讣暮附颖砻孢M(jìn)行沖刷,使焊接面更加潔凈。因此,在本發(fā)明中采用爆炸焊接,基板與覆板相焊接的表面經(jīng)沖擊作用更加潔凈,提高了焊接質(zhì)量。并且,采用爆炸焊接,其焊接時(shí)間相比于其他焊接形式的加熱焊接時(shí)間短,避免了焊件在高溫狀態(tài)下保持較長時(shí)間而發(fā)生氧化,因此爆炸焊接還提高了冷卻元件的焊接可靠性。步驟S3 覆板堆焊;采用爆炸焊接實(shí)現(xiàn)覆板與基板之間的焊接,由于覆板能夠提高冷卻元件的抗破壞性,避免了冶金爐中高溫或者熔融態(tài)物質(zhì)直接接觸基板,提高了冷卻元件的使用壽命。為了提高覆板的使用壽命,在上述冷卻元件的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)之上,本發(fā)明所提供的冷卻元件的制造方法還加入了覆板堆焊步驟。覆板堆焊是在覆板相對于覆板焊接面的一側(cè)面進(jìn)行堆焊,堆焊用焊料在覆板表面形成一層具有一定厚度的且凹凸不平的表面,該面為堆焊面。堆焊面不僅能夠先于覆板對冶金爐中的高溫物質(zhì)進(jìn)行阻擋,還能夠通過其凹凸比不平的表面提高附著于表面的雜質(zhì)的附著力,使得如爐渣等雜質(zhì)附著于堆焊面上,進(jìn)一步提高冷卻元件的抗破壞性。步驟S4 開設(shè)冷卻水通路11 ;冷卻元件是通過冷卻元件中流動的冷卻水與基板之間進(jìn)行熱交換,通過基板實(shí)現(xiàn)對冶金爐或耐熱磚的降溫。因此,為了實(shí)現(xiàn)冷卻水在基板中進(jìn)行流通,還需要對銅質(zhì)基板1 進(jìn)行冷卻水通路11開通的操作。冷卻元件是對冶金爐上的耐熱磚進(jìn)行冷卻的元件,因此,冷卻元件需要貼附于冶金爐的耐熱磚上,定義銅質(zhì)基板1朝向冶金爐的一側(cè)表面為第一基板側(cè)面la。不銹鋼質(zhì)覆板2需要與銅質(zhì)基板1進(jìn)行焊接,銅質(zhì)基板1以第一基板側(cè)面Ia為焊接用焊接面,定義不銹鋼質(zhì)覆板2與第一基板側(cè)面Ia相貼合焊接的側(cè)面為第一覆板側(cè)面加。請結(jié)合圖1參考圖2,圖2為圖1中步驟1)的流程圖。具體地,步驟1)的操作包括步驟S11 基板表面拋光;對第一基板側(cè)面Ia進(jìn)行拋光處理,使其表面平整光滑且表面無雜質(zhì)。步驟S12 覆板表面形狀處理;將不銹鋼質(zhì)覆板2進(jìn)行形狀處理,使得不銹鋼質(zhì)覆板2的一個面的表面形狀與第一基板側(cè)面Ia的表面形狀吻合。上述兩個步驟實(shí)現(xiàn)的目的是使得基板與覆板相焊接的焊接面能夠最大程度地保證焊接的牢靠性。當(dāng)然步驟Sll和步驟S12為一種實(shí)施例中加工步驟,本發(fā)明還能夠?yàn)槭紫葘Σ讳P鋼質(zhì)覆板2進(jìn)行表面拋光處理,然后根據(jù)不銹鋼質(zhì)覆板2的焊接面表面形狀對銅質(zhì)基板1 進(jìn)行表面形狀處理。步驟S13 覆板表面拋光處理;對第一覆板側(cè)面加和與第一覆板側(cè)面加相對的不銹鋼質(zhì)覆板2上的第二覆板側(cè)面進(jìn)行拋光處理。具體地,在步驟幻中用于堆焊的焊接材料為與所述不銹鋼質(zhì)覆板2的材料相同。 該設(shè)計(jì)是為了提高堆焊焊料能夠與覆板之間實(shí)現(xiàn)可靠地連接。具體地,不銹鋼質(zhì)覆板2為奧氏體板材。奧氏體不銹鋼除耐氧化性酸介質(zhì)腐蝕外, 并且含有Mo、Cu等元素的奧氏體不銹剛還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。
依據(jù)所制造的冷卻元件的應(yīng)用工作環(huán)境以及工作強(qiáng)度,堆焊高度可以設(shè)計(jì)為 2mm 30mm。堆焊層3的厚度越大,其抗破壞性能越高。具體地,冷卻水通路11的開設(shè)方法為鉆孔法。本發(fā)明提供了一種冷卻元件,該冷卻元件應(yīng)用上述冷卻元件制造方法制造,包括銅質(zhì)基板1、不銹鋼質(zhì)覆板2和堆焊層3,銅質(zhì)基板1上開設(shè)有冷卻水通路11。銅質(zhì)基板1 中開設(shè)冷卻水通路11能夠使冷卻水于銅質(zhì)基板1中流動,銅質(zhì)材料具有較高的導(dǎo)熱性能, 能夠及時(shí)有效地對耐熱磚上溫度進(jìn)行傳遞,冷卻水通路11中流動的冷卻水通過熱交換作用降低了耐熱磚的溫度,提高耐熱磚的使用時(shí)間。為了避免由于耐熱磚的消耗造成的銅質(zhì)基板1暴露于冶金爐中而引起銅質(zhì)基板1的破壞,本發(fā)明在第一基板側(cè)面Ia上設(shè)置有不銹鋼質(zhì)覆板2,當(dāng)耐熱磚消耗完以后將產(chǎn)生冶金爐的內(nèi)腔壁上的缺口,冷卻元件中的不銹鋼質(zhì)覆板2擋住該缺口,該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)避免了銅質(zhì)基板1直接暴露于冶金爐中,由此能夠避免由于銅質(zhì)基板1破壞而引起的冷卻水泄露或者爆炸。于第二覆板側(cè)面上設(shè)置有堆焊層3,不僅提高了不銹鋼質(zhì)覆板2得抵擋作用,還能夠?qū)θ鐮t渣等雜物的附著作用,進(jìn)一步提高不銹鋼質(zhì)覆板2得抵擋作用。由于本發(fā)明所提供的冷卻元件設(shè)置有堆焊層3,并且堆焊層3的表面為凹凸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),該設(shè)計(jì)能夠使堆焊層3的表面附著大量的爐渣等雜質(zhì),這些雜質(zhì)還能夠起到耐熱磚的作用,因此本發(fā)明還能夠在建造冶金爐時(shí)省去耐熱磚的使用,直接使用本發(fā)明所提供的冷卻元件進(jìn)行冶金爐的搭建。具體地,在本發(fā)明的一個實(shí)施例中,冷卻水通路11的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為冷卻水通路11 具有進(jìn)水口 111和出水口 112,進(jìn)水口 111開設(shè)于銅質(zhì)基板1相對于進(jìn)行拋光處理側(cè)面的另一側(cè)面上,進(jìn)水口 111開進(jìn)冷卻元件的邊緣;出水口 112開設(shè)于銅質(zhì)基板1上,并與進(jìn)水口 111開設(shè)于同一側(cè)面上,進(jìn)水口 111與出水口 112通過直行管路113相連通?;谏鲜鰧?shí)施例,本發(fā)明所提供的冷卻水通路11不少于兩條,并且全部所述冷卻水通路11的直行管路113相互平行,并鄰的兩個所述直行管路113之間的距離為2mm 30mm。當(dāng)冷卻水通路11開設(shè)為3條時(shí),其結(jié)構(gòu)如圖5所示。為了進(jìn)一步提高不銹鋼質(zhì)覆板2與銅質(zhì)基板1之間在焊接之后的可靠性,本發(fā)明所提供的冷卻元件于銅質(zhì)基板1與不銹鋼質(zhì)覆板2之間設(shè)置有焊接頭層4,該焊接頭層4為采用爆炸焊接時(shí)形成。焊接頭層4主要的組成成分為鎳(Ni)、鉻(Cr)、銅(Cu),該組分的焊接形成層不僅焊接強(qiáng)度較高,并且導(dǎo)熱性能較好。以上對本發(fā)明所提供的一種冷卻元件的制造方法以及一種冷卻元件進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述,以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾,這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種冷卻元件的制造方法,其特征在于,包括步驟1)將銅質(zhì)基板(1)的表面進(jìn)行拋光處理,并將不銹鋼質(zhì)覆板( 進(jìn)行表面處理, 使不銹鋼質(zhì)覆板( 與銅質(zhì)基板(1)相接處的表面的形狀吻合,將不銹鋼質(zhì)覆板O)的表面進(jìn)行拋光處理;步驟2、采用爆炸焊接方法將銅質(zhì)基板(1)和不銹鋼質(zhì)覆板( (2)進(jìn)行焊接;步驟3)于不銹鋼質(zhì)覆板O)的表面進(jìn)行堆焊;步驟4)于銅質(zhì)基板(1)上開設(shè)用于冷卻水流通的冷卻水通路(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述冷卻元件的制造方法,其特征在于,步驟1)具體包括步驟11)對銅質(zhì)基板(1)朝向冶金爐的第一基板側(cè)面(Ia)進(jìn)行拋光處理;步驟12)將不銹鋼質(zhì)覆板( 進(jìn)行表面形狀處理,使不銹鋼質(zhì)覆板O)的一個面的表面形狀與所述第一基板側(cè)面(Ia)的表面形狀吻合,所述與第一基板側(cè)面(Ia)的表面形狀吻合的不銹鋼質(zhì)覆板O)的側(cè)面為第一覆板側(cè)面Oa);步驟1 對所述第一覆板側(cè)面Oa)和與所述第一覆板側(cè)面Oa)相對的不銹鋼質(zhì)覆板 (2)上的第二覆板側(cè)面進(jìn)行拋光處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述冷卻元件的制造方法,其特征在于,所述步驟3)中用于堆焊的焊接材料與所述不銹鋼質(zhì)覆板的材料相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述冷卻元件的制造方法,其特征在于,所述不銹鋼質(zhì)覆板(2)為奧氏體板材。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述冷卻元件的制造方法,其特征在于,所述步驟3)中堆焊高度為2mm 30mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述冷卻元件的制造方法,其特征在于,所述冷卻水通路(11)的開設(shè)方法為鉆孔法。
7.—種冷卻元件,其特征在于,采用如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述冷卻元件的制造方法進(jìn)行制造,包括銅質(zhì)基板(1)、不銹鋼質(zhì)覆板( 和堆焊層(3),所述銅質(zhì)基板(1)上開設(shè)有冷卻水通路(11)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述冷卻元件,其特征在于,所述冷卻水通路(11)具有進(jìn)水口 (111)和出水口(112),所述進(jìn)水口(111)開設(shè)于所述銅質(zhì)基板(1)相對于進(jìn)行拋光處理側(cè)面的另一側(cè)面上,所述進(jìn)水口(111)開設(shè)于所述冷卻元件的邊緣;所述出水口(112)開設(shè)于所述銅質(zhì)基板(1)上,并與所述進(jìn)水口(111)開設(shè)于同一側(cè)面上,所述進(jìn)水口(111)與所述出水口(112)通過直行管路(113)相連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述冷卻元件,其特征在于,所述冷卻元件開設(shè)有不少于兩條的冷卻水通路(11),全部所述冷卻水通路(11)的直行管路(11 相互平行,并鄰的兩個所述直行管路(113)之間的距離為2mm 30mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求7至9任一項(xiàng)所述冷卻元件,其特征在于,還包括焊接頭層,所述焊接頭層(4)設(shè)置于所述銅質(zhì)基板(1)與所述不銹鋼質(zhì)覆板( 之間,所述銅質(zhì)基板(1) 與所述不銹鋼質(zhì)覆板( 通過所述焊接頭層(4)實(shí)現(xiàn)焊接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種冷卻元件的制造方法,采用爆炸焊接法實(shí)現(xiàn)銅質(zhì)基板和不銹鋼覆板之間的焊接,爆炸焊接能夠提高焊接件上焊接面的潔凈程度,并且爆炸焊接方法中焊接件焊接受熱時(shí)間較短,減小了焊接面受熱氧化的程度,提高了焊接的可靠性。本發(fā)明還提供了一種冷卻元件,采用上述方法制造,爆炸焊接降低了焊接件表面的氧化程度,避免了銅質(zhì)基板上氧化物的生成,從而提高了冷卻元件的焊接質(zhì)量由此提高了冷卻元件工作的可靠性。并且,本發(fā)明所提供的冷卻元件焊接有不銹鋼質(zhì)覆板和堆焊層,不銹鋼質(zhì)覆板與堆焊層能夠避免冶金爐對銅質(zhì)基板的直接破壞,提高了冷卻元件的抗破壞性。
文檔編號B23P15/00GK102489955SQ20111040092
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者劉衛(wèi)東, 周松林, 胡松 申請人:陽谷祥光銅業(yè)有限公司