專利名稱：金屬載體波紋帶成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于環(huán)保產(chǎn)品加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，涉及金屬載體加工裝置，尤其是涉及一種金屬載體波紋帶成型裝置。
背景技術(shù)：
在機(jī)動(dòng)車排氣凈化系統(tǒng)中，催化劑載體為催化轉(zhuǎn)化器的關(guān)鍵部件，其材料為陶瓷和金屬兩類。由于陶瓷載體相對(duì)于金屬載體幾何面積小、背壓高、熱導(dǎo)性能低、熱容量高、抗振性差，在同等效率下，轉(zhuǎn)化器體積大、占用空間大，而金屬載體具有良好的導(dǎo)電性，可實(shí)現(xiàn)電預(yù)熱，從根本上解決了陶瓷載體排氣時(shí)的高背壓和在冷啟動(dòng)時(shí)排放轉(zhuǎn)化率極低的弊病， 故金屬載體優(yōu)于陶瓷載體。目前市場(chǎng)上已有的金屬載體普遍采用平板與波紋板重疊后卷制焊接而成。目前常見的金屬載體波紋為直線型，這種結(jié)構(gòu)雖然加工方便，但是存在著內(nèi)部有效面積小，轉(zhuǎn)化率不高等技術(shù)問題。為此，人們進(jìn)行了長(zhǎng)期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種機(jī)動(dòng)車三元催化凈化器金屬載體及其波紋帶[申請(qǐng)?zhí)?00720088652. 0]，所述的機(jī)動(dòng)車三元催化凈化器的金屬載體，包括由多層波紋帶與平板帶的疊合層卷制焊接成的蜂窩狀柱體及包覆在蜂窩狀柱體外周的金屬筒形殼體，所述的波紋帶展開后的波峰走向?yàn)榕c波紋帶的垂直邊方向不平行的直斜線或帶折彎的斜線，當(dāng)波紋帶的波峰走向?yàn)椤癐”型直斜線時(shí)，波峰走向與波紋帶的垂直邊方向的夾角A為5° 45°，當(dāng)波紋帶的波峰走向?yàn)閹д蹚澋男本€時(shí)，波峰形成的兩折線段之間的夾角為90° 175°，波紋帶的波紋呈三角、半圓、正弦或拋物線形。該方案可用于螺旋型、S型、SM型和三心型及其他類型的三元催化凈化器金屬載體上，催化效率高、凈化效果較好。然而，上述方案缺乏結(jié)構(gòu)合理的加工裝置，加工起來難度大，加工成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問題，提供一種設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工效率高的金屬載體波紋帶成型裝置。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案本金屬載體波紋帶成型裝置，包括壓波輥柱，其特征在于，所述的壓波輥柱由若干壓波輪拼合而成，各個(gè)壓波輪的軸心線位于同一直線上，每個(gè)壓波輪上分別設(shè)有傾斜設(shè)置且均勻分布的凸條，相鄰的兩個(gè)壓波輪上的凸條傾斜方向相反，且相鄰的壓波輪上的凸條首尾相連。在上述的金屬載體波紋帶成型裝置中，所述的壓波輪中心具有定位通孔，所述的壓波輪均通過定位通孔固定套接在中心軸上。在上述的金屬載體波紋帶成型裝置中，所述的凸條的傾斜角度為10° -80°。在上述的金屬載體波紋帶成型裝置中，相鄰的兩個(gè)壓波輪之間還設(shè)有分流孔形成機(jī)構(gòu)。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本金屬載體波紋帶成型裝置的優(yōu)點(diǎn)在于設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工效率高，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品品質(zhì)好，操作使用方便，成品率高。


圖1是本發(fā)明提供的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明提供的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，壓波輥柱1、壓波輪2、凸條21。
具體實(shí)施方式
如圖1和2所示，本金屬載體波紋帶成型裝置包括壓波輥柱1，壓波輥柱1由若干壓波輪2拼合而成。各個(gè)壓波輪2的軸心線位于同一直線上，每個(gè)壓波輪2上分別設(shè)有傾斜設(shè)置且均勻分布的凸條21，相鄰的兩個(gè)壓波輪2上的凸條21傾斜方向相反，且相鄰的壓波輪2上的凸條21首尾相連。壓波輪2中心具有定位通孔，所述的壓波輪2均通過定位通孔固定套接在中心軸上。凸條21的傾斜角度為10° -80°。相鄰的兩個(gè)壓波輪2之間還設(shè)有分流孔形成機(jī)構(gòu)。
本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
盡管本文較多地使用了壓波輥柱1、壓波輪2、凸條21等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
權(quán)利要求
1.一種金屬載體波紋帶成型裝置，包括壓波輥柱(1)，其特征在于，所述的壓波輥柱(1)由若干壓波輪( 拼合而成，各個(gè)壓波輪O)的軸心線位于同一直線上，每個(gè)壓波輪(2)上分別設(shè)有傾斜設(shè)置且均勻分布的凸條(21)，相鄰的兩個(gè)壓波輪( 上的凸條傾斜方向相反，且相鄰的壓波輪(2)上的凸條首尾相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬載體波紋帶成型裝置，其特征在于，所述的壓波輪(2)中心具有定位通孔，所述的壓波輪( 均通過定位通孔固定套接在中心軸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬載體波紋帶成型裝置，其特征在于，所述的凸條 (21)的傾斜角度為10° -80°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬載體波紋帶成型裝置，其特征在于，相鄰的兩個(gè)壓波輪( 之間還設(shè)有分流孔形成機(jī)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明屬于環(huán)保產(chǎn)品加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，涉及金屬載體加工裝置，尤其是涉及一種金屬載體波紋帶成型裝置。它解決了現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計(jì)不夠合理等技術(shù)問題。包括壓波輥柱，其特征在于，所述的壓波輥柱由若干壓波輪拼合而成，各個(gè)壓波輪的軸心線位于同一直線上，每個(gè)壓波輪上分別設(shè)有傾斜設(shè)置且均勻分布的凸條，相鄰的兩個(gè)壓波輪上的凸條傾斜方向相反，且相鄰的壓波輪上的凸條首尾相連。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本金屬載體波紋帶成型裝置的優(yōu)點(diǎn)在于設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工效率高，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品品質(zhì)好，操作使用方便，成品率高。
文檔編號(hào)B21D13/04GK102527798SQ20111043592
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者宣漢康 申請(qǐng)人:浙江天澤環(huán)境科技有限公司