專利名稱：一種提高萬(wàn)向節(jié)滑套反擠內(nèi)腔與外形同軸度的成形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬精密鍛造工藝，具體涉及一種提高萬(wàn)向節(jié)滑套反擠內(nèi)腔與外形同軸度的成形方法，屬于零件加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在汽車變速箱內(nèi)等速萬(wàn)向節(jié)產(chǎn)品中，大多數(shù)是外形和內(nèi)腔均是異形的產(chǎn)品， 如萬(wàn)向節(jié)滑套，該零件的形狀較為復(fù)雜，其頭部?jī)?nèi)腔及外形都是異形，且精度要求較高?，F(xiàn)有的鍛造工藝是正擠一鐓粗一反擠一縮徑精整。然而，上述工藝存在如下問(wèn)題(1)由于鐓粗工序是開式鍛造，不可避免會(huì)出現(xiàn)周向材料不均勻，上端面與軸心不垂直等現(xiàn)象；( 在反擠時(shí)凸模難以定位，周向材料軸向流動(dòng)速度不一致，因此反擠件同軸度控制較為困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的是提供一種提高萬(wàn)向節(jié)滑套反擠內(nèi)腔與外形同軸度的成形方法。為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種提高萬(wàn)向節(jié)滑套反擠內(nèi)腔與外形同軸度的成形方法，包括如下步驟正擠一鐓粗一整形一反擠一縮徑精整；所述整形的步驟為將鐓粗得到的零件的頭部進(jìn)行平整，使其頭部大端面與其軸心垂直，并在其頭部大端面上設(shè)置凹坑，使凹坑與反擠凸模頭部的凸臺(tái)配合。上述技術(shù)方案中，所述整形步驟得到的零件的軸心與所述凹坑同軸。上文中，在反擠前增加整形工序，是為了提高頭部材料的周向均勻性，反擠時(shí)利用整形件頭部大端面處的凹坑引導(dǎo)反擠凸模進(jìn)入擠壓，以達(dá)到提高鍛件精度的目的。在鐓粗后增加整形工序，將鐓粗料擠足，以提高金屬材料的周向均勻分配，在整形凹模頭部端面增加凹坑，凹坑的形狀與反擠凸模頭部凸臺(tái)完全一致，利用整形凹模模腔引導(dǎo)凸模以保證整形件凹坑與軸心同軸，反擠時(shí)利用整形件凹坑引導(dǎo)反擠凸模進(jìn)入擠壓，以提高反擠件同軸度。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)1.本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種提高萬(wàn)向節(jié)滑套反擠內(nèi)腔與外形同軸度的成形方法，在反擠步驟之前增加了整形工序，提高了其頭部材料的周向均勻性，反擠時(shí)利用整形件頭部大端面處的凹坑引導(dǎo)反擠凸模進(jìn)入擠壓，以達(dá)到提高鍛件精度的目的，解決了反擠前預(yù)成形料周向材料的均勻分配問(wèn)題，取得了顯著的效果。2.本發(fā)明從鍛造過(guò)程著手，從金屬材料流動(dòng)角度分析造成零件精度散失的原因， 用鍛造方法提高了鍛件的精度，并提高萬(wàn)向節(jié)滑套反擠內(nèi)腔與外形同軸度；試驗(yàn)證明采用本發(fā)明的方法成形的零件，其反擠件的同軸度可由現(xiàn)有的Φ1.0降低至Φ0.5，取得了意想不到的效果，具有創(chuàng)造性。3.本發(fā)明的加工方法簡(jiǎn)便易行，且降低了廢品損失，提升了企業(yè)形象，適于推廣應(yīng)
3用。


圖1 5是本發(fā)明實(shí)施例一的加工過(guò)程示意圖；圖6是圖3的俯視圖；圖7是圖4的俯視圖；圖8是圖5的俯視圖；圖9是本發(fā)明實(shí)施例一中的模具圖；圖10是本發(fā)明實(shí)施例一中的反擠工序圖。其中1、凸模；2、凹模。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述實(shí)施例一參見圖1 10所示，一種提高萬(wàn)向節(jié)滑套反擠內(nèi)腔與外形同軸度的成形方法，包括如下步驟正擠一鐓粗一整形一反擠一縮徑精整；所述整形的步驟為將鐓粗得到的零件的頭部進(jìn)行平整，使其頭部大端面與其軸心垂直，并在其頭部大端面上設(shè)置凹坑，使凹坑與反擠凸模頭部的凸臺(tái)配合。模具圖見附圖9。整形的目的是將鐓粗料頭部材料壓實(shí)，以提高頭部材料的周向均勻分配，同時(shí)在頭部大端面擠出一個(gè)與反擠凸模凸臺(tái)尺寸一致的凹坑，利用附圖9所示凸模1與凹模2的配合關(guān)系保證凹坑與整形件頭部的同軸度，反擠工序(見附圖10)此凹坑可引導(dǎo)反擠凸模進(jìn)入擠壓，以提高反擠件同軸度。通過(guò)此方法成形的零件，批量生產(chǎn)同軸度由Φ1.0降低至Φ0.5，降低了廢品損失，提升了企業(yè)形象。
權(quán)利要求
1.一種提高萬(wàn)向節(jié)滑套反擠內(nèi)腔與外形同軸度的成形方法，其特征在于，包括如下步驟正擠一鐓粗一整形一反擠一縮徑精整；所述整形的步驟為將鐓粗得到的零件的頭部進(jìn)行平整，使其頭部大端面與其軸心垂直，并在其頭部大端面上設(shè)置凹坑，使凹坑與反擠凸模頭部的凸臺(tái)配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高萬(wàn)向節(jié)滑套反擠內(nèi)腔與外形同軸度的成形方法，其特征在于所述整形步驟得到的零件的軸心與所述凹坑同軸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種提高萬(wàn)向節(jié)滑套反擠內(nèi)腔與外形同軸度的成形方法，包括如下步驟正擠→鐓粗→整形→反擠→縮徑精整；所述整形的步驟為將鐓粗得到的零件的頭部進(jìn)行平整，使其頭部大端面與其軸心垂直，并在其頭部大端面上設(shè)置凹坑，使凹坑與反擠凸模頭部的凸臺(tái)配合。本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種提高萬(wàn)向節(jié)滑套反擠內(nèi)腔與外形同軸度的成形方法，在反擠步驟之前增加了整形工序，提高了其頭部材料的周向均勻性，反擠時(shí)利用整形件頭部大端面處的凹坑引導(dǎo)反擠凸模進(jìn)入擠壓，以達(dá)到提高鍛件精度的目的，解決了反擠前預(yù)成形料周向材料的均勻分配問(wèn)題，取得了顯著的效果。
文檔編號(hào)B23P15/00GK102528391SQ201110437399
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者任蓓蓓, 季微微, 戴維聰, 袁兆峰, 龔愛軍 申請(qǐng)人:江蘇森威精鍛有限公司