專利名稱：一種彎頭裝夾定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種彎頭的夾裝工具，特別涉及一種彎頭裝夾定位裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，鍋爐集箱、管道中所涉及的彎頭，彎頭壓制成形、端口余量氣割去除之后，僅使用斜塞鐵9’及夾緊裝置將其固定于鏜床工作平臺(tái)上(如圖1所示)，即對(duì)彎頭坡口進(jìn)行鏜削加工，彎頭擺放于鏜床工作平臺(tái)10’上之后，現(xiàn)有技術(shù)中，僅使用斜塞鐵9’和夾緊裝置，完成對(duì)彎頭的夾緊固定操作。采用此種方法，受彎頭外表面圓度公差影響(彎頭壓制成形)，彎頭在鏜床工作平臺(tái)10’上的裝夾耗時(shí)長(zhǎng)，影響生產(chǎn)加工效率；而且，彎頭裝夾定位精度誤差大，影響裝夾質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種彎頭裝夾定位裝置，可以對(duì)彎頭進(jìn)行快速定位，定位精度高、操作便捷，減少了人為裝夾耗時(shí)，大大提高了生產(chǎn)效率，還保證了裝夾質(zhì)量；同時(shí)成本低廉，通用性好，便于大規(guī)模使用。為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種彎頭裝夾定位裝置，包含鏜床工作平臺(tái)，還包含
定位基座，所述的定位基座包含設(shè)置在所述鏜床工作平臺(tái)上的底板，設(shè)置在所述底板上的一對(duì)底板定位槽，設(shè)置在所述每根底板定位槽兩側(cè)的若干個(gè)底板定位孔，以及設(shè)置在所述每根底板定位槽中并可沿底板定位槽滑移的一對(duì)支座板，該一對(duì)支座板上放置彎頭；
夾緊裝置，所述的夾緊裝置包含設(shè)置在所述一對(duì)底板定位槽之間的底座，設(shè)置在所述一對(duì)底板定位槽之間且在彎頭下方頂住彎頭的支撐器，兩端分別壓設(shè)在底座和支撐器上且壓住彎頭的壓板。所述的一對(duì)底板定位槽的夾角范圍為40° 90°。所述的每根支座板上設(shè)有V型槽，該V型槽中放置彎頭。所述的V型槽的張角范圍為40° 100°。所述的壓板為U型，該U型壓板的弧頂設(shè)在支撐器上方。所述的鏜床工作平臺(tái)可旋轉(zhuǎn)。所述的支撐器為液壓千斤頂。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、可以對(duì)彎頭進(jìn)行快速定位，定位精度高；
2、操作便捷，減少了人為裝夾耗時(shí)，大大提高了生產(chǎn)效率；
3、成本低廉，通用性好，便于大規(guī)模使用。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的彎頭裝夾定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明一種彎頭裝夾定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖2中所示彎頭裝夾定位裝置的A-A向剖視圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖，通過(guò)詳細(xì)說(shuō)明一個(gè)較佳的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步闡述。如圖2和圖3所示，一種彎頭裝夾定位裝置，包含鏜床工作平臺(tái)10，在本實(shí)施例中， 該鏜床工作平臺(tái)10可旋轉(zhuǎn)，該彎頭裝夾定位裝置還包含定位基座和夾緊裝置。其中，定位基座包含設(shè)置在鏜床工作平臺(tái)10上的底板2，設(shè)置在底板2上的一對(duì)底板定位槽21，設(shè)置在每根底板定位槽21兩側(cè)的若干個(gè)底板定位孔22，該若干個(gè)底板定位孔22可滿足不同尺寸的彎頭的裝夾，通用性強(qiáng)，以及設(shè)置在每根底板定位槽21中并可沿底板定位槽21滑移的一對(duì)支座板1，該一對(duì)支座板1上放置彎頭。如圖2所示，夾緊裝置包含設(shè)置在一對(duì)底板定位槽21之間的底座6，設(shè)置在一對(duì)底板定位槽21之間且在彎頭下方頂住彎頭的支撐器7，兩端分別壓設(shè)在底座6和支撐器7 上且壓住彎頭的壓板5。一對(duì)底板定位槽21的夾角為b，b的范圍為40° 90°，在本實(shí)施例中，該底板定位槽21的夾角為90°。如圖3所示，每根支座板1上設(shè)有V型槽11，該V型槽11中放置彎頭，便于對(duì)彎頭進(jìn)行快速定位且定位精度高，V型槽11的張角為a，a的范圍為40° 100°在本實(shí)施例中，V型槽11的張角a為60°。如圖2所示，壓板5為U型，該U型壓板5的弧頂設(shè)在支撐器7上方，在本實(shí)施例中，U型壓板5通過(guò)螺栓與底座6固定連接，支撐器7選用液壓千斤頂。當(dāng)使用時(shí)，將待加工的彎頭放置在支座板1中的V型槽11中，再根據(jù)該彎頭的彎曲半徑、規(guī)格尺寸，選擇底板2上相對(duì)應(yīng)的底板定位孔22，通過(guò)螺栓將彎頭固定在支座板1 上，再通過(guò)彎頭下方的支撐器7將彎頭的上平面調(diào)整至水平狀態(tài)，保證了裝夾的質(zhì)量，再通過(guò)壓板5將彎頭壓緊，再通過(guò)螺母和螺桿將壓板5固定在底座6上，從而使彎頭夾緊固定于鏜床工作平臺(tái)10上，減少了人為裝夾耗時(shí)，大大提高了生產(chǎn)效率。綜上所述，本發(fā)明一種彎頭裝夾定位裝置，可以對(duì)彎頭進(jìn)行快速定位，定位精度高、操作便捷，減少了人為裝夾耗時(shí)，大大提高了生產(chǎn)效率，還保證了裝夾質(zhì)量；同時(shí)成本低廉，通用性好，便于大規(guī)模使用。盡管本發(fā)明的內(nèi)容已經(jīng)通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對(duì)于本發(fā)明的多種修改和替代都將是顯而易見(jiàn)的。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來(lái)限定。
權(quán)利要求
1.一種彎頭裝夾定位裝置，包含鏜床工作平臺(tái)(10)，其特征在于，還包含定位基座，所述的定位基座包含設(shè)置在所述鏜床工作平臺(tái)(10)上的底板(2)，設(shè)置在所述底板(2 )上的一對(duì)底板定位槽(21)，設(shè)置在所述每根底板定位槽(21)兩側(cè)的若干個(gè)底板定位孔(22)，以及設(shè)置在所述每根底板定位槽(21)中并可沿底板定位槽(21)滑移的一對(duì)支座板(1)，該一對(duì)支座板(1)上放置彎頭；夾緊裝置，所述的夾緊裝置包含設(shè)置在所述一對(duì)底板定位槽(21)之間的底座(6)，設(shè)置在所述一對(duì)底板定位槽(21)之間且在彎頭下方頂住彎頭的支撐器(7)，兩端分別壓設(shè)在底座(6 )和支撐器(7 )上且壓住彎頭的壓板(5 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎頭裝夾定位裝置，其特征在于，所述的一對(duì)底板定位槽 (21)的夾角范圍為40° 90°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎頭裝夾定位裝置，其特征在于，所述的每根支座板(1)上設(shè)有V型槽(11)，該V型槽(11)中放置彎頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彎頭裝夾定位裝置，其特征在于，所述的V型槽(11)的張角范圍為40° 100°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎頭裝夾定位裝置，其特征在于，所述的壓板(5)為U型，該 U型壓板(5 )的弧頂設(shè)在支撐器(7 )上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎頭裝夾定位裝置，其特征在于，所述的鏜床工作平臺(tái)(10) 可旋轉(zhuǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎頭裝夾定位裝置，其特征在于，所述的支撐器(7)為液壓千斤頂。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種彎頭裝夾定位裝置，包含鏜床工作平臺(tái)，還包含定位基座，該定位基座包含設(shè)置在該鏜床工作平臺(tái)上的底板，設(shè)置在該底板上的一對(duì)底板定位槽，設(shè)置在該每根底板定位槽兩側(cè)的若干個(gè)底板定位孔，以及設(shè)置在該每根底板定位槽中并可沿底板定位槽滑移的一對(duì)支座板，該一對(duì)支座板上放置彎頭；夾緊裝置，該夾緊裝置包含設(shè)置在該一對(duì)底板定位槽之間的底座，設(shè)置在該一對(duì)底板定位槽之間且在彎頭下方頂住彎頭的支撐器，兩端分別壓設(shè)在底座和支撐器上且壓住彎頭的壓板。本發(fā)明可以對(duì)彎頭進(jìn)行快速定位，定位精度高、操作便捷，減少了人為裝夾耗時(shí)，大大提高了生產(chǎn)效率，還保證了裝夾質(zhì)量；同時(shí)成本低廉，通用性好，便于大規(guī)模使用。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK102513853SQ20111044128
公開(kāi)日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者孫厚彬, 沈躍平, 辛煒, 陳力, 顧衛(wèi)紅 申請(qǐng)人:上海鍋爐廠有限公司