專利名稱：多工位機床組合液壓控制閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)夾具領(lǐng)域或機床領(lǐng)域，具體地說涉及一種液壓控制或氣動控制閥門及采用所述閥門的工業(yè)夾具或工業(yè)機床。
背景技術(shù)：
電器零部件、水暖零部件和眼鏡零部件中，往往很多部件在加工時，難以一次加工成形，需要多道工序分步驟完成，例如金屬三通的加工就屬于這種情形，金屬三通在生產(chǎn)中，要應(yīng)用到切害U、銑槽、鉆孔等工序，這些工序相對獨立，生產(chǎn)中，要分步驟進行加工，效率低下，因此，迫切需要設(shè)計一種能集成化完成多道工序的環(huán)形加工設(shè)備，且該設(shè)備需要具有在多工位加工狀態(tài)下，采用所述設(shè)備或稱機床或夾具能處于不同工作狀態(tài)的設(shè)置，例如在多工位中的某個工位或某幾個工位處的夾具處于張緊狀態(tài)時其它工位處的夾具處于松開狀態(tài)，為調(diào)節(jié)其工作狀態(tài)，并使其按設(shè)計要求工作，需要應(yīng)用到液壓或氣動控制閥門，現(xiàn)有的機械式的控制夾具工作的設(shè)置不能滿足多工位夾具按設(shè)計要求工作，因而有必要在此基礎(chǔ)上進行創(chuàng)新設(shè)計而解決此技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種有序控制多工位機床或夾具按環(huán)形角度設(shè)置工位進行加工的多工位機床組合液壓控制閥。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的
提供一種多工位機床組合液壓控制閥，包括閥體，其特征在于所述閥體一側(cè)設(shè)置有第一輸液口和第二輸液口，閥體圓柱形表面設(shè)置有上下分布的第一弧形槽或第二弧形槽，所述第一弧形槽的弧缺中心設(shè)置有第一閥口，所述第二弧形槽的弧缺中心設(shè)置有第二閥口 ；所述第一閥口及第二弧形槽與第一輸液口連通，所述第二閥口及第一弧形槽與第二輸液口連通；所述第一閥口和第二閥口按閥體圓柱形表面對應(yīng)工位錯位設(shè)置；即在閥體的圓柱形正投影面上，使得第一閥口和第二閥口在正投影面上呈與工位要求相對應(yīng)的錯位角。例如設(shè)置一個八工位組合加工機床或夾具，按圓周360度平均分布則每個工位在圓周上對應(yīng)的夾角為45度，為保證第一閥口和第二閥口處于不同的狀態(tài)，以實現(xiàn)其開與關(guān)的閥門功能，則在45度角的圓弧上使得它們之間的弧度間隔即錯位角為22. 5度；即當(dāng)?shù)谝婚y口處于連通狀態(tài)時，第二閥口處于相鄰兩工位的中部未與第一閥口所處工位的下一工位連通而轉(zhuǎn)向；再轉(zhuǎn)過22. 5度后，第二閥口與第一閥口所處工位的下一工位連通，而第一閥口則移位于相鄰兩工位的中部而轉(zhuǎn)向，從而實現(xiàn)液壓控制閥的功能，以保持多工位機床或夾具進行加工；又以六工位組合加工機床或夾具為例，按圓周360度平均分布則每個工位在圓周上對應(yīng)的夾角為60度，為保證第一閥口和第二閥口處于不同的狀態(tài)，以實現(xiàn)其開與關(guān)的閥門功能，則在45度角的圓弧上使得它們之間的弧度間隔即錯位角為30度。依此類推，即可得出多工位機床或夾具上，第一閥口和第二閥口在閥體的圓柱形正投影面上錯位設(shè)置的角度而達到本發(fā)明按設(shè)計要求工作的目的。下面，對本發(fā)明作進一步的描述
如上所述的多工位機床組合液壓控制閥，其特征在于所述閥體容置于分油器的軸孔內(nèi)，所述分油器上設(shè)置有與第一弧形槽所處位置相對應(yīng)的沿分油器的中心軸按圓周分布的第一層多工位開孔、與第二弧形槽所處位置相對應(yīng)的沿分油器的中心軸按圓周分布的第二層多工位開孔。如上所述的多工位機床組合液壓控制閥，其特征在于所述分油器的第一層多工位開孔與轉(zhuǎn)盤上設(shè)置的液壓夾具的左側(cè)液壓缸相連通；第二層多工位開孔與轉(zhuǎn)盤上設(shè)置的液壓夾具的右側(cè)液壓缸相連通。如上所述的多工位機床組合液壓控制閥，其特征在于所述閥體連接一鉗手。通過鉗手扳動閥體旋轉(zhuǎn)相應(yīng)角度，而使得閥體處于不同的工作狀態(tài)。本發(fā)明設(shè)計科學(xué)，結(jié)構(gòu)合理，集成度高，能滿足多工位加工零部件的各種要求。


圖1是本發(fā)明應(yīng)用實施例的結(jié)構(gòu)分解圖。圖2是圖1的部分結(jié)構(gòu)分解圖。圖3是圖1的組合結(jié)構(gòu)圖。圖4是本發(fā)明所述轉(zhuǎn)盤上多工位機床或夾具的液壓缸連通通道的透明結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明透明結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖1至附圖5說明
具體實施例方式
參見圖5，提供一種多工位機床組合液壓控制閥，包括閥體3，其特征在于所述閥體3一側(cè)設(shè)置有第一輸液口 35和第二輸液口 36，閥體1的圓柱形表面設(shè)置有上下分布的第一弧形槽34或第二弧形槽33，所述第一弧形槽34的弧缺中心設(shè)置有第一閥口 31，所述第二弧形槽33的弧缺中心設(shè)置有第二閥口 32 ；所述第一閥口 31及第二弧形槽33與第一輸液口35連通，所述第二閥口 32及第一弧形槽；34與第二輸液口 36連通；所述第一閥口 31和第二閥口 32按閥體1的圓柱形表面所對應(yīng)的工位錯位設(shè)置；即在閥體的圓柱形正投影面上，使得第一閥口和第二閥口在正投影面上呈與工位要求相對應(yīng)的錯位角。參見圖1，設(shè)置一個八工位組合加工機床或夾具，按圓周360度平均分布則每個工位在圓周上對應(yīng)的夾角為45度，為保證第一閥口 31和第二閥口 32處于不同的狀態(tài)，以實現(xiàn)其開與關(guān)的閥門功能，則在45度角的圓弧上使得它們之間的弧度間隔即所述錯位角為22. 5度；即當(dāng)?shù)谝婚y口 31處于連通狀態(tài)時，第二閥口 32處于相鄰兩工位的中部未與第一閥口 31所處工位的下一工位連通而轉(zhuǎn)向；再轉(zhuǎn)過22. 5度后，第二閥口 32與第一閥口 31所處工位的下一工位連通，而第一閥口 31則移位于相鄰兩工位的中部而轉(zhuǎn)向，從而實現(xiàn)液壓控制閥的功能，以保持多工位機床或夾具進行加工；
又以六工位組合加工機床或夾具為例，按圓周360度平均分布則每個工位在圓周上對應(yīng)的夾角為60度，為保證第一閥口 31和第二閥口 32處于不同的狀態(tài)，以實現(xiàn)其開與關(guān)的閥門功能，則在45度角的圓弧上使得它們之間的弧度間隔即錯位角為30度。依此類推，即可得出多工位機床或夾具上，第一閥口 31和第二閥口 32在閥體的圓柱形正投影面上錯位設(shè)置的角度而達到本發(fā)明按設(shè)計要求工作的目的。下面，對本發(fā)明作進一步的描述
參見圖1至圖4，所述閥體3容置于分油器2的軸孔23內(nèi)，所述分油器2上設(shè)置有與第一弧形槽34所處位置相對應(yīng)的沿分油器2的中心軸按圓周分布的第一層多工位開孔22、與第二弧形槽33所處位置相對應(yīng)的沿分油器2的中心軸按圓周分布的第二層多工位開孔21 ；在第一層多工位開孔22和第二層多工位開孔21均處于連通狀態(tài)的前提下，位于分油器2表面的第一層多工位開孔22的端口和第二層多工位開孔21的端口用旋轉(zhuǎn)堵頭封堵，以保持液壓系統(tǒng)封閉工作。參見圖4，所述分油器2的第一層多工位開孔22通過第一轉(zhuǎn)盤孔11與轉(zhuǎn)盤1上設(shè)置的液壓夾具14的左側(cè)液壓缸141相連通；第二層多工位開孔21通過第二轉(zhuǎn)盤孔12與轉(zhuǎn)盤1上設(shè)置的液壓夾具14的右側(cè)液壓缸142相連通。所述閥體3連接一鉗手4 ；鉗手4上設(shè)置有用于連接閥體3的連接孔41，通過鉗手4扳動閥體3旋轉(zhuǎn)相應(yīng)角度，而使得閥體3處于不同的工作狀態(tài)。參見圖1，所述轉(zhuǎn)盤1上設(shè)置有動力軸孔13用于驅(qū)動轉(zhuǎn)盤1的轉(zhuǎn)動。參見圖1，在安裝閥體1時用到圖1中所示的前蓋板5和后蓋板6，前蓋板5用于封閉動力軸孔13，后蓋板用于閥體3的定位。經(jīng)以上設(shè)置的本發(fā)明，使用時，當(dāng)?shù)谝惠斠嚎谶M油時，第二輸液口出油，反之，當(dāng)?shù)诙斠嚎谶M油時，第一輸液口出油；從而保證本發(fā)明應(yīng)用在所述機床或夾具上后達到設(shè)計目的。上文雖然已示出了本發(fā)明的詳盡實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明的前提下，可進行部分修改和變更；上文的描述和附圖中提及的內(nèi)容僅作為說明性的例證，具有上述技術(shù)特征的多工位機床組合液壓控制閥，均落入本發(fā)明保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種多工位機床組合液壓控制閥，包括閥體，其特征在于所述閥體一側(cè)設(shè)置有第一輸液口和第二輸液口，閥體圓柱形表面設(shè)置有上下分布的第一弧形槽或第二弧形槽，所述第一弧形槽的弧缺中心設(shè)置有第一閥口，所述第二弧形槽的弧缺中心設(shè)置有第二閥口 ；所述第一閥口及第二弧形槽與第一輸液口連通，所述第二閥口及第一弧形槽與第二輸液口連通；所述第一閥口和第二閥口按閥體圓柱形表面對應(yīng)工位錯位設(shè)置；即在閥體的圓柱形正投影面上，使得第一閥口和第二閥口在正投影面上呈與工位要求相對應(yīng)的錯位角。
2.如權(quán)利要求1所述的多工位機床組合液壓控制閥，其特征在于所述閥體容置于分油器的軸孔內(nèi)，所述分油器上設(shè)置有與第一弧形槽所處位置相對應(yīng)的沿分油器的中心軸按圓周分布的第一層多工位開孔、與第二弧形槽所處位置相對應(yīng)的沿分油器的中心軸按圓周分布的第二層多工位開孔。
3.如權(quán)利要求2所述的多工位機床組合液壓控制閥，其特征在于所述分油器的第一層多工位開孔與轉(zhuǎn)盤上設(shè)置的液壓夾具的左側(cè)液壓缸相連通；第二層多工位開孔與轉(zhuǎn)盤上設(shè)置的液壓夾具的右側(cè)液壓缸相連通。
4.如權(quán)利要求1所述的多工位機床組合液壓控制閥，其特征在于所述閥體連接一鉗手。
全文摘要
多工位機床組合液壓控制閥，包括閥體，閥體一側(cè)設(shè)置有第一輸液口和第二輸液口，閥體圓柱形表面設(shè)置有上下分布的第一弧形槽或第二弧形槽，第一弧形槽的弧缺中心設(shè)置有第一閥口，第二弧形槽的弧缺中心設(shè)置有第二閥口；第一閥口及第二弧形槽與第一輸液口連通，第二閥口及第一弧形槽與第二輸液口連通；第一閥口和第二閥口按閥體圓柱形表面對應(yīng)工位錯位設(shè)置；即在閥體的圓柱形正投影面上，使得第一閥口和第二閥口在正投影面上呈與工位要求相對應(yīng)的錯位角；本發(fā)明設(shè)計科學(xué)，結(jié)構(gòu)合理，集成度高，能滿足多工位加工零部件的各種要求。
文檔編號B23Q3/00GK102554643SQ20111042594
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者楊興龍, 楊小龍 申請人:臺州市盛業(yè)設(shè)備制造有限公司