專(zhuān)利名稱(chēng)：全方位電子元件彎腳器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子元件插件設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種插件機(jī)用全方位電子元件彎腳器。
背景技術(shù)：
隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展，電子產(chǎn)品的使用也越來(lái)越廣泛，PCB電路板是電子產(chǎn)品的重要部件，立式插件機(jī)是將各種立式元件插裝到PCB電路板指定位置的加工設(shè)備。在立式插件機(jī)的加工過(guò)程中，一般是先將帶有立式元件的元件編帶輸送至站位裝置進(jìn)行分料處理，然后將其嵌入到鏈夾上，再由其它裝置將其運(yùn)送到PCB板的上方進(jìn)行定位，然后夾料裝置下移，將立式元件準(zhǔn)確地插入PCB電路板預(yù)設(shè)的線(xiàn)腳插孔內(nèi)，然后夾料裝置復(fù)位，以便于夾取新的電子元件，進(jìn)行下一次的插件加工，已經(jīng)插裝好的電子元件留在PCB電路板上，并隨PCB電路板一起運(yùn)行至下一位置，以進(jìn)行焊接加固等操作。當(dāng)將電子元件插裝至PCB電路板上后，由于插件機(jī)或PCB電路板的振動(dòng)，容易造成已經(jīng)插裝好的電子元件在PCB電路板上跳動(dòng)，為防止電子元件從PCB電路板上跳出，需要將電子元件的引腳進(jìn)行彎折處理，但現(xiàn)有的彎折整形裝置只能對(duì)橫向插裝或縱向插裝的電子元件引腳進(jìn)行彎折加工，無(wú)法對(duì)其它插裝角度的電子元件的引腳進(jìn)行彎折整形，若調(diào)整現(xiàn)有的彎折整形裝置的安裝位置，將嚴(yán)重影響插件機(jī)的加工效率，增加勞動(dòng)成本，缺陷明顯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉，無(wú)需轉(zhuǎn)角就可以對(duì)任何插裝角度的電子元件的引腳進(jìn)行彎折加工的全方位電子元件彎腳器。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種全方位電子元件彎腳器， 包括底座及設(shè)置于底座的定位套，該定位套開(kāi)設(shè)有通孔，該通孔內(nèi)活動(dòng)套裝有彎腳本體，所述彎腳本體的上端部開(kāi)設(shè)有向內(nèi)凹陷的下凹曲面槽；所述底座裝設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)彎腳本體上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。其中，所述彎腳本體的上端部設(shè)置有凸臺(tái)，該凸臺(tái)的橫截面積小于彎腳本體的橫截面積，所述下凹曲面槽開(kāi)設(shè)于凸臺(tái)的上表面。其中，所述下凹曲面槽呈球面形。其中，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括裝設(shè)于底座的壓力缸和裝設(shè)于壓力缸的活塞桿，該活塞桿與所述彎腳本體連接。優(yōu)選的，所述彎腳本體的下端部裝設(shè)有連接頭，該連接頭包括螺桿，該螺桿與彎腳本體的下端部螺紋連接；所述活塞桿的上端與連接頭的下端抵接；所述螺桿套裝有彈簧， 該彈簧的一端與定位套的下端抵接，該彈簧的另一端與螺桿的下端連接。其中，所述螺桿連接有緊固螺母，該緊固螺母與彎腳本體的下端抵接。其中，所述壓力缸為液壓缸或氣缸。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明提供了一種全方位電子元件彎腳器，包括底座及設(shè)置于底座的定位套，該定位套開(kāi)設(shè)有通孔，該通孔內(nèi)活動(dòng)套裝有彎腳本體，所述彎腳本體的上端部開(kāi)設(shè)有向內(nèi)凹陷的下凹曲面槽；所述底座裝設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)彎腳本體上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。本發(fā)明所述全方位電子元件彎腳器不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉，彎腳穩(wěn)定性高，無(wú)需轉(zhuǎn)角就可以對(duì)任何插裝角度的電子元件的引腳進(jìn)行彎折加工，不受電子元件插裝角度的限制，還能在進(jìn)行插件加工時(shí)用于支撐PCB電路板，避免PCB電路板受到擠壓而發(fā)生彎曲變形，減小PCB電路板的損傷，提高插件設(shè)備的插件加工質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例一的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。圖3為本發(fā)明對(duì)橫向插裝的電子元件進(jìn)行彎腳時(shí)彎腳本體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明對(duì)另一種插裝角度的電子元件進(jìn)行彎腳時(shí)彎腳本體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明實(shí)施例二的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。
具體實(shí)施例方式為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的限定。如圖1至圖4所示為本發(fā)明全方位電子元件彎腳器的實(shí)施例一，包括底座1及設(shè)置于底座1的定位套2，該定位套2開(kāi)設(shè)有通孔3，該通孔3內(nèi)活動(dòng)套裝有彎腳本體4，所述彎腳本體4的上端部開(kāi)設(shè)有向內(nèi)凹陷的下凹曲面槽5 ；所述底座1裝設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)彎腳本體4上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。見(jiàn)圖3和圖4，在插件加工過(guò)程中，所述插件機(jī)用電子元件彎腳器位于PCB電路板的下方，當(dāng)插件機(jī)將電子元件13插裝到PCB電路板上時(shí)，彎腳本體4在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下向上移動(dòng)至彎腳本體4的上端面與PCB電路板的底面抵接，電子元件13的引腳穿過(guò)PCB電路板后，引腳的下端沿著下凹曲面槽5的內(nèi)壁滑動(dòng)并彎曲，從而實(shí)現(xiàn)引腳的彎折功能。本發(fā)明所述全方位電子元件彎腳器不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉，彎腳穩(wěn)定性高，無(wú)需轉(zhuǎn)角就可以對(duì)任何插裝角度的電子元件13的引腳進(jìn)行彎折加工，不受電子元件13插裝角度的限制，還能在進(jìn)行插件加工時(shí)用于支撐PCB電路板，避免PCB電路板受到擠壓而發(fā)生彎曲變形，減小PCB電路板的損傷，提高插件設(shè)備的插件加工質(zhì)量。本實(shí)施例的所述彎腳本體4的上端部設(shè)置有凸臺(tái)6，該凸臺(tái)6的橫截面積小于彎腳本體4的橫截面積，所述下凹曲面槽5開(kāi)設(shè)于凸臺(tái)6的上表面；當(dāng)進(jìn)行彎腳加工時(shí)，避免彎腳本體4與PCB電路板上的其它電子元件碰撞而造成其它電子元件的損壞，實(shí)用性更強(qiáng)。優(yōu)選的方式是所述下凹曲面槽5呈球面形，對(duì)電子元件13的引腳進(jìn)行彎折加工時(shí)，引腳的下端沿著球面形的內(nèi)壁滑動(dòng)并彎曲，不論插裝的電子元件13位于什么位置，均可以實(shí)現(xiàn)所述全方位電子元件彎腳器的彎腳功能。當(dāng)然，所述下凹曲面槽5還可以為與球面形相近似的不規(guī)則曲面，同樣也能達(dá)到上述技術(shù)效果。本實(shí)施例的所述驅(qū)動(dòng)裝置包括裝設(shè)于底座1的壓力缸7和裝設(shè)于壓力缸7的活塞桿8，該活塞桿8與所述彎腳本體4連接。
優(yōu)選的實(shí)施方式是所述壓力缸7為氣缸。在氣壓的控制下，壓力缸7的活塞桿8 做伸出或縮回的動(dòng)作，從而實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)裝置控制所述彎腳本體4的上下移動(dòng)功能，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、反應(yīng)迅速、方便維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)然，所述壓力缸7還可以為液壓缸，利用液壓的驅(qū)動(dòng)來(lái)控制活塞桿8做伸出或縮回動(dòng)作，同樣也能達(dá)到上述技術(shù)效果。當(dāng)然，所述驅(qū)動(dòng)裝置還可以為齒輪齒條并配伺服電機(jī)來(lái)控制所述彎腳本體4的上下移動(dòng)功能，無(wú)需配備氣壓供應(yīng)設(shè)備或液壓供應(yīng)設(shè)備，進(jìn)一步降低了插件設(shè)備的投入成本。如圖5所示為本發(fā)明全方位電子元件彎腳器的實(shí)施例二，與上述實(shí)施例一的不同之處在于所述彎腳本體4的下端部裝設(shè)有連接頭9，該連接頭9包括螺桿10，該螺桿10與彎腳本體4的下端部螺紋連接；所述活塞桿8的上端與連接頭9的下端抵接；所述螺桿10 套裝有彈簧11，該彈簧11的一端與定位套2的下端抵接，該彈簧11的另一端與螺桿10的下端連接。由于不同PCB電路板的結(jié)構(gòu)和厚度以及電子元件13的結(jié)構(gòu)均各不相同，從而導(dǎo)致凸臺(tái)6的上端與PCB電路板的下表面之間的距離也不相同，當(dāng)更換不同的電路板或電子元件13之后，只需要旋動(dòng)該連接頭9，將凸臺(tái)6的上端與連接頭9的下端之間距離調(diào)節(jié)至設(shè)定長(zhǎng)度即可達(dá)到調(diào)節(jié)要求，調(diào)節(jié)工作簡(jiǎn)單快捷，實(shí)用性強(qiáng)。此外，在所述全方位電子元件彎腳器的組裝過(guò)程中，若所述彎腳本體4與所述活塞桿8的同軸度不高，在彎腳本體4的上下移動(dòng)過(guò)程中容易造成壓力缸7與活塞桿8卡死， 嚴(yán)重影響插件設(shè)備的正常生產(chǎn)；本實(shí)施例中，所述活塞桿8的上端與連接頭9的下端抵接， 活塞桿8的上端可以在連接頭9的下端面上移動(dòng)，若所述彎腳本體4與所述活塞桿8的同軸度不高，則活塞桿8的上端可以在連接頭9的下端面上自動(dòng)偏移到合適位置，從而有效避免因同軸度問(wèn)題而造成壓力缸7與活塞桿8卡死。當(dāng)所述活塞桿8向上移動(dòng)時(shí)，活塞桿8 推動(dòng)彎腳本體4同步向上移動(dòng)，當(dāng)所述活塞桿8向下移動(dòng)時(shí)，彎腳本體4在所述彈簧11的作用下推動(dòng)所述連接頭9向下移動(dòng)，并帶動(dòng)彎腳本體4向下移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)其驅(qū)動(dòng)功能。見(jiàn)圖5，進(jìn)一步，所述螺桿10連接有緊固螺母12，該緊固螺母12與彎腳本體4的下端抵接，當(dāng)將將凸臺(tái)6的上端與連接頭9的下端之間距離調(diào)節(jié)至設(shè)定長(zhǎng)度之后，旋動(dòng)緊固螺母12，使其與彎腳本體4的下端緊密抵靠，防止連接頭9與彎腳本體4的下端部之間連接松動(dòng)而造成彎腳質(zhì)量下降，提高了本發(fā)明所述全方位電子元件彎腳器彎腳量和性能穩(wěn)定性。上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見(jiàn)的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.全方位電子元件彎腳器，包括底座(1)及設(shè)置于底座(1)的定位套(2)，該定位套(2 ) 開(kāi)設(shè)有通孔(3)，該通孔(3)內(nèi)活動(dòng)套裝有彎腳本體(4)，其特征在于所述彎腳本體(4)的上端部開(kāi)設(shè)有向內(nèi)凹陷的下凹曲面槽(5);所述底座(1)裝設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)彎腳本體(4)上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全方位電子元件彎腳器，其特征在于所述彎腳本體(4)的上端部設(shè)置有凸臺(tái)(6)，該凸臺(tái)(6)的橫截面積小于彎腳本體(4)的橫截面積，所述下凹曲面槽(5)開(kāi)設(shè)于凸臺(tái)(6)的上表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全方位電子元件彎腳器，其特征在于所述下凹曲面槽(5)呈球面形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全方位電子元件彎腳器，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置包括裝設(shè)于底座(1)的壓力缸(7)和裝設(shè)于壓力缸(7)的活塞桿(8)，該活塞桿(8)與所述彎腳本體(4)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全方位電子元件彎腳器，其特征在于所述彎腳本體(4)的下端部裝設(shè)有連接頭(9)，該連接頭(9)包括螺桿(10)，該螺桿(10)與彎腳本體(4)的下端部螺紋連接；所述活塞桿(8)的上端與連接頭(9)的下端抵接；所述螺桿(10)套裝有彈簧 (11)，該彈簧(11)的一端與定位套(2)的下端抵接，該彈簧(11)的另一端與螺桿(10)的下端連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全方位電子元件彎腳器，其特征在于所述螺桿(10)連接有緊固螺母(12 )，該緊固螺母(12 )與彎腳本體(4 )的下端抵接。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全方位電子元件彎腳器，其特征在于所述壓力缸(7)為液壓缸或氣缸。
全文摘要
本發(fā)明涉及電子元件插件設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種插件機(jī)用全方位電子元件彎腳器，包括底座及設(shè)置于底座的定位套，該定位套開(kāi)設(shè)有通孔，該通孔內(nèi)活動(dòng)套裝有彎腳本體，所述彎腳本體的上端部開(kāi)設(shè)有向內(nèi)凹陷的下凹曲面槽；所述底座裝設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)彎腳本體上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。本發(fā)明所述全方位電子元件彎腳器不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉，彎腳穩(wěn)定性高，無(wú)需轉(zhuǎn)角就可以對(duì)任何插裝角度的電子元件的引腳進(jìn)行彎折加工，不受電子元件插裝角度的限制，還能在進(jìn)行插件加工時(shí)用于支撐PCB電路板，避免PCB電路板受到擠壓而發(fā)生彎曲變形，減小PCB電路板的損傷，提高插件設(shè)備的插件加工質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21F1/00GK102489630SQ20111043799
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者曾翔清, 蘇凱波, 鐘顯輝, 陳卓標(biāo), 黎旺 申請(qǐng)人:東莞市新澤谷機(jī)械有限公司