專利名稱：電子線路板元器件熱拆解設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及線路板處理技術，特別涉及一種電子線路板元器件熱拆解設備。
背景技術：
隨著電子產(chǎn)品技術更新的日益加快，新老產(chǎn)品更疊的加速，廢舊的電子產(chǎn)品不斷增加；廢舊電子產(chǎn)品帶來的隱患已逐漸為人們所認識，安全無害化處理廢舊電子產(chǎn)品也成為環(huán)境保護工作的重要內(nèi)容。而廢舊電子產(chǎn)品中的電子元器件是資源化價值最高和環(huán)境危害性最大的一部分。 傳統(tǒng)的處理方法是通過手工方式拆解線路板上的電子元器件，勞動強度大，危害性大，拆解效率也低。也有部分拆解設備問世，但這些設備存在的問題較多，自動化程度不高，效率太低，實用性不強。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種新型的電子線路板元器件熱拆解設備，工業(yè)化程度高，易于操作，安全高效。為實現(xiàn)上述技術目的，本發(fā)明采用如下技術方案
一種電子線路板元器件熱拆解設備，包括有機臺，機臺上設有溫箱，溫箱內(nèi)安設有加熱裝置、擊打裝置、元器件收集裝置，其不同之處在于，還包括有線路板傳送裝置。為進一步實現(xiàn)上述技術目的，所述線路板傳送裝置設置在加熱裝置下方，可攜帶線路板從溫箱入口位置移動至溫箱出口位置。為進一步實現(xiàn)上述技術目的，所述線路板傳送裝置上設有多個線路板夾持裝置， 可自動夾持及釋放線路板。為進一步實現(xiàn)上述技術目的，所述線路板傳送裝置采用鏈條結構，可在機臺上方做回轉運動。為進一步實現(xiàn)上述技術目的，所述線路板夾持裝置包括一固定塊，固定塊上鉸接有線路板吊鉤，吊鉤尾部設有撥桿。所述固定塊通過螺釘與線路板傳送裝置中的回轉鏈條連接。為進一步實現(xiàn)上述技術目的，在溫箱進口前的機臺上設有線路板夾持輔助單元， 溫箱出口外的機臺上設有線路板自動釋放觸發(fā)單元。線路板夾持輔助單元，包括一楔形導向板，用于撥動撥桿及吊鉤至閉合位置，
線路板自動釋放觸發(fā)單元，包括兩塊垂直設置的楔形導向板，其中一塊用于撥動撥桿及吊鉤至最大打開位置，另外一塊用于推動線路板脫落吊鉤。為進一步實現(xiàn)上述技術目的，所述加熱裝置安設在溫箱上方位置，依次包括有預熱單元，保溫單元。預熱單元靠近溫箱進口處，保溫單元靠近溫箱出口處。當線路板裝到吊鉤上并被夾持后將隨傳送裝置進入溫箱，先進行預熱。然后在保溫區(qū)域進行其上的元器件被拆解。
為進一步實現(xiàn)上述技術目的，所述擊打裝置為振動敲擊裝置，設置在保溫單元區(qū)域的線路板傳送裝置下方，用于對電子線路板進行敲擊振動。線路板的溫度經(jīng)過預熱單元后將逐步上升至焊錫溶化溫度，此時開始對其進行敲打，部分元器件受力后就會脫落。為進一步實現(xiàn)上述技術目的，所述振動敲擊裝置為多個水平設置的旋轉風葉，在其旋轉軸上的沿軸向設有多個葉片。線路板在通過保溫區(qū)時反復受到擊打，其上的元器件將逐步脫落，至溫箱出口處將基本脫落完畢。為進一步實現(xiàn)上述技術目的，所述收集裝置分為兩部分，包括脫落元器件收集(輸出)裝置和分解完后的線路板收集(輸出)裝置，這樣設置將提高回收效率。為進一步實現(xiàn)上述技術目的，脫落元器件收集裝置和分解完后的線路板收集裝置均采用皮帶傳送裝置，皮帶采用耐高溫皮帶。元器件收集裝置的終點設置在機臺邊緣處，便于收集。由于本發(fā)明采用了多種自動化裝置，作業(yè)人員僅需在操作臺上(溫箱入口前)將線路板掛到吊鉤上即可，其余加熱、擊打、元器件收集、線路板拆卸均自動完成，自動化程度非常高，整臺設備不間斷作業(yè)，拆解效率非常高，人工成本大大降低，操作起來也非常安全，具有很好的工業(yè)化前景。


圖1是本發(fā)明一個優(yōu)選實施例的結構示意圖。圖2是圖1中線路板夾持裝置的結構示意圖。圖3是線路板夾持輔助單元及自動釋放觸發(fā)單元的簡單動作示意。圖4是圖1中為保溫部分的右側截面視圖(含線路板振動敲擊裝置)。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。圖1是本發(fā)明一個優(yōu)選實施例的結構示意圖。其中(a)為正面視圖，(b)為打開溫箱2后向下的俯視圖。如圖所示，本發(fā)明涉及一種電子線路板元器件熱拆解設備，包括有機臺1，機臺上方中間部分是一個大型溫箱2，溫箱內(nèi)上方(頂部)設有加熱裝置3，本實施例中是八個加熱單元31，加熱單元的兩側是排風口 32、33，用于排除廢氣，八個加熱單元分為兩組，左側靠近溫箱進口處的一組(四個)用于預熱，另外靠近溫箱出口處的一組(四個)則用于保溫。線路板通過保溫區(qū)域時將完成其上的元器件拆解。溫箱內(nèi)的溫度可根據(jù)需要通過控制電腦進行調(diào)整。在機臺1上方，溫箱2加熱單元31的下方設有線路板傳送裝置4，在本實施例中是兩條回轉鏈條(參見圖1 (b))，回轉鏈條的兩個回轉端設在溫箱2之外，回轉鏈條在電機帶動下，將攜帶線路板從溫箱左側入口位置經(jīng)過溫箱的預熱區(qū)域及保溫區(qū)域，緩慢移動至右側溫箱出口位置?；剞D鏈條的運行速度可根據(jù)需要通過控制電腦進行調(diào)整。在回轉鏈條上等距離設有多個線路板夾持裝置5或稱吊鉤組件，用于固定線路板在回轉鏈條上并隨其運動。如圖2所示，吊鉤組件包括一固定塊51，通過螺釘501與回轉鏈條固定連接。固定塊51上鉸接有線路板吊鉤52，吊鉤尾部設有撥桿53，撥桿外設有滾輪討，可有效減少摩擦阻力。為配合線路板的上板與卸板環(huán)節(jié)，在溫箱進口左側的機臺上設有線路板夾持輔助單元6或稱為上板機構，溫箱出口右側的機臺上設有線路板自動釋放觸發(fā)單元7或稱為卸板機構。本實施例中，線路板夾持輔助單元6，為一倒三角形的楔形導向板，用于引導線路板夾持裝置中的撥桿53及吊鉤52運動至閉合位置；而線路板自動釋放觸發(fā)單元7，則包括兩塊垂直設置的楔形導向板，其中一塊71用于引導撥桿53及吊鉤52運動至最大打開位置， 另外一塊72用于引導線路板10向外移動，直至從吊鉤52上脫落。圖3是線路板夾持及自動釋放的簡單動作示意，其中箭頭表示吊鉤組件的運動方向。本發(fā)明在使用時，作業(yè)人員在溫箱入口前的操作臺處，將線路板10上附加的吊環(huán)放入線路板夾持裝置的吊鉤52處。隨著回轉鏈條的轉動，線路板夾持裝置的撥桿53將接觸到線路板夾持觸發(fā)單元6的倒三角楔形導向板，并逐漸下壓，吊鉤52在撥桿53的帶動下向上逐漸閉合，與線路板10 —起運動進入溫箱2入口。進入溫箱的線路板10經(jīng)過預熱單元后溫度將逐步上升至焊錫溶化溫度，并進入保溫區(qū)域。在溫箱的保溫區(qū)域還設有線路板擊打裝置8和收集裝置9，收集裝置9設在線路板擊打裝置8的下方。在本實施例中，線路板擊打裝置為振動敲擊裝置，如圖4所示，包括多個一字并排水平設置的旋轉風葉，在其旋轉軸81沿軸向設有多個葉片82，葉片及旋轉軸在電機的帶動下，將持續(xù)轉動。整個振動敲擊裝置設置在保溫單元區(qū)域的線路板傳送裝置4下方，兩者之間的距離可以根據(jù)線路板的大小進行調(diào)整。當運動中的線路板10與振動敲擊裝置中處于旋轉中的葉片82接觸后，將不斷受到葉片82的敲擊。線路板上的元器件在受力后就會逐步脫落并掉至下方的收集裝置9上，至溫箱出口處將基本脫落完畢。旋轉葉片82的旋轉速度可根據(jù)需要進行調(diào)整。設在溫箱底部的是收集裝置9，收集裝置分為兩部分，一部分作為脫落元器件收集裝置91 (或輸出裝置)，另外一個作為線路板收集裝置92 (或輸出裝置)，在本實施例中，采用了兩條皮帶傳送裝置91、92用于拆解(脫落)下來的元器件以及拆解后的線路板收集。皮帶采用耐高溫皮帶。這樣設置將提高回收效率。前述兩個皮帶傳送裝置的尾端均設置在機臺右側的邊緣處，下方設有回收筐101、102。本發(fā)明在工作時，線路板上的元器件拆解過程是在溫箱2中完成的，不用擔心元器件的濺射，非常安全。而且僅需在操作臺上配備一到兩名操作工人進行線路板的上板即可(將線路板10掛到吊鉤52上)，其余工作(線路板加熱、擊打、元器件收集、線路板拆卸)均可自動完成，自動化程度非常高。而且整臺設備可以不間斷作業(yè)，拆解效率非常高。人工成本也大大降低，具有很好的工業(yè)化前景。作為一種自動化程度高的實用機械，當然包括有各類電氣控制裝置，在此不再贅述。在機臺的左側，設有PLC及控制電腦103。以上僅為本發(fā)明的最佳實施方式而已，并不用以限制本發(fā)明。凡依據(jù)本發(fā)明公開的內(nèi)容，本領域的普通技術人員能夠顯而易見地想到的一些雷同、替代方案，均應落入本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種電子線路板元器件熱拆解設備，包括有機臺，機臺上設有溫箱，溫箱內(nèi)安設有線路板加熱裝置、線路板擊打裝置及收集裝置，其特征在于，還包括有線路板傳送裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的拆解設備，其特征在于，所述線路板傳送裝置設置在線路板加熱裝置下方，可攜帶線路板從溫箱入口位置移動至溫箱出口位置。
3.根據(jù)權利要求2所述的拆解設備，其特征在于，所述線路板傳送裝置采用鏈條結構， 可在機臺上方做回轉運動。
4.根據(jù)權利要求3所述的拆解設備，其特征在于，所述線路板傳送裝置上設有多個線路板夾持裝置，可自動夾持及釋放線路板。
5.根據(jù)權利要求4所述的拆解設備，其特征在于，所述線路板夾持裝置包括一固定塊， 固定塊上鉸接有線路板吊鉤，吊鉤尾部設有撥桿，所述固定塊通過螺釘與線路板傳送裝置連接。
6.根據(jù)權利要求5所述的拆解設備，其特征在于，在溫箱進口前的機臺上設有線路板夾持輔助單元，溫箱出口外的機臺上設有線路板自動釋放觸發(fā)單元。
7.根據(jù)權利要求6所述的拆解設備，其特征在于，所述線路板夾持輔助單元包括一楔形導向板，用于撥動線路板夾持裝置中的撥桿及吊鉤至閉合位置。
8.根據(jù)權利要求6所述的拆解設備，其特征在于，所述線路板自動釋放觸發(fā)單元，包括兩塊垂直設置的楔形導向板，其中一塊用于撥動線路板夾持裝置中的撥桿及吊鉤至最大打開位置，另外一塊用于推動線路板脫落吊鉤。
9.根據(jù)權利要求1所述的拆解設備，其特征在于，所述線路板加熱裝置安設在所述溫箱上方位置，依次包括有預熱單元，保溫單元，所述預熱單元設置在靠近溫箱進口處，所述保溫單元設置在靠近溫箱出口處。
10.根據(jù)權利要求1所述的拆解設備，其特征在于，所述線路板擊打裝置為振動敲擊裝置，設置在保溫單元區(qū)域的線路板傳送裝置下方，用于對電子線路板進行敲擊振動。
11.根據(jù)權利要求10所述的拆解設備，其特征在于，所述振動敲擊裝置包括多個水平設置的旋轉風葉，在其旋轉軸上的沿軸向設有多個葉片。
12.根據(jù)權利要求1所述的拆解設備，其特征在于，所述收集裝置包括脫落元器件收集裝置和分解完后的線路板收集裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及線路板處理技術，特別涉及一種電子線路板元器件熱拆解設備，包括有機臺，機臺上設有溫箱，溫箱內(nèi)安設有加熱裝置、擊打裝置、元器件收集裝置，其不同之處在于，還包括有線路板傳送裝置。由于本發(fā)明采用了多種自動化裝置，作業(yè)人員僅需在操作臺上(溫箱入口前)將線路板掛到吊鉤上即可，其余加熱、擊打、元器件收集、線路板拆卸均自動完成，自動化程度非常高，整臺設備不間斷作業(yè)，拆解效率非常高，人工成本大大降低，操作起來也非常安全，具有很好的工業(yè)化前景。
文檔編號B23K3/08GK102513634SQ20111041382
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月13日 優(yōu)先權日2011年12月13日
發(fā)明者何毅, 李斌, 謝玲球 申請人:何毅, 深圳市天威達電子有限公司