專利名稱：程控十字軸高速旋風(fēng)銑削專用設(shè)備制造技術(shù)
技術(shù)領(lǐng)域：
本專利涉及十字軸式萬向聯(lián)軸器加工、采用新技術(shù)高速銑削加工應(yīng)用領(lǐng)域。傳統(tǒng)加工工藝中、十字軸式萬向聯(lián)軸器的十字軸零件四個方向外表面車削加工采用零件旋轉(zhuǎn)方式、鉆削中心孔加工、端面車削、倒角加工、采用車、銑、鉆、設(shè)備單方向加工，加工效率低，毛胚件基準(zhǔn)浮動大、定位精度差、從復(fù)定位，車削加工十字軸四個方向尺寸精度不穩(wěn)定。同心度、同軸度、及十字軸四個方向的角度誤差大，不易保證產(chǎn)品技術(shù)要求。本專利技術(shù)應(yīng)用四個十字軸動力箱，結(jié)合高新技術(shù)的程控技術(shù)控制液壓四個方向進(jìn)給系統(tǒng)、工件液壓夾壓定位系統(tǒng)、變頻控制四個電機的無級變速系統(tǒng)、在同一主軸中實現(xiàn)三種高、中、低不同的轉(zhuǎn)速的專用設(shè)備。一次性高速銑削加工十字軸的四軸零件外圓表面、 中速多次進(jìn)給銑削四軸端面及倒角，鉆削加工四軸中心孔，零件一次性定位不旋轉(zhuǎn)，三個繞軸高速旋轉(zhuǎn)銑頭均布?xì)んw中、繞中心軸反方向慢速旋轉(zhuǎn)、替代了十字軸工件旋轉(zhuǎn)。采用專用設(shè)備的制造精度來保證高速銑削十字軸加工精度，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。提高了生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)工藝加工的10倍以上。如增加數(shù)控自動上、下工件系統(tǒng)、實現(xiàn)多臺聯(lián)機自動化一人操控、 可進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率成倍增加。在現(xiàn)代農(nóng)業(yè)、工業(yè)、礦山、軍工、汽車領(lǐng)域中，可廣泛應(yīng)用于十字軸制造加工的市場領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在原加工制造十字軸的傳統(tǒng)工藝中，采用工件旋轉(zhuǎn)、使用鉆、銑，車、機床設(shè)備加工十字軸工件。加工效率低，毛胚件基準(zhǔn)浮動大、定位精度差、從復(fù)定位加工，車削加工十字軸四個方向外表面尺寸精度不穩(wěn)定。同心度、同軸度、及十字軸四個方向的角度誤差大，不易保證產(chǎn)品技術(shù)要求。本專利技術(shù)應(yīng)用四個程控十字軸旋風(fēng)銑削加工設(shè)備制造-動力箱，結(jié)合高新技術(shù)的程控技術(shù)、控制液壓四個方向進(jìn)給系統(tǒng)、工件液壓夾緊定位系統(tǒng)、變頻控制四個電機的無級變速系統(tǒng)的專用設(shè)備、一次性高速銑削加工十字軸的四軸外圓表面、中速銑削四軸端面及倒角，鉆削四軸中心孔，工件一次性定位不旋轉(zhuǎn)，三個繞軸高速旋轉(zhuǎn)銑頭均布?xì)んw中、繞中心軸反方向慢速旋轉(zhuǎn)、替代了十字軸工件旋轉(zhuǎn)。采用專用設(shè)備的制造精度來保證高速銑削十字軸加工精度，確保了產(chǎn)品質(zhì)量、降低了生產(chǎn)成本，減少了人力資源成本，降低了操作技術(shù)要求、提高了生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)加工的10倍以上。專利內(nèi)容本專利技術(shù)應(yīng)用四個程控十字軸旋風(fēng)銑削加工動力箱，結(jié)合高新技術(shù)的程控技術(shù)控制液壓四個方向進(jìn)給系統(tǒng)、工件液壓夾壓定位系統(tǒng)、變頻控制四個電機的無級變速系統(tǒng)、 在同一主軸中實現(xiàn)三種高、中、低不同的轉(zhuǎn)速的專用設(shè)備。一次性高速銑削加工十字軸的四軸外圓表面、中速多次進(jìn)給銑削四軸端面及倒角，鉆削加工四軸中心孔，三個繞軸高速旋轉(zhuǎn)銑頭殼體繞中心軸反方向慢速旋轉(zhuǎn)、替代了十字軸工件旋轉(zhuǎn)，工件一次性定位不旋轉(zhuǎn)。采用專用設(shè)備的制造精度來保證高速銑削十字軸加工精度，確保了產(chǎn)品質(zhì)量、降低了生產(chǎn)成本， 減少了人力資源成本，降低了操作技術(shù)要求、提高了生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)工藝加工的10倍以上。如增加數(shù)控自動上、下工件系統(tǒng)、實現(xiàn)多臺聯(lián)機自動化可一人操控、進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率成倍增加。在現(xiàn)代農(nóng)業(yè)、工業(yè)、礦山、軍工、汽車領(lǐng)域中，可廣泛應(yīng)用于十字軸制造加工的市場領(lǐng)域。本專利技術(shù)方案如下十字軸高速銑削加工專用設(shè)備制造由床身、四方向?qū)к?、電機、皮帶輪、高、中、低轉(zhuǎn)速刀體主軸箱，通過直線導(dǎo)軌與機床基體十字導(dǎo)軌組合安裝四個方向動力箱。動力箱由程序控制、液壓油缸提供前進(jìn)、后退、左右、停止、十字軸工件液壓夾緊等指令。高、中、低轉(zhuǎn)速刀體主軸箱創(chuàng)新應(yīng)用了差速原理、實現(xiàn)四箱體高速旋風(fēng)式旋轉(zhuǎn)銑削十字軸外圓表面、中速旋轉(zhuǎn)銑削十字軸端面及倒角、同時中速旋轉(zhuǎn)鉆削中心孔。通過變頻器分別調(diào)控每個電機動力箱的任意高、低轉(zhuǎn)速。有益效果在有益效果中改變了加工工藝、工件一次性定位不旋轉(zhuǎn)。應(yīng)用了高新技術(shù)的程控技術(shù)控制液壓四個方向進(jìn)給系統(tǒng)、工件液壓夾壓定位系統(tǒng)、變頻控制四個電機的無級變速系統(tǒng)、應(yīng)用直線導(dǎo)軌保證運行平穩(wěn)、直線要求高的技術(shù)要求、在同一主軸中實現(xiàn)三種高、中、 低不同的轉(zhuǎn)速為專機設(shè)備的制造精度來保證高速銑削十字軸加工精度，確保了產(chǎn)品質(zhì)量、 降低了生產(chǎn)成本，減少了人力資源成本，降低了操作技術(shù)要求、提高了生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)工藝加工的10倍以上。


圖1、程控十字軸旋風(fēng)銑削設(shè)備結(jié)構(gòu)示意2、程控十字軸旋風(fēng)銑削床身平面示意圖
具體實施例方式程控十字軸旋風(fēng)銑削設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖1具體實施中床身1為鋼板焊、也可采用鑄造方式制造床身1，床身(1)安裝于可移動調(diào)整墊鐵2上，在床身1上加工有基礎(chǔ)導(dǎo)軌3、保證安裝成品直線導(dǎo)軌4的基準(zhǔn)，程控液壓系統(tǒng)油缸6與程控十字軸旋風(fēng)銑削加工動力箱5 連接、驅(qū)動四個動力箱5可前后移動。如刀具磨損、動力箱5設(shè)計有左右可微調(diào)機構(gòu)，動力箱5上安裝電機7受變頻系統(tǒng)控制，根據(jù)需求輸入可變轉(zhuǎn)速。工件夾緊液壓油缸8、夾緊被加工十字軸9不轉(zhuǎn)動。程控十字軸旋風(fēng)銑削設(shè)備-動力箱5中安裝加工十字軸中心孔及軸端面加工倒角中心軸10、動力直傳產(chǎn)生中速銑削。三個旋風(fēng)銑削頭均布于前端差動殼體圓周中、通過后端殼體中的齒圈驅(qū)動三個旋風(fēng)銑削頭11升速旋轉(zhuǎn)，前端差動殼體反方向繞中心軸慢速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生繞十字軸外表面旋風(fēng)銑削。利用床身中開有液壓系統(tǒng)安裝窗口 12、液壓液體及液壓油泵13存放于床身1中。程控十字軸旋風(fēng)銑削床身平面示意圖2具體實施中十字軸動力箱1 (另為專利) 安裝于床身平面5中、床身平面5在四個方向安裝基礎(chǔ)導(dǎo)軌3、基礎(chǔ)導(dǎo)軌3上安裝直線滾動導(dǎo)軌4、液壓系統(tǒng)指令驅(qū)動液壓油缸2帶動十字軸動力箱1做往復(fù)運動。床身平面5中心安裝液壓系統(tǒng)指令的油缸7、執(zhí)行十字軸6夾緊、放松指令、保證十字軸6每次的安裝夾壓精度。
通過本專利十字軸專用設(shè)備制造、可銑削出精度高的十字軸產(chǎn)品，確保了產(chǎn)品質(zhì)量、降低了生產(chǎn)成本，減少了人力資源成本，降低了操作技術(shù)要求、提高了生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)工藝加工的10倍以上。
權(quán)利要求
1.本專利程控十字軸旋風(fēng)銑削專用設(shè)備制造中其特征利權(quán)利要求圖1所示特征程控十字軸旋風(fēng)銑削設(shè)備床身(1)為鋼板焊、也可采用鑄造方式制造床身(1)，床身 (1)安裝于可移動調(diào)整墊鐵(2)上，在床身(1)上加工有基礎(chǔ)導(dǎo)軌(3)、保證安裝成品直線導(dǎo)軌(4)的基準(zhǔn)，程控液壓系統(tǒng)油缸(6)與程控十字軸旋風(fēng)銑削加工動力箱( 連接、驅(qū)動四個動力箱(5)可前后移動。如刀具磨損、動力箱(5)設(shè)計有左右可微調(diào)機構(gòu)，動力箱(5) 上安裝電機(7)受變頻系統(tǒng)控制，根據(jù)需求輸入可變轉(zhuǎn)速。工件夾緊液壓油缸(8)、夾緊被加工十字軸(9)不轉(zhuǎn)動。程控十字軸旋風(fēng)銑削設(shè)備-動力箱(5)中安裝加工十字軸中心孔及軸端面加工倒角中心軸(10)、動力直傳產(chǎn)生中速銑削。三個旋風(fēng)銑削頭均布于前端差動殼體圓周中、通過后端殼體中的齒圈驅(qū)動三個旋風(fēng)銑削頭(11)升速旋轉(zhuǎn)，前端差動殼體反方向繞中心軸慢速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生繞十字軸外表面旋風(fēng)銑削。利用床身中開有液壓系統(tǒng)安裝窗口(12)、液壓液體及液壓油泵(1 存放于床身(1)中。利權(quán)利要求圖2所示特征
2.程控十字軸旋風(fēng)銑削床身平面中十字軸動力箱(1)(另為專利)安裝于床身平面 (5)中、床身平面(5)在四個方向安裝基礎(chǔ)導(dǎo)軌(3)、基礎(chǔ)導(dǎo)軌(3)上安裝直線滾動導(dǎo)軌 G)、液壓系統(tǒng)指令驅(qū)動液壓油缸( 帶動十字軸動力箱(1)做往復(fù)運動。床身平面(5)中心安裝液壓系統(tǒng)指令的油缸(7)、執(zhí)行十字軸(6)夾緊、放松指令、保證十字軸(6)每次的安裝夾壓精度。通過本專利特征十字軸專用設(shè)備制造、可銑削出精度高的十字軸產(chǎn)品，確保了產(chǎn)品質(zhì)量、降低了生產(chǎn)成本，減少了人力資源成本，降低了操作技術(shù)要求。
全文摘要
本發(fā)明程控十字軸高速旋風(fēng)銑削專用設(shè)備制造。本專利技術(shù)應(yīng)用四個十字軸動力箱，結(jié)合高新技術(shù)的程控技術(shù)控制液壓四個方向進(jìn)給系統(tǒng)、工件液壓夾壓定位系統(tǒng)、變頻控制四個電機的無級變速系統(tǒng)、在同一主軸中實現(xiàn)三種高、中、低不同的轉(zhuǎn)速的專用設(shè)備。一次性高速銑削加工十字軸的四軸外圓表面、中速多次進(jìn)給銑削四軸端面及倒角，鉆削加工四軸中心孔，工件一次性定位不旋轉(zhuǎn)，三個繞軸高速旋轉(zhuǎn)銑頭均布?xì)んw中、繞中心軸反方向慢速旋轉(zhuǎn)、替代了十字軸工件旋轉(zhuǎn)。采用專用設(shè)備的制造精度來保證高速銑削十字軸加工精度，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。提高了生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)工藝加工的10倍以上。如增加數(shù)控自動上、下工件系統(tǒng)、實現(xiàn)多臺聯(lián)機自動化一人操控、可進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率成倍增加。在現(xiàn)代農(nóng)業(yè)、工業(yè)、礦山、軍工、汽車領(lǐng)域中，可廣泛應(yīng)用于十字軸制造加工的市場領(lǐng)域。
文檔編號B23P23/02GK102490017SQ20111044256
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者陳安模 申請人:陳安模