專利名稱：小口徑直管對接焊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對接焊裝置，特別涉及小口徑直管對接焊裝置。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)上，經(jīng)常需要對管式設(shè)備如換熱管等進(jìn)行焊接。在實(shí)踐中，為了實(shí)現(xiàn)對管式設(shè)備的對接焊，保證良好的焊接質(zhì)量，一直進(jìn)行各種努力。目前，多個國家已經(jīng)加入了以高溫氣冷堆為主的第四代核電技術(shù)的研究。我國自主設(shè)計的高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器，結(jié)構(gòu)形式與以往的壓水堆、沸水堆核島主設(shè)備的差異很大，制造上存在很多難點(diǎn)。蒸汽發(fā)生器內(nèi)件小直徑換熱管的對接是其中之一，受到了國家各部門的關(guān)注，并為此設(shè)立了國家重大專項(xiàng)課題研究項(xiàng)目。小直徑換熱管對接焊縫在成功引入填充相應(yīng)的熔化環(huán)的焊接工藝后，更有利于保證了焊縫成形。但是鎳基材料換熱管與熔化環(huán)的裝配精度和換熱管內(nèi)部焊縫背部氣體保護(hù)問題一直是制約和影響焊縫質(zhì)量的主要因素。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明人進(jìn)行了銳意研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，對于小口直徑換熱管，通過其上兩側(cè)套設(shè)帶有凸緣的頂部端蓋的定位芯桿，將換熱管及熔化環(huán)固定于定位芯桿上，再用緊固螺母將端部項(xiàng)蓋、換熱管及熔化環(huán)鎖緊，從而提高熔化環(huán)和換熱管對接坡口的裝配精度，避免或抑制換熱管焊接坡口錯邊現(xiàn)象的出現(xiàn)，以保證焊縫成型和焊縫質(zhì)量。此夕卜，定位芯桿是中空的，其上開設(shè)通氣孔，通過螺紋連接的保護(hù)氣體過渡管嘴將惰性氣體引入焊接過程，從而實(shí)現(xiàn)換熱管內(nèi)部焊縫背部氣體保護(hù)進(jìn)而完成本發(fā)明。本發(fā)明的目的在于提供以下方面。(I) 一種小口徑直管對接焊裝置，其特征在于，所述小口徑直管對接焊裝置包括定位芯桿、緊固螺母、端部頂蓋和保護(hù)氣體過渡管嘴；其中，定位芯桿一端開口，中間是空心的，在定位芯桿中部開設(shè)通氣孔，保護(hù)氣體過渡管嘴旋接于定位芯桿的開口端；端部頂蓋套設(shè)于定位芯桿上，在端部頂蓋上沿著定位芯桿中心的方向配設(shè)有凸緣；在定位芯桿上，在端部頂蓋外側(cè)套設(shè)緊固螺母；在端部頂蓋和緊固螺母上開設(shè)通氣孔。(2) 一種小口徑直管對接焊裝置，其特征在于，所述小口徑直管對接焊裝置包括定位芯桿、緊固螺母、端部頂蓋、堵頭螺母和保護(hù)氣體過渡管嘴；其中，定位芯桿二端開口，中間是空心的，在定位芯桿中部開設(shè)通氣孔，保護(hù)氣體過渡管嘴旋接于定位芯桿的一端，堵頭螺母旋轉(zhuǎn)連接于定位芯桿的另一端；端部頂蓋套設(shè)于定位芯桿上，在端部頂蓋上沿著定位芯桿中心的方向配設(shè)有凸緣；
在定位芯桿上，在端部頂蓋外側(cè)套設(shè)緊固螺母；在端部頂蓋和緊固螺母上開設(shè)通氣孔。(3)根據(jù)上述(I)或(2)所述的小口徑直管對接焊裝置，其特征在于，定位芯桿中部為光滑表面結(jié)構(gòu)的平直部，在平直部分兩側(cè)之外為螺紋部，在平直部中間開設(shè)通氣孔。(4)根據(jù)上述⑴或(2)所述的小口徑直管對接焊裝置，其特征在于，沿著與定位芯桿平行的方向，在端部頂蓋的凸緣中和在緊固螺母中開設(shè)通氣孔。(5)根據(jù)上述(4)中所述的小口徑直管對接焊裝置，其特征在于，在端部頂蓋與緊固螺母相接表面上，在端部頂蓋與緊固螺母上分別開設(shè)凹槽，使得在端部頂蓋和緊固螺母之間形成氣墊室。(6)根據(jù)上述⑴所述的小口徑直管對接焊裝置，其特征在于，沿著定位芯桿，在其不開口一側(cè)方向上，在端部頂蓋和緊固螺母中開設(shè)通氣孔，在定位芯桿開口一側(cè)方向上，即在連接保護(hù)氣體過渡管嘴一側(cè)方向上，在頂部端蓋和緊固螺母中不開設(shè)通氣孔。(7)根據(jù)上述(2)所述的小口徑直管對接焊裝置，其特征在于，沿著定位芯桿，在其連接堵頭螺母一側(cè)方向上，在端部頂蓋和緊固螺母中開設(shè)通氣孔，在定位芯桿連接保護(hù)氣體過渡管嘴一側(cè)方向上，在頂部端蓋和緊固螺母中不開設(shè)通氣孔。(8)根據(jù)上述(6)或(7)所述的小口徑直管對接焊裝置，其特征在于，在開設(shè)通氣孔的端部頂蓋和緊固螺母時，在與定位芯軸垂直的平面上，在端部頂蓋中心兩側(cè)對稱地開設(shè)通氣孔，相應(yīng)地，在與定位芯軸垂直的平面上，在緊固螺母中心兩側(cè)對稱地開設(shè)通氣孔。(9)根據(jù)上述(I)或(2)所述的小口徑直管對接焊裝置，其特征在于，端部頂蓋的凸緣外徑尺寸與換內(nèi)管內(nèi)徑相同。(10)根據(jù)上述⑴或(2)所述的小口徑直管對接焊裝置，其特征在于，端部頂蓋的凸緣直徑的上偏差與換熱管內(nèi)徑的下偏差相同。本發(fā)明提供的小口徑直管對接焊裝置，采用定位芯桿和端部頂蓋來定位要進(jìn)行對接焊的換熱管和熔化環(huán)，通過端部頂蓋可以有效的保證換熱管和對接焊裝置的平行度，通過旋緊緊固螺母，可以保證換熱管與熔化環(huán)的貼合度。通過定位芯桿一端安裝的保護(hù)氣體過渡管嘴將惰性氣體引入，定位芯桿另一端為封閉的或安裝堵頭螺母，經(jīng)由定位芯桿上開設(shè)的通氣孔，將定位芯桿內(nèi)部氣體通道與換熱管和芯桿之間的空腔聯(lián)通，將惰性氣體引入該空腔中，使得熔化環(huán)在背面惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行焊接，通過端部頂蓋與緊固螺母上開設(shè)的通氣孔釋出惰性氣體，使空腔內(nèi)的保護(hù)氣體壓力穩(wěn)定，且具有流動性，從而進(jìn)一步的保證焊縫的最終成型。本發(fā)明的小口徑直管對接焊裝置，特別適于解決高溫氣冷堆示范蒸汽發(fā)生器的小直徑薄壁換熱管直管對接焊時換熱管和熔化環(huán)的裝配和接管內(nèi)側(cè)根部焊縫的背面氣體保護(hù)難題。本發(fā)明的小口徑直管對接焊裝置，非常容易制造，根據(jù)要焊接的換熱管的內(nèi)徑大小，并根據(jù)換熱管的長度，調(diào)節(jié)定位芯桿的長度，特別是平直部和螺紋部的長度，從而方便地生產(chǎn)出適于批量焊接換熱管的裝置。


圖1示出根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式的小口徑直管對接焊裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2示出根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式的小口徑直管對接焊裝置中定位芯桿的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3示出根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式小口徑直管對接焊裝置中堵頭螺母的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4示出根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式小口徑直管對接焊裝置中緊固螺母的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5示出根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式小口徑直管對接焊裝置中端部頂蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6示出根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式小口徑直管對接焊裝置中端部頂蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7示出根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式小口徑直管對接焊裝置中緊固螺母的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8示出出根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式小口徑直管對接焊裝置中保護(hù)氣體過渡管嘴的結(jié)構(gòu)不意圖。圖9示出根據(jù)在對接焊之前進(jìn)行對中點(diǎn)焊的換熱管對中點(diǎn)焊裝置。附圖標(biāo)號說明:1-空心定位芯桿2-堵頭螺母3-緊固螺母4-端部頂蓋5-端部頂蓋6-緊固螺母7-保護(hù)氣體過渡管嘴8-換熱管9-熔化環(huán)10-通氣孔31-通氣孔32-凹槽41-凸緣42-凹槽43-通氣孔51-凸緣11-實(shí)心定位芯桿12-緊固螺母111-定位芯桿平直部112-定位芯桿螺紋部
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖，參照優(yōu)選的具體實(shí)施方式
來進(jìn)一步說明本發(fā)明。本發(fā)明的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將隨著這些說明變得更為清楚。在本發(fā)明中，要解決的主要問題在于，對于小直徑的薄壁的換熱管，在填充熔化環(huán)的情況下，精確地進(jìn)行對接焊，確保焊縫成型和焊縫質(zhì)量。為此，需要在保護(hù)氣體作用下，將要焊接的換熱管和熔化環(huán)進(jìn)行精確定位，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)良好焊接。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實(shí)施方案中，如圖1中所示，提供一種小口徑直管對接焊裝置，該裝置包括中空的定位芯桿1，中間部開設(shè)有通氣孔10，在定位芯桿I 一端旋接有堵頭螺母2，在定位芯桿I另一端旋接有保護(hù)氣體過渡管嘴7，在定位芯桿上分別套設(shè)有端部頂蓋4和5，在頂蓋4和5外側(cè)分別套設(shè)緊固螺母3和6，在端部頂蓋4和5上設(shè)有凸緣41和51。使用時，如圖1所示，將已經(jīng)完成點(diǎn)焊成為一體的換熱管8與熔化環(huán)9的兩端，卡接于凸緣41和51上，然后用緊固螺母3和6緊固，保護(hù)氣體從氣源經(jīng)保護(hù)氣體過渡管嘴7通入。通過定外芯桿I的空心經(jīng)通氣孔10進(jìn)入換熱管8、熔化環(huán)9和定位芯桿I之間形成的空腔中，再經(jīng)過端部頂蓋4和緊固螺母3中開設(shè)的通氣孔43和31釋出。堵頭螺母2的作用是封閉定位芯桿一端，使得保護(hù)氣體從通氣孔10流出。在另一優(yōu)選的實(shí)施方式中，也可以使用一端封閉、一端開口的中空定位芯桿(圖中未不出)，其開口端旋接有保護(hù)氣體過渡管嘴。端部頂蓋用于軸向卡接換熱管和熔化環(huán),其沿著定位芯桿中心的方向配設(shè)有凸緣，使用時，將換熱管卡接于凸緣外側(cè)即可，凸緣將兩段換熱管固定，并保證了裝配面的平行度以及同軸度。為了方便地卡接和拆除換熱管，凸緣頭部外徑可以小于凸緣底部外徑，不過凸緣外徑以凸緣底部的外徑計。在進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，端部頂蓋凸緣外徑尺寸與換熱管內(nèi)徑尺寸保持一致，凸緣直徑的上偏差與換熱管內(nèi)徑下偏差保持一致，兩側(cè)凸緣外徑保持一致，從而進(jìn)一步保證兩段換熱管的平行度及同軸度。為了便于卡接，端部頂蓋與定位芯桿相接面為光滑表面，其上不設(shè)置螺紋，這樣端部頂蓋可在定位芯桿上自由滑動。在端部頂蓋和緊固螺母上開設(shè)通氣孔的目的在于釋出在換熱環(huán)和定位芯桿間的空腔中的高壓保護(hù)氣，以免保護(hù)氣壓力過高不利于焊縫成型或者影響焊縫質(zhì)量。可以在所有的端部頂蓋和緊固螺母中開設(shè)通氣孔，通氣孔的數(shù)量也沒有具體限定。不過，在優(yōu)選的實(shí)施方式中，在處于定位芯桿封閉一端的端部頂蓋和緊固螺母上開設(shè)通氣孔，而在處于旋轉(zhuǎn)保護(hù)氣體過渡管嘴一端的端部頂蓋和緊固螺母上不開設(shè)通氣孔，如圖
1、3、4、5、6所示，這樣更便于空氣保護(hù)氣體壓力。在進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，在處于定位芯桿封閉一端的端部頂蓋和緊固螺母中，在與定位芯軸垂直的平面上，在端部頂蓋中心兩側(cè)對稱地開設(shè)通氣孔，相應(yīng)地，在與定位芯軸垂直的平面上，在緊固螺母中心兩側(cè)對稱地開設(shè)通氣孔，如圖1、3和4中所示，這樣不僅易于控制背面惰性保護(hù)氣體壓力，而且適當(dāng)壓力的流動性保護(hù)氣體有利于對接焊縫的成型和焊縫質(zhì)量。在本實(shí)施方式中，在定位芯桿中間部位開設(shè)通氣孔，在實(shí)踐中，可以根據(jù)需要求設(shè)置通氣孔的數(shù)量。在固定要焊接的換熱管和熔化環(huán)后，為了確保氣體保護(hù)效果，可以讓定位芯桿上的通氣孔正對著熔化環(huán)底部，使得從通氣孔流出的保護(hù)氣體直接作用于熔化環(huán)。
在根據(jù)本發(fā)明的小口徑直管對接焊裝置中，定位芯桿I外徑小于換熱管8內(nèi)徑，使得定位芯桿I與換熱管8內(nèi)徑留有空隙。在實(shí)踐中，定位芯桿I可以是中間為平直部，兩側(cè)為螺紋的結(jié)構(gòu)，也可以全部為螺紋結(jié)構(gòu)。從便于制造、方便使用的角度考慮，優(yōu)選定位芯桿中間為平直部，兩側(cè)為螺紋的結(jié)構(gòu)。在根據(jù)本發(fā)明的小口徑直管對接焊裝置中，定位芯桿I兩側(cè)各設(shè)有緊固螺母3和6，緊固螺母的設(shè)計需與端部頂蓋相適應(yīng)，以便于螺紋緊固螺母時，將端部頂蓋、換熱管和熔化環(huán)緊固固定。在根據(jù)本實(shí)施方式的小口徑直管對接焊裝置中，定位芯桿I 一側(cè)設(shè)有堵頭螺母2，另一側(cè)設(shè)有保護(hù)氣體過渡管嘴7，通過螺紋安裝，通過保護(hù)氣體過渡管嘴7將惰性保護(hù)氣體引入到定位芯桿I內(nèi)部，通過堵頭螺母2將保護(hù)氣體封閉在定位芯桿內(nèi)部通道及換熱管內(nèi)徑與定位芯桿之間形成的空腔內(nèi)。如圖1所示，在使用本裝置時，將端部頂蓋放置于定位芯桿上并位于定位芯桿兩偵牝?qū)啥螕Q熱管放置于端部頂蓋中間，并放置于端部頂蓋凸緣上，兩段換熱管對接坡口中填充的熔化環(huán)，通過調(diào)整端部頂蓋，以保證兩段換熱管和熔化環(huán)的平行度和同軸度，通過旋緊緊固螺母的程度，進(jìn)一步固定兩段換熱管和熔化環(huán)，并減少換熱管和熔化環(huán)的貼合間隙，進(jìn)一步保證焊接過程中換熱管和熔化環(huán)之間不出現(xiàn)裝配間隙而影響熔池的流動，并保證焊縫的成型；通過定位芯桿一側(cè)保護(hù)氣體過渡管嘴將惰性氣體引入到定位芯桿內(nèi)部，惰性氣體流入定位芯桿，通過定位芯桿另一側(cè)安裝堵頭螺母將惰性氣體堵住，惰性保護(hù)氣體從定位芯桿中間部的通氣孔進(jìn)入換熱管內(nèi)。對于奧氏體不銹鋼、鎳基合金的同種鋼或異種鋼材質(zhì)的小直徑換熱管對接焊接時，可利用本發(fā)明的小口徑直管對接焊裝置對換熱管對接接頭以及換熱管與填充材料的裝配精度進(jìn)行控制，提高接頭內(nèi)壁惰性氣體的保護(hù)的有效性，從而保證接頭焊縫最終成形滿足產(chǎn)品的制造要求，保證換熱管對接坡口根部焊縫的質(zhì)量。根據(jù)本發(fā)明的小口徑直管對接焊裝置有效的提高了換熱管對接的裝配精度，實(shí)現(xiàn)了焊接試驗(yàn)時對小直徑鎳基合金(或不銹鋼)換熱管對接坡口背面根部焊縫氣體保護(hù)，有效控制了焊縫成形質(zhì)量和焊縫性能，極大的推進(jìn)了國家重大專項(xiàng)課題的進(jìn)展，為高溫氣冷堆示范工程蒸汽發(fā)生器的制造提供了技術(shù)和制造進(jìn)度雙重保障在對接焊之前，一般需要將換熱管和熔化環(huán)點(diǎn)焊對中點(diǎn)焊固定。對于小口徑薄壁的換熱管，使用以下?lián)Q熱管對中點(diǎn)焊裝置進(jìn)行對中點(diǎn)焊，所述換熱管對中點(diǎn)焊裝置包括定位芯桿11，定位芯桿11中部為光滑表面結(jié)構(gòu)的平直部111，在平直部分兩側(cè)之外為螺紋部112，在螺紋部上分別設(shè)有緊固螺母12，優(yōu)選地，所述定位芯桿為圓柱形桿，其平直部的外徑、要焊接的換熱管內(nèi)徑、和要填充的熔化環(huán)的內(nèi)徑相同，所述芯桿的外徑上偏差與換熱管內(nèi)徑的下偏差一致，所述定位芯桿的螺紋部的外徑等于或小于平直部的外徑，如圖9所示。當(dāng)使用上述換熱管對中點(diǎn)焊裝置實(shí)現(xiàn)換熱管的對中點(diǎn)焊時，將兩根換熱管8和對接坡口中填充的熔化環(huán)9套設(shè)于定位芯桿11的外部，以保證它們同軸，通過旋緊緊固螺母12將換熱管8和熔化環(huán)9鎖緊，確保換熱管內(nèi)徑-熔化環(huán)內(nèi)徑-換熱管內(nèi)徑之間沒有錯邊，保證三者紙件的裝配為緊密連接，沒有裝配間隙，然后在換熱管外側(cè)通過焊接方式對三者進(jìn)行點(diǎn)焊固定。點(diǎn)焊固定后，利用金屬受熱膨脹，使換熱管8與定位芯桿9之間的間隙增大，將焊接件拆除。然后，經(jīng)點(diǎn)焊固定后的換熱管-熔化環(huán)-換熱管卡接固定于上述小口徑直管對接焊裝置上，在通入惰性保護(hù)氣體的情況下，進(jìn)行對接焊。以上結(jié)合具體實(shí)施方案對本發(fā)明進(jìn)行了說明。不過，這些實(shí)施方案僅是說明性的，其對本發(fā)明的保護(hù)范圍并不構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，在不超出或偏離本發(fā)明保護(hù)范圍的情況下，本發(fā)明的技術(shù)方案及其實(shí)施方式有多種修飾、改進(jìn)或等價物，這些均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種小口徑直管對接焊裝置，其特征在于，所述小口徑直管對接焊裝置包括定位芯桿、緊固螺母、端部頂蓋和保護(hù)氣體過渡管嘴； 其中，定位芯桿一端開口，中間是空心的，在定位芯桿中部開設(shè)通氣孔，保護(hù)氣體過渡管嘴旋接于定位芯桿的開口端； 端部頂蓋套設(shè)于定位芯桿上，在端部頂蓋上沿著定位芯桿中心的方向配設(shè)有凸緣； 在定位芯桿上，在端部頂蓋外側(cè)套設(shè)緊固螺母； 在端部頂蓋和緊固螺母上開設(shè)通氣孔。
2.—種小口徑直管對接焊裝置，其特征在于，所述小口徑直管對接焊裝置包括定位芯桿、緊固螺母、端部頂蓋、堵頭螺母和保護(hù)氣體過渡管嘴； 其中，定位芯桿二端開口，中間是空心的，在定位芯桿中部開設(shè)通氣孔，保護(hù)氣體過渡管嘴旋接于定位芯桿的一端，堵頭螺母旋轉(zhuǎn)連接于定位芯桿的另一端； 端部頂蓋套設(shè)于定位芯桿上，在端部頂蓋上沿著定位芯桿中心的方向配設(shè)有凸緣； 在定位芯桿上，在端部頂蓋外側(cè)套設(shè)緊固螺母； 在端部頂蓋和緊固螺母上開設(shè)通氣孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的小口徑直管對接焊裝置，其特征在于，定位芯桿中部為光滑表面結(jié)構(gòu)的平直部，在平直部分兩側(cè)之外為螺紋部，在平直部中心開設(shè)通氣孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的小口徑直管對接焊裝置，其特征在于，沿著與定位芯桿平行的方向，在端部頂蓋的凸緣中和緊固螺母中開設(shè)通氣孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4中所述的小口徑直管對接焊裝置，其特征在于，在端部頂蓋與緊固螺母相接表面上，在端部頂蓋與緊固螺母上分別開設(shè)凹槽，使得在端部頂蓋和緊固螺母之間形成氣墊室。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小口徑直管對接焊工裝，其特征在于，沿著定位芯桿，在其不開口一側(cè)方向上，在端部頂蓋和緊固螺母中開設(shè)通氣孔，在定位芯桿開口一側(cè)方向上，即在連接保護(hù)氣體過渡管嘴一側(cè)方向上，在頂部端蓋和緊固螺母中不開設(shè)通氣孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的小口徑直管對接焊裝置，其特征在于，沿著定位芯桿，在其連接堵頭螺母一側(cè)方向上，在端部頂蓋和緊固螺母中開設(shè)通氣孔，在定位芯桿連接保護(hù)氣體過渡管嘴一側(cè)方向上，在頂部端蓋和緊固螺母中不開設(shè)通氣孔。
8.權(quán)利要求6或7所述的小口徑直管對接焊裝置，其特征在于，在開設(shè)通氣孔的端部頂蓋和緊固螺母中，在與定位芯軸垂直的平面上，在端部頂蓋中心在兩側(cè)對稱地開設(shè)通氣孔；相應(yīng)地，在與定位芯軸垂直的平面上，在緊固螺母中心在兩側(cè)對稱地開設(shè)通氣孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的小口徑直管對接焊裝置，其特征在于，端部頂蓋的凸緣外徑尺寸與換內(nèi)管內(nèi)徑相同。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的小口徑直管對接焊裝置，其特征在于，端部頂蓋的凸緣直徑的上偏差與換熱管內(nèi)徑的下偏差相同。
全文摘要
本發(fā)明提供一種小口徑直管對接焊裝置，小口徑直管對接焊裝置包括定位芯桿、緊固螺母、端部頂蓋和保護(hù)氣體過渡管嘴；其中，定位芯桿一端開口或兩端開口，中間是空心的，在定位芯桿中部開設(shè)通氣孔，保護(hù)氣體過渡管嘴旋接于定位芯桿的一個開口端，另一端未開口或選接堵頭螺母；端部頂蓋套設(shè)于定位芯桿上，在端部頂蓋上沿著定位芯桿中心的方向配設(shè)有凸緣；定位芯桿上，在端部頂蓋外側(cè)套設(shè)緊固螺母；在端部頂蓋和緊固螺母上開設(shè)通氣孔。利用本發(fā)明的小口徑直管對接焊裝置對換熱管對接接頭以及換熱管與填充材料的裝配精度進(jìn)行控制，提高接頭內(nèi)壁惰性氣體的保護(hù)的有效性，從而保證接頭焊縫最終成形滿足產(chǎn)品的制造要求，保證換熱管對接坡口根部焊縫的質(zhì)量。
文檔編號B23K37/00GK103170768SQ201110433248
公開日2013年6月26日 申請日期2011年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月21日
發(fā)明者張躍民, 鄭明濤, 王萍, 倫辛杰 申請人:哈電集團(tuán)(秦皇島)重型裝備有限公司