專利名稱：一種花紋輥軋制花紋板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種花紋輥軋制花紋板的方法。
背景技術(shù)：
花紋板因其具有美觀、防滑效果好、易于清刷等特點，廣泛應(yīng)用于建筑、機械制造、橋梁、交通、造船等各個領(lǐng)域，其中扁豆形花紋板以其耐磨、美觀、防滑等特點而成為花紋板的主要豆形。熱連軋是生產(chǎn)花紋鋼板的主要工序，花紋鋼板通常對產(chǎn)品成分、性能沒有特殊的要求，而市場需求量大、利潤較高，所以，花紋板通常是熱連軋企業(yè)的效益品種，各大鋼廠均競相開發(fā)與生產(chǎn)。目前，采用熱連軋進行花紋板的生產(chǎn)已經(jīng)是一種較成熟的生產(chǎn)工藝，不存在技術(shù)瓶頸或限制環(huán)節(jié)，而各大熱連軋企業(yè)急需尋求解決的問題是如何實現(xiàn)花紋板的低成本生產(chǎn)，這關(guān)鍵在于提高每根花紋輥的總軋制量，因為軋輥成本是花紋板軋制成本的重要組成部分。目前各熱連軋企業(yè)生產(chǎn)花紋板的主要方法為:對花紋輥進行刻槽，刻槽深度為2.5
4.0mm，將刻槽的所述花紋輥上機進行一組軋制，所述一組軋制共軋制6 10次，每次軋制所述花紋板500 600噸，并且每次軋制完后，將所述花紋輥下機并用磨床對該花紋輥表面進行沿半徑方向0.1 0.15mm的修磨，此時，由于軋制過程中的磨損，花紋輥的刻槽深度由2.5 4.0mm變?yōu)?.0 1.5mm,因此該花紋輥不能再上機軋制花紋板，須進行表面的車肖IJ，車削掉殘余的花紋刻槽及存在的淺表層裂紋、局部掉塊等缺陷，車削深度為花紋輥沿半徑方向1.2 1.5mm。下面將根據(jù)上述現(xiàn)有的花紋輥軋制花紋板的方法計算每根花紋輥軋制花紋板的平均毫米軋制量。根據(jù)現(xiàn)有的花紋輥軋制花紋板的方法，一根新的花紋輥共上機進行一組軋制，該一組軋制共軋制6 10次，此處，按照一組軋制共軋制8次計算，則一個花紋輥進行完上述步驟的軋制后直徑共減小ADl = (0.1 0.15) X2X8X 1+(1.2 1.5) X2 = 4.0
5.4 (mm)，由于每次軋制花紋板500 600噸，因此該花紋輥累計生產(chǎn)花紋板量總量Ql =(500 600) X8X I = 4000 4800 (噸)，因此，每根花紋輥軋制花紋板的毫米軋制量Pl=(4000 4800) + (4.0 5.4) ≈ 740.7407 1200 (噸)，每根花紋輥軋制花紋板的平均毫米軋制量丙&970.7035 (噸)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠有效提高單根花紋輥的平均毫米軋制量的花紋輥軋制花紋板的方法，從而降低花紋板的生產(chǎn)成本。本發(fā)明提供了一種花紋輥軋制花紋板的方法，該方法使用花紋輥熱軋制造花紋板，對所述花紋輥進行刻槽，刻槽深度為2.5 4.0mm，將刻槽的所述花紋輥上機進行一組軋制，所述一組軋制共軋制6 10次，每次軋制所述花紋板500 600噸，并且每次軋制完后，將所述花紋輥下機并用磨床對該花紋輥表面進行沿半徑方向0.1 0.15mm的修磨，并且，在進行完所述一組軋制后，將該花紋輥下機并進行再次修磨和刻槽，即用磨床沿半徑方向進行0.2 0.3mm的表面修磨再對該花紋輥的原花紋處進行刻槽，所述再次刻槽后該花紋輥的刻槽深度為2.5 4.0mm，然后將該花紋輥上機再進行所述一組軋制，對所述花紋輥進行η (η > 1)次所述再次修磨和刻槽后，將該花紋輥下機并采用車床對該花紋輥表面進行沿半徑方向1.2 1.5mm的車削，其中η彡I。優(yōu)選地，對所述花紋輥進行I 3次所述再次修磨和刻槽。優(yōu)選地，對所述花紋輥進行2次所述再次修磨和刻槽。優(yōu)選地，對所述花紋輥進行所述刻槽以及所述再次刻槽的加工后，使用銼刀對該花紋輥端部I至4 6排的花紋刻槽與該花紋輥表面交接的尖銳部分進行圓滑處理。根據(jù)本發(fā)明的花紋輥軋制花紋板的方法，能夠能夠有效提高單根花紋輥的平均毫米軋制量，從而降低花紋板的生產(chǎn)成本，并且減少熱連軋企業(yè)對軋輥的儲備量，提高軋輥的周轉(zhuǎn)效率。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式
部分予以詳細說明。
具體實施例方式以下對本發(fā)明的具體實施方式
進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的具體實施方式
僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。根據(jù)本發(fā)明的花紋輥軋制花紋板的方法為:首先，對花紋輥進行刻槽，刻槽深度為
2.5 4.0mm，將刻槽后花紋輥上機進行一組軋制，所述一組軋制共軋制6 10次，每次軋制所述花紋板500 600噸，并且每次軋制完后，將花紋輥下機并用磨床對該花紋輥表面進行沿半徑方向0.1 0.15mm的修磨，并且，在進行完所述一組軋制后，將該花紋輥下機并進行再次修磨和刻槽，即用磨床沿半徑方向進行0.2 0.3mm的表面修磨再對花紋棍的原花紋處進行刻槽，再次刻槽后該花紋輥的刻槽深度為2.5 4.0mm，然后將該花紋輥上機再進行所述一組軋制，對花紋輥進行η (η ^ I)次所述再次修磨和刻槽后，將該花紋輥下機并采用車床對該花紋輥表面進行沿半徑方向1.2 1.5mm的車削。根據(jù)本發(fā)明的花紋輥軋制花紋板的方法，一根新的花紋輥共上機進行一組軋制，該一組軋制共軋制6 10次，此處，按照一組軋制共軋制8次計算，則一個花紋輥進行完上述步驟的軋制后直徑共減小Δ (η+1) = (0.1 0.15) Χ2Χ8Χ (η+1) + (0.2
0.3) X 2Xn+(1.2 1.5) X 2，計算得至Ij Δ (η+1)的范圍是 2.Οη+4.0 3.0n+5.4 (mm)，由于每次軋制花紋板500 600噸，因此該花紋輥累計生產(chǎn)花紋板量總量Q (n+1) = (500 600) X8X (n+1) = 4000 (n+1) 4800 (n+1)(噸)，因此，每根花紋輥軋制花紋板的毫米軋制量 Pn = Q (n+1) + AD (n+1)，計算得 Pn 在 4000 (n+1) / (3.0n+5.4)噸和 4800 (n+1) /
(2.Οη+4.0)噸之間，因此，每根花紋輥軋制花紋板的平均毫米軋制量b~2000 (n+1)/(3.0n+2.4)+ 2400 (n+1) /(2.0n+2.0)(噸)。由于根據(jù)本發(fā)明的花紋輥軋制花紋板的
方法得到的平均毫米軋制量聲《義2000 (n+1) /(3.0n+2.4)+ 2400 (n+1 )/(2.0η+2.0)
(噸)為關(guān)于η的遞增函數(shù)，因此，對花紋輥進行再次修磨和刻槽的次數(shù)越多，花紋輥的平均毫米軋制量方7越大。在實際生產(chǎn)中，使用花紋輥軋制花紋板時，通常要求花紋輥輥徑的許可使用變化范圍(即可使用的最大輥徑與最小輥徑差)為O 20_，因此，對花紋輥進行再次修磨和刻槽的次數(shù)為I 3次，并且由于花紋輥在使用過程中可能產(chǎn)生裂紋等，因此為了更好的保證花紋輥軋制花紋板的質(zhì)量，優(yōu)選對花紋輥進行2次再次修磨和刻槽。本實施方式中對花紋輥進行2次再次修磨和刻槽，則一根花紋輥進行完上述步驟的軋制后直徑共減小AD3 =(0.1 0.15) X2X8X3+(0.2 0.3) X2X2+(1.2 1.5) X2 = 8.0 11.4(mm)，由于每次軋制花紋板500 600噸，因此該花紋輥累計生產(chǎn)花紋板量總量Q3 = (500 600) X8X3=12000 14400(噸)，因此，每根花紋輥軋制花紋板的毫米軋制量p3 = (12000 14400) + (8.0 11.4) ^ 1052.6316 1800(噸)，每根花紋輥軋制花紋板的平均毫米軋制量污~1426.3158 (噸)。因此，采用本實施方式的方法軋制花紋板，能夠使每根花紋輥的平均毫米軋制量增加455.6123噸。另外，由于在熱軋過程中，花紋輥兩端所受的應(yīng)力加大，因此可以在對花紋輥進行刻槽以及再次刻槽的加工后，使用銼刀對該花紋輥端部I至4 6排的花紋刻槽與該花紋輥表面交接的尖銳部分進行圓滑處理，以減小或消除應(yīng)力集中，例如使用電動銼刀對所述尖銳部分進行人工倒角和圓滑處理，這樣可以避免軋制花紋板過程中花紋輥端部產(chǎn)生裂紋以及花紋刻槽損壞等，從而延長花紋軋輥的使用壽命。本發(fā)明的花紋輥軋制花紋板的方法已經(jīng)在攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司實施，2009年I月 2009年9月在1450mm熱連軋上實施本發(fā)明的具體情況如下:采用花紋輥的規(guī)格:材質(zhì)為高鉻鐵無限冷硬鑄鐵、花紋輥使用直徑范圍為Φ640 Φ650πιπι;軋制花紋板品種及規(guī)格:花紋板品種材質(zhì)為STW22、Q195、Q235和09CuPTiRE等；花紋板極限規(guī)格見表1 ;花紋板產(chǎn)量見表2。表1 2009年I月 9月軋制花紋板極限規(guī)格
權(quán)利要求
1.一種花紋輥軋制花紋板的方法，該方法使用花紋輥熱軋制造花紋板，對所述花紋輥進行刻槽，刻槽深度為2.5 4.0mm，將刻槽的所述花紋輥上機進行一組軋制，所述一組軋制共軋制6 10次，每次軋制所述花紋板500 600噸，并且每次軋制完后，將所述花紋棍下機并用磨床對該花紋棍表面進行沿半徑方向0.1 0.15mm的修磨,其特征在于,在進行完所述一組軋制后，將該花紋輥下機并進行再次修磨和刻槽，即用磨床沿半徑方向進行0.2 0.3mm的表面修磨再對該花紋輥的原花紋處進行刻槽，所述再次刻槽后該花紋輥的刻槽深度為2.5 4.0mm，然后將該花紋輥上機再進行所述一組軋制，對所述花紋輥進行η次所述再次修磨和刻槽后，將該花紋輥下機并采用車床對該花紋輥表面進行沿半徑方向1.2 1.5mm的車削，其中η彡I。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的花紋輥軋制花紋板的方法，其中，對所述花紋輥進行I 3次所述再次修磨和刻槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的花紋輥軋制花紋板的方法，其中，對所述花紋輥進行2次所述再次修磨和刻槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的花紋輥軋制花紋板的方法，其中，對所述花紋輥進行所述刻槽以及所述再次刻槽的加工后，使用銼刀對該花紋輥端部I至4 6排的花紋刻槽與該花紋輥表面交接的尖銳部 分進行圓滑處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種花紋輥軋制花紋板的方法，該方法使用花紋輥熱軋制造花紋板，對花紋輥進行刻槽，刻槽深度為2.5～4.0mm，將刻槽的花紋輥上機進行一組軋制，所述一組軋制共軋制6～10次，每次軋制花紋板500～600噸，并且每次軋制完后，將花紋輥下機并用磨床對花紋輥表面進行沿半徑方向0.1～0.15mm的修磨，并且，在進行完所述一組軋制后，將花紋輥下機并進行再次修磨和刻槽，即用磨床沿半徑方向進行0.2～0.3mm的表面修磨再對花紋輥的原花紋處進行刻槽，再次刻槽后花紋輥的刻槽深度為2.5～4.0mm，然后將花紋輥上機再進行一組軋制，對花紋輥進行n(n≥1)次再次修磨和刻槽后，將花紋輥下機并采用車床對花紋輥表面進行沿半徑方向1.2～1.5mm的車削。使用本發(fā)明能夠有效提高單根花紋輥的平均毫米軋制量。
文檔編號B21B1/26GK103157657SQ20111041100
公開日2013年6月19日 申請日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者劉勇, 李衛(wèi)平, 張有銀, 佘廣夫, 張正全 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司