專利名稱：不銹鋼與普碳鋼復(fù)合帶材的軋制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬復(fù)合帶材軋制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種不銹鋼與普碳鋼復(fù)合帶材的軋制方法。
背景技術(shù)：
上面提及的不銹鋼并不限于的如中國國家標準所列的牌號為lCrl3、0Crl8Ni9、 00019附10、00017附141 0和1018附911等等，日本標準(JIS)將這五種牌號分別定義為 410、304、304L、316L和321。上面提及的普碳鋼也稱碳素鋼，系含碳量(WC)小于2%的鐵碳
α全
口巫ο如業(yè)界所知之理，不銹鋼具有耐候、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)以及耐酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的長處，但是由于其屬于貴金屬資源范疇，因此價格較為昂貴，而普碳鋼雖然具有硬度高并且較不銹鋼而言價格要廉價得多的優(yōu)勢，但是塑性和耐腐蝕性能差系其不足。將不銹鋼與普碳鋼復(fù)合而制成卷板或帶材可達到各揚其長，各抑其短即優(yōu)劣互補的目的，并且可以拓展用途，例如以人們生活中常見的水源輸送管道為例這種管道盡管經(jīng)過了自初始的生鐵管、鍍鋅管、生鐵鍍層管、尼龍管、PVC管、鋁塑復(fù)合管和涂塑管等的一系列演變過程，但始終無法達到輸送飲用水的衛(wèi)生等級要求。采用食品衛(wèi)生級的不銹鋼管如牌號為SUS304、SUS316輸送飲用水能夠滿足衛(wèi)生要求，并且在我國大城市如上海和廣州已悄然局部試用，但是由于昂貴的原材料成本而令供水部門卻步。因此，如果采用由不銹鋼與普碳鋼復(fù)合的復(fù)合板制成的金屬復(fù)合管應(yīng)用于前述的水源輸送管道，則具有不言而喻的積極意義。鑒于此，近幾年來，業(yè)界對不銹鋼復(fù)合帶材引起了關(guān)注，但是迄今為止未見有技術(shù)上趨于成熟而藉以滿足工業(yè)化放大生產(chǎn)要求的報道。在已公開的中國專利文獻中雖然可以見諸不銹鋼與普碳鋼相復(fù)合的復(fù)合板，如授權(quán)公告號C擬880485Y推薦有“不銹鋼普碳鋼復(fù)合耐磨襯板”、CN201721097U介紹有“不銹鋼普碳鋼復(fù)合板”等等，但是均未披露具體的工藝，尤其是按照這兩項專利內(nèi)容可知，這種復(fù)合板不屬于軋制范疇。公知的金屬復(fù)合板的制造方法大致可分為以下三類一是爆炸法；二是爆炸軋制法；三是直接軋制法。爆炸法因受面積的局限性，通常不能進行30m2以上的金屬復(fù)合板的生產(chǎn)，因此無法滿足工業(yè)化生產(chǎn)要求。爆炸軋制法可在已公開的中國專利文獻中見諸，如發(fā)明專利申請公布號CN102179673A提供的“爆炸復(fù)合軋制雙面不銹鋼復(fù)合薄帶材生產(chǎn)工藝”， 又如CN102248718A公開的爆炸復(fù)合軋制雙面不銹鋼復(fù)合帶材，等等。爆炸軋制法相對于爆炸法而言，雖然可以生產(chǎn)大面積的金屬復(fù)合板，但是由于生產(chǎn)周期冗長而致使成本高，所生產(chǎn)的金屬復(fù)合板不具有市場競爭優(yōu)勢，況且前述兩項專利申請得到的金屬復(fù)合板均為兩面不銹鋼而中間層為碳鋼的三明治結(jié)構(gòu)，從而使成本更為昂貴。直接軋制法在中外專利文獻及非專利文獻中均未見諸有報道，但據(jù)本申請的發(fā)明人所知該法普遍使用抽真空或釬焊， 抽真空或釬焊的缺點在于工藝復(fù)雜，尤其是，一旦真空度達不到要求或者釬焊方法不當(dāng)，則會嚴重影響復(fù)合效果甚至出現(xiàn)不復(fù)合現(xiàn)象，因此該法成品率低，無法滿足工業(yè)化放大生產(chǎn)要求。鑒于上述已有技術(shù)，本申請人作了長期而有益的探索與嘗試，找到了解決問題的辦法，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于顯著縮短生產(chǎn)周期、有利于簡化工藝步驟、有益于充分保障優(yōu)異的復(fù)合效果和有便于提高成品率而藉以滿足工業(yè)化放大生產(chǎn)要求的不銹鋼與普碳鋼復(fù)合帶材的軋制方法。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種不銹鋼與普碳鋼復(fù)合帶材的軋制方法，包括以下步驟A)備料，選取普碳鋼鋼坯作為基板，選取不銹鋼板作為復(fù)板，并且對所選取的基板和復(fù)板依據(jù)目標產(chǎn)品復(fù)合帶材的規(guī)格進行下料，得到基板料坯和復(fù)板料坯；B)預(yù)處理，先對基板料坯的待復(fù)合面的四周棱角部位倒45度破口，再對基板料坯的待復(fù)合面進行表面處理，同時對復(fù)板料坯的待復(fù)合面進行表面處理，得到基板坯料和復(fù)板坯料；C)疊坯，將復(fù)板坯料的經(jīng)過表面處理的一側(cè)表面與基板坯料的同樣經(jīng)過表面處理的一側(cè)表面疊合，并且在復(fù)板坯料的背對基板坯料的一側(cè)表面涂抹隔離劑藉以形成隔離層，得到疊合坯，再將一對相同的疊合坯重復(fù)疊合，并且使相鄰的疊合坯的復(fù)板坯料彼此貼合，接著對所述的破口的部位設(shè)置貼條并且由釬焊將貼條焊固，使一對疊合坯彼此連接為一個整體，得到組坯；D)加熱并且熱軋，將組坯置入加熱爐加熱，并且控制加熱溫度，出爐后引入卷軋機熱軋，控制熱軋道次和壓下量，熱軋后收卷，得到待開卷熱軋復(fù)合卷板；E)開卷，先對待開卷熱軋復(fù)合卷板的兩側(cè)邊緣部位切除毛邊，再進行掀板分卷，分卷后進行酸洗，得到初卷板；F)冷軋和熱處理，將初卷板引入冷軋機冷軋，得到冷軋復(fù)合卷板，再將冷軋復(fù)合卷板送入熱處理爐熱處理，并且控制熱處理溫度，得到冷復(fù)合卷板；G)精整，對冷復(fù)合卷板進行精整，得到不銹鋼與普碳鋼復(fù)合帶材。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，當(dāng)目標產(chǎn)品為厚度0. 05-0. 5mm的不銹鋼與厚度為0. 45-2. 5mm的普碳鋼所構(gòu)成的不銹鋼與普碳鋼復(fù)合帶材時，則步驟Α)所述的基板的厚度為80-100mm，而所述的復(fù)板的厚度為8_10mm在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，步驟Α)中所述的對基板下料的下料方式為氣割，而對所述復(fù)板的下料為等離子切割，并且下料后的基板料坯和下料后的復(fù)板料坯的對角線誤差各為彡5mm。在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，步驟B)中所述的對基板料坯的待復(fù)合面的四周棱角部位倒45度破口是采用氣割方式在所述基板料坯的復(fù)合面的四周棱角部位氣割出18-22mmX 18_22mm的并且呈45°傾斜的破口。在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，步驟B)中所述的對基板料坯的待復(fù)合面進行表面處理的處理方式是先采用樹脂砂輪打磨，再用60號千頁砂輪拋光，以去除基板料坯的待復(fù)合面上的腐蝕斑點、氧化皮、裂紋、夾雜和壓坑，打磨后在待復(fù)合面上所形成的凹凸紋路的深寬比大于等于1 30 ；所述的對復(fù)板料坯的待復(fù)合面進行表面處理的處理方式是先用布輪或千頁砂輪拋光，藉以將復(fù)合面上的微裂紋、夾雜、壓坑和氧化皮去除。在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，步驟C)中所述的貼條的厚度為> 10mm，并且在貼條的朝向內(nèi)的一側(cè)表面涂抹隔離劑，所述隔離劑的涂抹方式為刷涂，刷涂次數(shù)為2 次或3次，第2次和第3次涂抹時待前一次涂抹的隔離劑干燥后涂抹。在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，步驟D)中所述的加熱爐為天然氣加熱爐， 所述的控制加熱溫度是將溫度控制為1000-1300°C。在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，步驟D)中所述的卷軋機為四輥可逆式卷軋機，所述的控制熱軋道次是將熱軋道次控制為12-14個道次，所述的控制壓下量的工藝參數(shù)為
權(quán)利要求
1.一種不銹鋼與普碳鋼復(fù)合帶材的軋制方法，其特征在于包括以下步驟A)備料，選取普碳鋼鋼坯作為基板，選取不銹鋼板作為復(fù)板，并且對所選取的基板和復(fù)板依據(jù)目標產(chǎn)品復(fù)合帶材的規(guī)格進行下料，得到基板料坯和復(fù)板料坯；B)預(yù)處理，先對基板料坯的待復(fù)合面的四周棱角部位倒45度破口，再對基板料坯的待復(fù)合面進行表面處理，同時對復(fù)板料坯的待復(fù)合面進行表面處理，得到基板坯料和復(fù)板坯料；C)疊坯，將復(fù)板坯料的經(jīng)過表面處理的一側(cè)表面與基板坯料的同樣經(jīng)過表面處理的一側(cè)表面疊合，并且在復(fù)板坯料的背對基板坯料的一側(cè)表面涂抹隔離劑藉以形成隔離層，得到疊合坯，再將一對相同的疊合坯重復(fù)疊合，并且使相鄰的疊合坯的復(fù)板坯料彼此貼合，接著對所述的破口的部位設(shè)置貼條并且由釬焊將貼條焊固，使一對疊合坯彼此連接為一個整體，得到組坯；D)加熱并且熱軋，將組坯置入加熱爐加熱，并且控制加熱溫度，出爐后引入卷軋機熱軋，控制熱軋道次和壓下量，熱軋后收卷，得到待開卷熱軋復(fù)合卷板；E)開卷，先對待開卷熱軋復(fù)合卷板的兩側(cè)邊緣部位切除毛邊，再進行掀板分卷，分卷后進行酸洗，得到初卷板；F)冷軋和熱處理，將初卷板引入冷軋機冷軋，得到冷軋復(fù)合卷板，再將冷軋復(fù)合卷板送入熱處理爐熱處理，并且控制熱處理溫度，得到冷復(fù)合卷板；G)精整，對冷復(fù)合卷板進行精整，得到不銹鋼與普碳鋼復(fù)合帶材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼與普碳鋼復(fù)合帶材的軋制方法，其特征在于當(dāng)目標產(chǎn)品為厚度0. 05-0. 5 mm的不銹鋼與厚度為0. 45-2. 5 mm的普碳鋼所構(gòu)成的不銹鋼與普碳鋼復(fù)合帶材時，則步驟A)所述的基板的厚度為80-100 mm,而所述的復(fù)板的厚度為8_10 mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼與普碳鋼復(fù)合帶材的軋制方法，其特征在于步驟A)中所述的對基板下料的下料方式為氣割，而對所述復(fù)板的下料為等離子切割，并且下料后的基板料坯和下料后的復(fù)板料坯的對角線誤差各為< 5 mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼與普碳鋼復(fù)合帶材的軋制方法，其特征在于步驟B)中所述的對基板料坯的待復(fù)合面的四周棱角部位倒45度破口是采用氣割方式在所述基板料坯的復(fù)合面的四周棱角部位氣割出18-22 mm X 18-22 mm的并且呈45°傾斜的破口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼與普碳鋼復(fù)合帶材的軋制方法，其特征在于步驟B)中所述的對基板料坯的待復(fù)合面進行表面處理的處理方式是先采用樹脂砂輪打磨，再用60 號千頁砂輪拋光，以去除基板料坯的待復(fù)合面上的腐蝕斑點、氧化皮、裂紋、夾雜和壓坑，打磨后在待復(fù)合面上所形成的凹凸紋路的深寬比大于等于1 30 ；所述的對復(fù)板料坯的待復(fù)合面進行表面處理的處理方式是先用布輪或千頁砂輪拋光，藉以將復(fù)合面上的微裂紋、夾雜、壓坑和氧化皮去除。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼與普碳鋼復(fù)合帶材的軋制方法，其特征在于步驟C)中所述的貼條的厚度為》10 mm,并且在貼條的朝向內(nèi)的一側(cè)表面涂抹隔離劑，所述隔離劑的涂抹方式為刷涂，刷涂次數(shù)為2次或3次，第2次和第3次涂抹時待前一次涂抹的隔離劑干燥后涂抹。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼與普碳鋼復(fù)合帶材的軋制方法，其特征在于步驟D)中所述的加熱爐為天然氣加熱爐，所述的控制加熱溫度是將溫度控制為1000-1300°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼與普碳鋼復(fù)合帶材的軋制方法，其特征在于步驟D)中所述的卷軋機為四輥可逆式卷軋機，所述的控制熱軋道次是將熱軋道次控制為12-14個道次，所述的控制壓下量的工藝參數(shù)為
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼與普碳鋼復(fù)合帶材的軋制方法，其特征在于步驟F)中所述的控制熱處理溫度是將熱處理溫度控制為950-1200°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼與普碳鋼復(fù)合帶材的軋制方法，其特征在于步驟G) 中所述的對冷復(fù)合卷板整形是指對冷復(fù)合卷板的板型加以平整化整理。
全文摘要
一種不銹鋼與普碳鋼復(fù)合帶材的軋制方法，屬于金屬復(fù)合帶材軋制技術(shù)領(lǐng)域。包括的步驟備料；預(yù)處理；疊坯；加熱并且熱軋；開卷；冷軋和熱處理，將初卷板引入冷軋機冷軋，得到冷軋復(fù)合卷板，再將冷軋復(fù)合卷板送入熱處理爐熱處理，并且控制熱處理溫度，得到冷復(fù)合卷板；精整，對冷復(fù)合卷板進行精整，得到不銹鋼與普碳鋼復(fù)合帶材。優(yōu)點工藝步驟簡短，軋制效率高而藉以節(jié)約能源；能使材質(zhì)為普碳鋼的基板坯與材質(zhì)為不銹鋼的復(fù)合板坯兩者的整體結(jié)合效果得到充分保障；成品率高；能夠適應(yīng)工業(yè)化放大生產(chǎn)要求。
文檔編號B21B1/38GK102553918SQ20111043553
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
發(fā)明者陳祥元, 黃彥生 申請人:江蘇天成特種金屬復(fù)合材料科技有限公司