專利名稱：鋼背雙向同步拉花裝置及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及汽車零部件技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種汽車剎車片的鋼背雙向同步拉花裝置及其使用方法。
背景技術(shù)：
中、小型汽車剎車片一般包括鋼背、摩擦塊，其中摩擦塊由增強(qiáng)材料、粘合劑及填料等摩擦材料粘合而成；鋼背起承載、支撐摩擦塊的作用，由鋼板沖壓制成。剎車時(shí)，鋼背受剎車鉗推動(dòng)，其摩擦塊與剎車盤或鼓接觸磨擦，通過(guò)磨擦達(dá)到車輛減速剎車之目的。由于汽車的剎車系統(tǒng)中，剎車片是最關(guān)鍵的安全零件，所有剎車效果的好壞都是剎車片起決定性作用。因此，鋼背與摩擦材料的膠合牢固度和鋼背的強(qiáng)度是其中的重要因素。目前市場(chǎng)上的鋼背主要分為三種起刺鋼背，此方法采用一種專用數(shù)控設(shè)備，通過(guò)編制不同的程序，在鋼背表面進(jìn)行起刺，此種鋼背的拉齒的密度很低，且拉齒的牢固程度不高，易脫落，同時(shí)鋼背的生產(chǎn)效率較低，不宜進(jìn)行大規(guī)模批量生產(chǎn)。沉孔鋼背，此方法是在鋼背的表面沖壓一定數(shù)量的沉孔(盲孔)，鋼背在摩擦材料進(jìn)行粘結(jié)時(shí)，摩擦材料會(huì)進(jìn)入沉孔(盲孔)，以此來(lái)增加剎車片的剪切強(qiáng)度。但沉孔(盲孔)在加工過(guò)程中會(huì)影響產(chǎn)品的外觀和平面度。網(wǎng)鎖鋼背，此方法是將鋼網(wǎng)直接焊接在鋼背上，這樣可以一定程度上增加鋼背與摩擦材料的剪切強(qiáng)度。但相對(duì)于起刺鋼背，其剪切強(qiáng)度較低，只能在一定范圍內(nèi)適用。申請(qǐng)人:研發(fā)了一種鋼背自動(dòng)拉花裝置(中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)CN101979200A)，其可在鋼背上形成雙向拉齒，具有加工快速、穩(wěn)定、齒根牢固、產(chǎn)品剪切強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。但是，上述鋼背自動(dòng)拉花裝置對(duì)同一鋼背原料上的雙向拉齒的加工需要分兩次進(jìn)行，即先加工一個(gè)方向的拉齒，再加工另一個(gè)方向的拉齒，因此其加工效率仍有待提聞；而且現(xiàn)有的兩步拉齒加工方法也容易使拉齒產(chǎn)生高度差，影響產(chǎn)品外觀及使用性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可實(shí)現(xiàn)雙向拉齒一次成型，加工效率高，齒高均勻，齒根牢固，不易脫落，適于大批量生產(chǎn)，適用范圍廣的鋼背雙向同步拉花裝置及其使用方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種鋼背雙向同步拉花裝置，包括上模座，與油壓機(jī)連接；上模板，平行安裝在上模座下部；下模座，與油壓機(jī)連接；下模板，平行安裝在下模座上部，其特征在于還包括一 成型上模及一工件定位下模，成型上模安裝在上模板上，成型上模包括刀片滑動(dòng)板、左刀片、右刀片、左內(nèi)滑塊、右內(nèi)滑塊、左外滑塊及右外滑塊，左內(nèi)滑塊、右內(nèi)滑塊對(duì)稱水平滑動(dòng)安裝在刀片滑動(dòng)板下部，左刀片、右刀片分別水平固裝在左內(nèi)滑塊、右內(nèi)滑塊下表面，左內(nèi)滑塊、右內(nèi)滑塊之間水平安裝有彈簧，左外滑塊、右外滑塊分別安裝在左內(nèi)滑塊、右內(nèi)滑塊外側(cè)；工件定位下模安裝在下模板上，工件定位下模包括凹模、產(chǎn)品浮塊及浮動(dòng)彈簧，凹模與產(chǎn)品浮塊之間形成 工件定位型腔；下模板下部設(shè)置有推桿，下模座上固裝有對(duì)應(yīng)左外滑塊、右外滑塊的左支撐塊、右支撐塊，左支撐塊、右支撐塊縱向穿裝在下模板上。在下模座的一側(cè)邊豎直固裝有限位柱。所述左外滑塊、右外滑塊與左內(nèi)滑塊、右內(nèi)滑塊均為楔形塊，其接觸面呈下端向內(nèi)傾斜。所述下模板的下表面固裝下托板，在該下托板底部固裝所述推桿。在左刀片、右刀片的表面均設(shè)有規(guī)則分布的拉齒，其密度為6個(gè)/平方毫米。所述左刀片、右刀片滑動(dòng)插裝在一起，其拉齒的位置交錯(cuò)設(shè)置。鋼背雙向同步拉花裝置的使用方法，包括如下步驟第一步，所述原料放入所述凹模與產(chǎn)品浮塊之間形成的工件定位型腔內(nèi)；第二步，在所述油壓機(jī)的帶動(dòng)下，所述上模座向著下模座方向運(yùn)動(dòng)；第三步，左刀片、右刀片與原料產(chǎn)品貼合，推桿在油壓機(jī)氮?dú)鈴椈勺饔孟聦⒎醋饔昧鬟f至下模板，為刀片拉齒插入原料提供豎直方向作用力；同時(shí)，下模座上所固定的左支撐塊、右支撐塊對(duì)左外滑塊、右外滑塊作用，推動(dòng)對(duì)左外滑塊、右外滑塊向上運(yùn)動(dòng)，由此推動(dòng)左內(nèi)滑塊、右內(nèi)滑塊向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)左刀片、右刀片向內(nèi)水平運(yùn)動(dòng)，在原料表面形成齒；第四步，左刀片、右刀片在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中不斷深入原料表層，直到上模板、下模板完全閉合，此時(shí)左刀片、右刀片進(jìn)入原料深度達(dá)到設(shè)定值；第五步，油壓機(jī)驅(qū)動(dòng)上模座繼續(xù)向下移動(dòng)，此時(shí)左刀片、右刀片停止豎直方向作用，左支撐塊、右支撐塊繼續(xù)推動(dòng)左外滑塊、右外滑塊向上移動(dòng)，左刀片、右刀片繼續(xù)沿水平方向移動(dòng)，原料表面的齒在左刀片、右刀片的作用下逐漸增高，直到極限狀態(tài)，形成雙向拉齒；第六步，油壓機(jī)驅(qū)動(dòng)上模座上升，左刀片、右刀片在彈簧作用下回到原位，產(chǎn)品拉齒的一個(gè)周期結(jié)束；第七步，取出拉齒后成品，繼續(xù)上述步驟一至七。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為I.本鋼背雙向同步拉花裝置，采用同步相向移動(dòng)的左、右刀片實(shí)現(xiàn)刀齒兩方向的同時(shí)加工，一次完成產(chǎn)品的拉花，速度更快，效率更高。2.本鋼背雙向同步拉花裝置，產(chǎn)品齒的高度容易控制，兩個(gè)方向的齒的高度差更小，外觀更美觀，齒排布更均勻、更整齊；由于左右同時(shí)拉齒，齒的強(qiáng)度更高，更穩(wěn)定，不易脫落，加工后剎車片成品的剪切強(qiáng)度更高。3.本鋼背雙向同步拉花裝置，兩個(gè)方向的齒同時(shí)加工，側(cè)向力互相抵消，拉齒對(duì)產(chǎn)品側(cè)向的作用力減小，產(chǎn)品尺寸更穩(wěn)定。4.本鋼背雙向同步拉花裝置，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，模具的穩(wěn)定性高，且更便于維修。5.本鋼背雙向同步拉花裝置，模具的下模部分固定，產(chǎn)品放置于下模中，便于產(chǎn)品自動(dòng)送料。6.本發(fā)明采用雙向同步拉齒方法，產(chǎn)品齒具有高密度、強(qiáng)度高、排布均勻整齊，剎車片產(chǎn)品剪切強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，而且，生產(chǎn)效率高，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程更穩(wěn)定，齒根牢固，不易脫落，適于大批量生產(chǎn)。


圖I為本發(fā)明鋼背雙向同步拉花裝置初始狀態(tài)示意2為本發(fā)明鋼背雙向同步拉花裝置工作狀態(tài)示意圖。本發(fā)明鋼背雙向同步拉花裝置及其使用方法附圖中附圖標(biāo)記說(shuō)明。I-下模座2-左支撐塊3-下模板4-調(diào)整塊5-上模板6_擋塊7_上模座8_墊板9-左外滑塊10-左內(nèi)滑塊11-左刀片12-彈簧13-刀片滑動(dòng)板14-刀片墊板15-右內(nèi)滑塊16-右外滑塊17-限位柱18-右刀片19-右支撐塊20-下托板21-凹模22-產(chǎn)品浮塊23-推桿24-浮動(dòng)彈
簧25-拉花產(chǎn)品
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明鋼背自動(dòng)拉花裝置及其使用方法作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖I、圖2中所示。鋼背雙向同步拉花裝置，包括上模座7，與油壓機(jī)連接；上模板5，平行固裝在上模座7下部；下模座1，與油壓機(jī)連接；下模板3，平行安裝在下模座I上部，其還包括一成型上模及一工件定位下模，成型上模安裝在上模板上，成型上模包括刀片滑動(dòng)板13、左刀片11、右刀片18、左內(nèi)滑塊10、右內(nèi)滑塊15、左外滑塊9及右外滑塊16，左內(nèi)滑塊10、右內(nèi)滑塊15對(duì)稱水平滑動(dòng)安裝在刀片滑動(dòng)板13下部，刀片滑動(dòng)板13與上模座7之間安裝有刀片墊板14。左刀片、右刀片分別水平固裝在左內(nèi)滑塊10、右內(nèi)滑塊15下表面，在左刀片U、右刀片18的表面均設(shè)有規(guī)則分布的拉齒，其密度為6個(gè)/平方毫米。所述左刀片11、右刀片18滑動(dòng)插裝在一起，其拉齒的位置交錯(cuò)設(shè)置。左內(nèi)滑塊10、右內(nèi)滑塊15之間水平安裝有彈簧12。左外滑塊9、右外滑塊16分別安裝在左內(nèi)滑塊10、右內(nèi)滑塊15外偵牝在左外滑塊9、右外滑塊16外側(cè)與上模板5之間均安裝有擋塊6，在該擋塊6頂部與上模座7之間均安裝有墊板8。左外滑塊9、右外滑塊16與左內(nèi)滑塊10、右內(nèi)滑塊15均為楔形塊，其接觸面呈下端向內(nèi)傾斜。在左外滑塊底部設(shè)置有調(diào)整塊4。工件定位下模安裝在下模板3上，工件定位下模包括凹模21、產(chǎn)品浮塊22及浮動(dòng)彈簧24，凹模21與產(chǎn)品浮塊22之間形成工件定位型腔。下模板3下部設(shè)置有推桿23。所述下模板3的下表面固裝下托板20，在該下托板20底部固裝所述推桿23。該推桿23下部設(shè)置有油壓機(jī)的氮?dú)鈴椈?。下模座I上固裝有對(duì)應(yīng)左外滑塊9、右外滑塊16的左支撐塊2、右支撐塊19，左支撐塊2、右支撐塊19縱向穿裝在下模板3上。在下模座I的一側(cè)邊豎直固裝有限位柱17。鋼背雙向同步拉花裝置的使用方法，包括如下步驟第一步，所述拉花產(chǎn)品25的原料放入所述凹模21與產(chǎn)品浮塊22之間形成的工件定位型腔內(nèi)。第二步，在所述油壓機(jī)的帶動(dòng)下，所述上模座7向著下模座I方向運(yùn)動(dòng)。
第三步，左刀片11、右刀片18與原料貼合，推桿23在油壓機(jī)氮?dú)鈴椈勺饔孟聦⒎醋饔昧鬟f至下模板5，為刀片拉齒插入原料提供豎直方向作用力；同時(shí)，下模座I上所固定的左支撐塊2、右支撐塊19分別對(duì)左外滑塊9、右外滑塊16作用，推動(dòng)對(duì)左外滑塊9、右外滑塊16向上運(yùn)動(dòng)，由此推動(dòng)左內(nèi)滑塊10、右內(nèi)滑塊15向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)左刀片11、右刀片18向內(nèi)水平運(yùn)動(dòng),在原料表面形成齒。第四步，左刀片11、右刀片18在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中不斷深入原料表層，直到上模板5、下模板3完全閉合，此時(shí)左、右刀片進(jìn)入原料深度達(dá)到設(shè)定值。 第五步，油壓機(jī)驅(qū)動(dòng)上模座7繼續(xù)向下移動(dòng)，此時(shí)左刀片11、右刀片18停止豎直方向作用，左支撐塊2、右支撐塊19繼續(xù)推動(dòng)左外滑塊9、右外滑塊16繼續(xù)向上移動(dòng)，左刀片11、右刀片18繼續(xù)沿水平方向移 動(dòng)，原料表面的齒在左、右刀片的作用下逐漸增高，直到限位柱17與上模座7接觸(圖2中，H = O)，上模座停止下行，齒高達(dá)到極限狀態(tài)，形成雙向拉齒。第六步，油壓機(jī)驅(qū)動(dòng)上模座7上升，左刀片11、右刀片18在彈簧12的作用下回到原位，產(chǎn)品拉齒的一個(gè)周期結(jié)束。第七步，取出拉花產(chǎn)品，繼續(xù)上述步驟一至七。
權(quán)利要求
1.一種鋼背雙向同步拉花裝置，包括上模座，與油壓機(jī)連接；上模板，平行安裝在上模座下部；下模座，與油壓機(jī)連接；下模板，平行安裝在下模座上部，其特征在于還包括一成型上模及一工件定位下模，成型上模安裝在上模板上，成型上模包括刀片滑動(dòng)板、左刀片、右刀片、左內(nèi)滑塊、右內(nèi)滑塊、左外滑塊及右外滑塊，左內(nèi)滑塊、右內(nèi)滑塊對(duì)稱水平滑動(dòng)安裝在刀片滑動(dòng)板下部，左刀片、右刀片分別水平固裝在左內(nèi)滑塊、右內(nèi)滑塊下表面，左內(nèi)滑塊、右內(nèi)滑塊之間水平安裝有彈簧，左外滑塊、右外滑塊分別安裝在左內(nèi)滑塊、右內(nèi)滑塊外側(cè)；工件定位下模安裝在下模板上，工件定位下模包括凹模、產(chǎn)品浮塊及浮動(dòng)彈簧，凹模與產(chǎn)品浮塊之間形成工件定位型腔；下模板下部設(shè)置有推桿，下模座上固裝有對(duì)應(yīng)左外滑塊、右外滑塊的左支撐塊、右支撐塊，左支撐塊、右支撐塊縱向穿裝在下模板上。
2.根據(jù)權(quán)利I所述的鋼背雙向同步拉花裝置，其特征在于在下模座的一側(cè)邊豎直固裝有限位柱。
3.根據(jù)權(quán)利I所述的鋼背雙向同步拉花裝置，其特征在于所述左外滑塊、右外滑塊與左內(nèi)滑塊、右內(nèi)滑塊均為楔形塊，其接觸面呈下端向內(nèi)傾斜。
4.根據(jù)權(quán)利I所述的鋼背雙向同步拉花裝置，其特征在于所述下模板的下表面固裝下托板，在該下托板底部固裝所述推桿。
5.根據(jù)權(quán)利I所述的鋼背雙向同步拉花裝置，其特征在于在左刀片、右刀片的表面均設(shè)有規(guī)則分布的拉齒，其密度為6個(gè)/平方毫米。
6.根據(jù)權(quán)利I所述的鋼背雙向同步拉花裝置，其特征在于所述左刀片、右刀片滑動(dòng)插裝在一起，其拉齒的位置交錯(cuò)設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利I所述的鋼背雙向同步拉花裝置的使用方法，其特征在于所述鋼背雙向同步拉花裝置的使用方法，包括如下步驟 第一步，所述原料放入所述凹模與產(chǎn)品浮塊之間形成的工件定位型腔內(nèi)； 第二步，在所述油壓機(jī)的帶動(dòng)下，所述上模座向著下模座方向運(yùn)動(dòng)； 第三步，左刀片、右刀片與原料產(chǎn)品貼合，推桿在油壓機(jī)氮?dú)鈴椈勺饔孟聦⒎醋饔昧鬟f至下模板，為刀片拉齒插入原料提供豎直方向作用力；同時(shí)，下模座上所固定的左支撐塊、右支撐塊對(duì)左外滑塊、右外滑塊作用，推動(dòng)對(duì)左外滑塊、右外滑塊向上運(yùn)動(dòng)，由此推動(dòng)左內(nèi)滑塊、右內(nèi)滑塊向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)左刀片、右刀片向內(nèi)水平運(yùn)動(dòng)，在原料表面形成齒； 第四步，左刀片、右刀片在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中不斷深入原料表層，直到上模板、下模板完全閉合，此時(shí)左刀片、右刀片進(jìn)入原料深度達(dá)到設(shè)定值； 第五步，油壓機(jī)驅(qū)動(dòng)上模座繼續(xù)向下移動(dòng)，此時(shí)左刀片、右刀片停止豎直方向作用，左支撐塊、右支撐塊繼續(xù)推動(dòng)左外滑塊、右外滑塊向上移動(dòng)，左刀片、右刀片繼續(xù)沿水平方向移動(dòng)，原料表面的齒在左刀片、右刀片的作用下逐漸增高，直到極限狀態(tài)，形成雙向拉齒； 第六步，油壓機(jī)驅(qū)動(dòng)上模座上升，左刀片、右刀片在彈簧作用下回到原位，產(chǎn)品拉齒的一個(gè)周期結(jié)束； 第七步，取出拉齒后成品，繼續(xù)上述步驟一至七。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼背雙向同步拉花裝置及其使用方法，包括上模座，上模板，下模座，下模板，其還包括一成型上模及一工件定位下模，成型上模安裝在上模板上，成型上模包括刀片滑動(dòng)板、左刀片、右刀片、左內(nèi)滑塊、右內(nèi)滑塊、左外滑塊及右外滑塊；工件定位下模安裝在下模板上，工件定位下模包括凹模、產(chǎn)品浮塊及浮動(dòng)彈簧；下模板下部設(shè)置有推桿，下模座上固裝有對(duì)應(yīng)左外滑塊、右外滑塊的左支撐塊、右支撐塊，左支撐塊、右支撐塊縱向穿裝在下模板上。本發(fā)明采用雙向同步拉齒方法，產(chǎn)品齒具有高密度、強(qiáng)度高、排布均勻整齊，剎車片產(chǎn)品剪切強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，而且，生產(chǎn)效率高，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程更穩(wěn)定，齒根牢固，不易脫落，適于大批量生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B23D41/00GK102632290SQ201110432900
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月21日
發(fā)明者奧斯卡.費(fèi)納西 申請(qǐng)人:優(yōu)蒂利(廣州)汽車配件有限公司