專利名稱：一種長方截面坯鍛打生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，涉及徑鍛機鍛打的工藝技術(shù)，更具體地說， 本發(fā)明涉及一種長方截面坯鍛打生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
一般常見的圓坯鍛造工藝是用正方坯打圓坯，或者用圓坯打圓坯。對于截面為長方形的坯料，一般的生產(chǎn)過程應(yīng)該是先由長方坯打成正方坯，然后再倒棱、滾圓最后成型。但鍛造機械的砧子砧面寬度不夠，這種方法不能實現(xiàn)。由于長方截面坯料不同于正方坯和圓坯等回轉(zhuǎn)件，不能按照常規(guī)的鍛造程序來生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供的種長方截面坯鍛打生產(chǎn)工藝，其目的是實現(xiàn)在徑鍛機上將截面為長方形的坯料鍛成圓形截面的坯料。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為本發(fā)明所提供的長方截面坯鍛打生產(chǎn)工藝，所述的鍛打生產(chǎn)工藝采用的設(shè)備包括兩對互相垂直分布的鍛錘，其中一對為一號錘和二號錘，另一對為三號錘和四號錘；所述的鍛錘的對稱中心與坯料的截面的對稱中心重合；在所述的鍛打生產(chǎn)工藝開始時，所述的坯料的位置為坯料矩形截面的長度方向的側(cè)面，朝向所述的一號錘和二號錘的砧面；所述的生產(chǎn)工藝的步驟為第一道次通過作圖法確定坯料旋轉(zhuǎn)角度，為60. 5° ；旋轉(zhuǎn)方向為從開始位置向長方截面坯的矩形長度方向的側(cè)面朝向所述的三號錘和四號錘的砧面，使砧面全部接觸坯料而又不超過砧面寬度，避免出現(xiàn)折疊現(xiàn)象；一號錘和二號錘不動，三號錘和四號錘下壓， 壓矩形長度方向的一個對角；第二道次與第一道次的坯料旋轉(zhuǎn)方向相同，坯料旋轉(zhuǎn)角度為29. 5° ；一號錘和二號錘下壓，三號錘和四號錘不動，壓矩形長度方向的另一個對角，下壓量與第一道次相同；第三道次坯料旋轉(zhuǎn)至開始位置，三號錘和四號錘不動，一號錘和二號錘下壓，此次變形為矩形長度方向尺寸第一次減少；第四道次與第一道次旋轉(zhuǎn)方向相同，坯料旋轉(zhuǎn)角度為5°，一號錘和二號錘不動，三號錘和四號錘下壓；第五道次坯料旋轉(zhuǎn)角度為45. 5°，三號錘和四號錘不動，一號錘和二號錘下壓；第六道次坯料旋轉(zhuǎn)至開始位置，三號錘和四號錘不動，一號錘和二號錘下壓；第七道次將坯料轉(zhuǎn)至45°方向，四個錘頭同時下壓，此時坯料截面形狀近似于正八邊形；后續(xù)進行滾圓工序；
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所述的坯料旋轉(zhuǎn)，為坯料繞坯料的截面的對稱中心的旋轉(zhuǎn)。所述的長方截面坯的坯料，為350 X 450mm的長方坯；所述的一號錘至四號錘的砧面寬度均為175mm，錘頭最大張口為630mm ；在所述的第一道次中，三號錘和四號錘下壓至427. 6mm ；在所述的第三道次中，一號錘和二號錘下壓至401mm ；在所述的第四道次中，三號錘和四號錘下壓至378. 6mm ；在所述的第五道次中，一號錘和二號錘下壓至378. 6mm ；在所述的第六道次中，一號錘和二號錘下壓至350. 9mm ；在所述的第七道次中，四個錘頭同時下壓至336. Imm ；鍛錘的下壓尺寸，為兩個相對的鍛錘的砧面下壓后的距離尺寸。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，充分考慮徑鍛機的鍛造特點，利用簡單有效的公式推導(dǎo)，精確的得出長方截面坯鍛打成圓形坯料的工藝；遵循了一般鍛打變形工藝，即矩形—— 近似正方形——八邊形——圓形，合理的變形步驟保證了鍛后產(chǎn)品形狀的規(guī)整性；每道次的壓下量經(jīng)過了周密的計算而確定，保證了坯料的鍛后質(zhì)量，防止了折疊、裂紋等缺陷的產(chǎn)生。


下面對本說明書各幅附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明圖1為本發(fā)明鍛打生產(chǎn)工藝開始時(鍛前)的坯料位置示意圖；圖2為第一道次鍛壓的示意圖；圖3為第一道次中的坯料尺寸示意圖；圖4為第二道次鍛壓的示意圖；圖5為第二道次中的坯料尺寸示意圖；圖6為第三道次鍛壓的示意圖；圖7為第三道次中的坯料尺寸示意圖；圖8為第四道次鍛壓的示意圖；圖9為第四道次中的坯料尺寸示意圖；圖10為第五道次鍛壓的示意圖；圖11為第五道次中的坯料尺寸示意圖；圖12為第六道次鍛壓的示意圖；圖13為第六一道次中的坯料尺寸示意圖；圖14為第七道次鍛壓的示意圖；圖15為第七道次中的坯料尺寸示意圖。圖中標(biāo)記為1、一號錘，2、二號錘，3、三號錘，4、四號錘，5、坯料。
具體實施例方式下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理
如圖1所表達的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，為應(yīng)用于長方截面坯鍛打成圓形坯的生產(chǎn)工藝的鍛前送料位置。所述的鍛打生產(chǎn)工藝采用的設(shè)備包括兩對互相垂直分布的鍛錘，其中一對為一號錘1和二號錘2，另一對為三號錘3和四號錘4。區(qū)別于常見的正方坯打圓坯和圓坯打圓坯，本發(fā)明針對的是截面為長方形坯料鍛打成圓坯。本發(fā)明制定出一種新的成型方法，計算出合理的旋轉(zhuǎn)角度和壓下量，將長方坯不斷倒棱，最后將長方坯鍛打成近似八邊坯，然后再滾圓成型。本發(fā)明遵循了一般鍛打變形工藝，即矩形——近似正方形——八邊形——圓形， 合理的變形步驟保證了鍛后產(chǎn)品形狀的規(guī)整性。充分考慮徑鍛機的鍛造特點，利用簡單有效的公式推導(dǎo)，精確的得出扁坯鍛打圓形坯料的工藝。每道次的壓下量經(jīng)過了周密的計算而確定，保證了坯料的鍛后質(zhì)量，防止了折疊、 裂紋等缺陷的產(chǎn)生。為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實現(xiàn)在徑鍛機上將截面為長方形的坯料鍛成圓形的坯料的發(fā)明目的，本發(fā)明所提供的長方截面坯鍛打生產(chǎn)工藝為所述的鍛錘的對稱中心與坯料5的截面的對稱中心重合；在所述的鍛打生產(chǎn)工藝開始時，所述的坯料5的位置為坯料5矩形截面的長度方向的側(cè)面，朝向所述的一號錘1和二號錘2的砧面。所述的長方截面坯的坯料5，為350 X 450mm的長方坯；最后成型為Φ 250的圓坯。砧子選取5040021-06. 023，所述的一號錘1至四號錘4的砧面寬度均為175mm，錘頭最大張口為630mm ；坯料對角線長度為570. 1mm，與砧子不干涉，砧子可用。以下所述的坯料5旋轉(zhuǎn)，均為坯料5繞坯料的截面的對稱中心的旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)的角度均以鍛前為0°，以下所述的鍛錘的下壓尺寸，為兩個相對的鍛錘的砧面下壓后的距離尺寸。所述的生產(chǎn)工藝的步驟為如圖2所示的第一道次通過作圖法確定坯料5旋轉(zhuǎn)角度，為60. 5° ；旋轉(zhuǎn)方向為從開始位置向長方截面坯的矩形長度方向的側(cè)面朝向所述的三號錘3和四號錘4的砧面，使砧面全部接觸坯料5 而又不超過砧面寬度，避免出現(xiàn)折疊現(xiàn)象；一號錘1和二號錘2不動，三號錘3和四號錘4 下壓，壓矩形長度方向的一個對角。如圖3所示，在所述的第一道次中，三號錘3和四號錘4下壓至427. 6mm。如圖4所示的第二道次與第一道次的坯料5旋轉(zhuǎn)方向相同，坯料5旋轉(zhuǎn)角度為29. 5° ；一號錘1和二號錘2下壓，三號錘3和四號錘4不動，壓矩形長度方向的另一個對角，下壓量與第一道次相同。如圖5所示，在所述的第二道次中，一號錘1和二號錘2下壓至427. 6mm。如圖6所示的第三道次坯料5旋轉(zhuǎn)至開始位置(即鍛前的0°位置)，三號錘3和四號錘4不動，一號錘 1和二號錘2下壓，此次變形為矩形長度方向尺寸第一次減少。
如圖7所示，在所述的第三道次中，一號錘1和二號錘2下壓至401mm ；變形后長寬比為401 350。，需要繼續(xù)到倒棱。如圖8所示的第四道次與第一道次旋轉(zhuǎn)方向相同，坯料5旋轉(zhuǎn)角度為54. 5°，一號錘1和二號錘2不動， 三號錘3和四號錘4下壓。如圖9所示，在所述的第四道次中，三號錘3和四號錘4下壓至378. 6mm。如圖10所示的第五道次坯料5旋轉(zhuǎn)角度為45. 5°，三號錘3和四號錘4不動，一號錘1和二號錘2下壓。如圖11所示，在所述的第五道次中，一號錘1和二號錘2下壓至378. 6mm。如圖12所示的第六道次坯料5旋轉(zhuǎn)至開始位置(即鍛前的0°位置)，三號錘3和四號錘4不動，一號錘 1和二號錘2下壓。如圖13所示，在所述的第六道次中，一號錘1和二號錘2下壓至350. 9mm，此時高寬比為350. 9 350，接近預(yù)期形狀，通過下一道次可得到近似八邊形。如圖14所示的第七道次將坯料5轉(zhuǎn)至45°方向，四個錘頭同時下壓，此時坯料5截面形狀近似于正八邊形。如圖15所示，在所述的第七道次中，四個錘頭同時下壓至336. Imm ；此時坯料形狀與八邊形相近。后續(xù)就可以進行滾圓的工序。后續(xù)進行滾圓工序，最后成型為Φ250的圓坯。上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種長方截面坯鍛打生產(chǎn)工藝，所述的鍛打生產(chǎn)工藝采用的設(shè)備包括兩對互相垂直分布的鍛錘，其中一對為一號錘和二號錘，另一對為三號錘和四號錘；其特征在于所述的鍛錘的對稱中心與坯料的截面的對稱中心重合；在所述的鍛打生產(chǎn)工藝開始時，所述的坯料的位置為坯料矩形截面的長度方向的側(cè)面，朝向所述的一號錘和二號錘的砧面； 所述的生產(chǎn)工藝的步驟為第一道次通過作圖法確定坯料旋轉(zhuǎn)角度，為60. 5° ；旋轉(zhuǎn)方向為從開始位置向長方截面坯的矩形長度方向的側(cè)面朝向所述的三號錘和四號錘的砧面，使砧面全部接觸坯料而又不超過砧面寬度，避免出現(xiàn)折疊現(xiàn)象；一號錘和二號錘不動，三號錘和四號錘下壓，壓矩形長度方向的一個對角；第二道次與第一道次的坯料旋轉(zhuǎn)方向相同，坯料旋轉(zhuǎn)角度為29. 5° ；一號錘和二號錘下壓，三號錘和四號錘不動，壓矩形長度方向的另一個對角，下壓量與第一道次相同；第三道次坯料旋轉(zhuǎn)至開始位置，三號錘和四號錘不動，一號錘和二號錘下壓，此次變形為矩形長度方向尺寸第一次減少；第四道次與第一道次旋轉(zhuǎn)方向相同，坯料旋轉(zhuǎn)角度為5°，一號錘和二號錘不動， 三號錘和四號錘下壓；第五道次坯料旋轉(zhuǎn)角度為45. 5°，三號錘和四號錘不動，一號錘和二號錘下壓； 第六道次坯料旋轉(zhuǎn)至開始位置，三號錘和四號錘不動，一號錘和二號錘下壓； 第七道次將坯料轉(zhuǎn)至45°方向，四個錘頭同時下壓，此時坯料截面形狀近似于正八邊形；后續(xù)進行滾圓工序；所述的坯料旋轉(zhuǎn)，為坯料繞坯料的截面的對稱中心的旋轉(zhuǎn)。
2.按照權(quán)利要求1所述的長方截面坯鍛打生產(chǎn)工藝，其特征在于 所述的長方截面坯的坯料，為350X450mm的長方坯；所述的一號錘至四號錘的砧面寬度均為175mm，錘頭最大張口為630mm ； 在所述的第一道次中，三號錘和四號錘下壓至427. 6mm ； 在所述的第三道次中，一號錘和二號錘下壓至401mm ； 在所述的第四道次中，三號錘和四號錘下壓至378. 6mm ； 在所述的第五道次中，一號錘和二號錘下壓至378. 6mm ； 在所述的第六道次中，一號錘和二號錘下壓至350. 9mm ； 在所述的第七道次中，四個錘頭同時下壓至336. Imm ； 鍛錘的下壓尺寸，為兩個相對的鍛錘的砧面下壓后的距離尺寸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種長方截面坯鍛打生產(chǎn)工藝，所述的鍛打生產(chǎn)工藝采用的設(shè)備包括兩對互相垂直分布的鍛錘，其中一對為一號錘和二號錘，另一對為三號錘和四號錘；通過七個道次的鍛打，將坯料截面從矩形——近似正方形——八邊形，直至圓形。采用上述技術(shù)方案，充分考慮徑鍛機的鍛造特點，利用簡單有效的公式推導(dǎo)，精確的得出長方截面坯鍛打成圓形坯料的工藝；遵循了一般鍛打變形工藝，合理的變形步驟保證了鍛后產(chǎn)品形狀的規(guī)整性；每道次的壓下量經(jīng)過了周密的計算而確定，保證了坯料的鍛后質(zhì)量，防止了折疊、裂紋等缺陷的產(chǎn)生。
文檔編號B21J1/00GK102513483SQ201110402248
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月7日
發(fā)明者朱亞南 申請人:蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司