專利名稱：大型中部槽焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煤炭開采設(shè)備的制造技術(shù)，特別是一種大型中部槽焊接方法。
背景技術(shù)：
目前地下機(jī)械化采煤裝備在世界范圍領(lǐng)先的企業(yè)有德國(guó)DBT公司、美國(guó)長(zhǎng)臂公司和英國(guó)JOY公司。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)大型刮板輸送機(jī)企業(yè)有張家口煤機(jī)廠、西北奔牛、山西煤機(jī)等。 中國(guó)神華作為世界一流的產(chǎn)煤大戶，其使用的主流設(shè)備，尤其是關(guān)鍵設(shè)備依賴進(jìn)口。隨著國(guó)家對(duì)煤炭產(chǎn)量要求的不斷增加，對(duì)采煤設(shè)備的性能要求也在不斷提高?，F(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于鏈道寬為一米及一米以上的中部槽焊接工藝不合理，不能有效控制焊接變形，不能保證焊縫質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種能夠有效控制焊接變形，獲得高質(zhì)量的焊縫的大型中部槽焊接方法。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的，一種大型中部槽焊接方法，其特點(diǎn)是
①組對(duì)兩側(cè)槽幫與中板對(duì)接，在兩側(cè)槽幫與中板的上面對(duì)接縫處間隔的點(diǎn)焊若干小鋼筋棍，小鋼筋棍的直徑為Φ 8毫米一 Φ 12毫米，長(zhǎng)60— 80毫米；
②送入預(yù)熱爐中進(jìn)行焊前預(yù)熱，爐溫為160°C 225°C，保溫2小時(shí)；
③預(yù)熱出爐后迅速開始焊接焊接兩側(cè)槽幫與中板的下面對(duì)接縫，先手工打底焊，隨后清根，再用自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行多層多道施焊；
整體翻轉(zhuǎn)槽體，焊接兩側(cè)槽幫與中板的上面對(duì)接縫，焊前將前期點(diǎn)焊的小鋼筋棍打磨清理掉，用自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行多層多道施焊；
焊接時(shí)，采用80% Ar+20% C02的混合氣體為保護(hù)氣體，電壓27V—32V，電流^OA— 300A ；
④焊接兩側(cè)槽幫與中板的下面對(duì)接縫的余下焊縫，然后焊接底板；
⑤整體焊好后，進(jìn)爐保溫，爐溫190°C 240°C，保溫3小時(shí)，隨爐緩冷；
⑥出爐后進(jìn)行超聲探傷檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品進(jìn)行焊縫返修，合格產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)至下道工序進(jìn)行機(jī)加工處理。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，先點(diǎn)焊若干小鋼筋棍，再進(jìn)行預(yù)熱——組焊——保溫，采用合理的焊接工藝，能夠有效控制焊接變形，獲得高質(zhì)量的焊縫，進(jìn)而保證中部槽的強(qiáng)度和連接尺寸。


圖1為中部槽的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
具體實(shí)施例方式—種大型中部槽焊接方法，
其中圖1中1、2為兩則槽幫；3為中板；4為底板；5為小鋼筋棍。①組對(duì)兩側(cè)槽幫與中板對(duì)接，在兩側(cè)槽幫與中板的上面對(duì)接縫處間隔的點(diǎn)焊若干小鋼筋棍，小鋼筋棍的直徑為Φ 8毫米一 Φ 12毫米，長(zhǎng)60—80毫米；中板與每側(cè)槽幫之間的對(duì)接縫可點(diǎn)焊2飛個(gè)小鋼筋棍，最好是先在中間點(diǎn)焊一個(gè)，再向兩端等間距點(diǎn)焊其余的小鋼筋棍；
②送入預(yù)熱爐中進(jìn)行焊前預(yù)熱，爐溫為160°C 225°C，保溫2小時(shí)；
③預(yù)熱出爐后迅速開始焊接焊接兩側(cè)槽幫與中板的下面對(duì)接縫，先手工打底焊，隨后清根，再用自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行多層多道施焊；
整體翻轉(zhuǎn)槽體，焊接兩側(cè)槽幫與中板的上面對(duì)接縫，焊前將前期點(diǎn)焊的小鋼筋棍打磨清理掉，用自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行多層多道施焊；
焊接時(shí)，采用80% Ar+20% C02的混合氣體為保護(hù)氣體，電壓27V—32V，電流^OA— 300A ；
④焊接兩側(cè)槽幫與中板的下面對(duì)接縫的余下焊縫，然后焊接底板；
⑤整體焊好后，進(jìn)爐保溫，爐溫190°C 240°C，保溫3小時(shí)，隨爐緩冷；
⑥出爐后進(jìn)行超聲探傷檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品進(jìn)行焊縫返修，合格產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)至下道工序進(jìn)行機(jī)加工處理。
權(quán)利要求
1. 一種大型中部槽焊接方法，其特征在于①組對(duì)兩側(cè)槽幫與中板對(duì)接，在兩側(cè)槽幫與中板的上面對(duì)接縫處間隔的點(diǎn)焊若干小鋼筋棍，小鋼筋棍的直徑為Φ 8毫米一 Φ 12毫米，長(zhǎng)60— 80毫米；②送入預(yù)熱爐中進(jìn)行焊前預(yù)熱，爐溫為160°C 225°C，保溫2小時(shí)；③預(yù)熱出爐后迅速開始焊接焊接兩側(cè)槽幫與中板的下面對(duì)接縫，先手工打底焊，隨后清根，再用自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行多層多道施焊；整體翻轉(zhuǎn)槽體，焊接兩側(cè)槽幫與中板的上面對(duì)接縫，焊前將前期點(diǎn)焊的小鋼筋棍打磨清理掉，用自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行多層多道施焊；焊接時(shí)，采用80% Ar+20% C02的混合氣體為保護(hù)氣體，電壓27V—32V，電流^OA— 300A ；④焊接兩側(cè)槽幫與中板的下面對(duì)接縫的余下焊縫，然后焊接底板；⑤整體焊好后，進(jìn)爐保溫，爐溫190°C 240°C，保溫3小時(shí)，隨爐緩冷；⑥出爐后進(jìn)行超聲探傷檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品進(jìn)行焊縫返修，合格產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)至下道工序進(jìn)行機(jī)加工處理。
全文摘要
一種大型中部槽焊接方法，組對(duì)兩側(cè)槽幫與中板對(duì)接，在兩側(cè)槽幫與中板的上面對(duì)接縫處間隔的點(diǎn)焊若干小鋼筋棍，小鋼筋棍的直徑為φ8毫米—φ12毫米，長(zhǎng)60—80毫米；送入預(yù)熱爐中進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)熱出爐后迅速開始焊接，先焊接兩側(cè)槽幫與中板的下面對(duì)接縫，翻轉(zhuǎn)槽體，再焊接兩側(cè)槽幫與中板的上面對(duì)接縫，然后焊接底板；整體焊好后，進(jìn)爐保溫，出爐后進(jìn)行超聲探傷檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品進(jìn)行焊縫返修，合格產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)至下道工序進(jìn)行機(jī)加工處理。其焊接工藝合理，能夠有效控制焊接變形，獲得高質(zhì)量的焊縫，進(jìn)而保證中部槽的強(qiáng)度和連接尺寸。
文檔編號(hào)B23K9/235GK102513660SQ201110423388
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者盧明立, 蔡愛(ài)國(guó) 申請(qǐng)人:連云港天明裝備有限公司