專利名稱：一種大直徑法蘭半軸套管的成形技術(shù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大直徑法蘭半軸套管的成形技術(shù)方法，屬于金屬件塑性成形技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
半軸套管是載重卡車后橋上承擔(dān)重載荷的關(guān)重零件，要求承受沖擊交變載荷，工作條件十分惡劣，故要求半軸套管有良好的機械性能。重卡車橋用半軸套管的法蘭靠近端面，國內(nèi)目前技術(shù)多采用三工步熱擠壓技術(shù)，但技術(shù)本身仍存同軸度較差導(dǎo)致機械加工余量較多，在角部成形難度較大，需要焊接修補鍛件的技術(shù)難題。對于法蘭直徑較大的產(chǎn)品， 需要有更大的壓力才能成形，而且傳統(tǒng)熱擠壓技術(shù)往往在兩個工步都要對法蘭施加成形壓力，這就要求設(shè)備配置噸位較高，目前生產(chǎn)單位配置的設(shè)備多為1600T以上的液壓機。此類噸位的液壓機投入大、生產(chǎn)成本高，同時，易造成成型后零件法蘭角偶成形不飽滿、影響同軸度的精度、工藝設(shè)計難度高、成形壓力大、模具壽命短等缺點。發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有半軸套管成形方法的缺點，本發(fā)明提供一種新型的大直徑法蘭半軸套管的成形技術(shù)方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的措施
一種大直徑法蘭半軸套管的成形技術(shù)方法，所述成形技術(shù)方法是以熱軋圓鋼為坯料，將坯料通過鋸切下料后進行加熱處理，加熱后通過擠壓機完成鐓頭工步；進而通過擺輾機將其擺輾成形；最后，通過一次正擠壓和一次反擠壓成形工步完成半軸套管鍛件成形；
所述成形技術(shù)方法將半軸套管所需成形力的最大工步通過擺輾機完成成形；
所述成形技術(shù)方法通過先完成擺輾成形頭部法蘭后，再進行擠壓工步時只完成外臺階軸和內(nèi)臺階孔成形動作；
所述成形技術(shù)方法的各工步通過優(yōu)化幾何形狀的有序變化完成成形。
所述成形技術(shù)方法的反擠壓件的尾部帶有內(nèi)臺階。
本發(fā)明的有益效果有效保證法蘭角偶的充填飽滿，有效降低了設(shè)備投資成本； 與此同時，降低了后續(xù)擠壓工步的工藝難度，并有利于保證成品的同軸度，提高產(chǎn)品合格率的同時有效降低了鍛件生產(chǎn)成本。


圖1，本發(fā)明的成品結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
圖2，本發(fā)明的鋸切下料結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3，本發(fā)明的鐓頭結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
圖4，本發(fā)明的擺輾成形結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5，本發(fā)明的正擠壓結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
具體實施方式
一種大直徑法蘭半軸套管的成形技術(shù)方法，所述成形技術(shù)方法是以熱軋圓鋼為坯料，將坯料通過鋸切下料后進行加熱處理，加熱后通過擠壓機完成鐓頭工步；進而通過擺輾機將其擺輾成形；最后，通過一次正擠壓和一次反擠壓成形工步完成半軸套管鍛件成形； 在專利實際實施過程中，如圖1所示，該鍛件形狀復(fù)雜，鍛件頭部法蘭外徑尺寸為Φ202πιπι， 桿部為臺階軸，最小桿部直徑為Φ88πιπι，鍛件長度為371mm，加上內(nèi)孔成形及取件所需行程，要求設(shè)備行程大于1000mm，模具閉合高度大于700mm，并且有足夠大的工作臺；因此選用大行程液壓機來完成正擠壓和反擠壓工步；針對頭部法蘭直徑較大，成形力較大，故所述成形技術(shù)方法將半軸套管所需成形力的最大工步通過擺輾機完成法蘭部分成形動作；所述成形技術(shù)方法通過先完成擺輾成形頭部法蘭后，再進行擠壓工步時只完成外臺階軸和內(nèi)臺階孔成形動作；所述成形技術(shù)方法的各工步通過優(yōu)化幾何形狀的有序變化完成成形。本發(fā)明的具體操作步驟為第一步，取適宜規(guī)格的熱軋圓鋼，在帶鋸機床上鋸成所需長度的棒料，如圖2所示；第二步，將棒料塞入中頻加熱爐中加熱，并加熱到鍛造溫度；第三步，將加熱后的棒料放到鐓頭模具中，啟動液壓機，將棒料完成鐓頭工步，成形后如圖3所示；第四步，將完成鐓頭工步的成形坯料立即放到260T擺輾機上的開合模具中，完成半軸套管的頭部法蘭擺輾成形，成形后如圖4所示；第五步，將完成所頭部法蘭擺輾成形的坯料放到630T 液壓機上的正擠壓模具行腔中完成正擠壓成形工步，成形后如圖5所示；第六步，將正擠壓成形的坯料放到630T液壓機上的反擠壓模具行腔中，并最終擠壓成形為成鍛件，如圖1所7J\ ο
本領(lǐng)域內(nèi)普通的技術(shù)人員的簡單更改和替換都是本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種大直徑法蘭半軸套管的成形技術(shù)方法，其特征在于，所述成形技術(shù)方法是以熱軋圓鋼為坯料，將坯料通過鋸切下料后進行加熱處理，加熱后通過擠壓機完成鐓頭工步；進而通過擺輾機將其擺輾成形；最后，通過一次正擠壓和一次反擠壓成形工步完成半軸套管鍛件成形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大直徑法蘭半軸套管的成形技術(shù)，其特征在于，所述成形技術(shù)方法將半軸套管所需成形力的最大工步通過擺輾機完成成形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大直徑法蘭半軸套管的成形技術(shù)，其特征在于，所述成形技術(shù)方法通過先完成擺輾成形頭部法蘭后，再進行擠壓工步時只完成外臺階軸和內(nèi)臺階孔成形動作。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大直徑法蘭半軸套管的成形技術(shù)，其特征在于，所述成形技術(shù)方法的各工步通過優(yōu)化幾何形狀的有序變化完成成形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大直徑法蘭半軸套管的成形技術(shù)方法，所述成形技術(shù)方法是以熱軋圓鋼為坯料，將坯料通過鋸切下料后進行加熱處理，加熱后通過擠壓機完成鐓頭工步；進而通過擺輾機將其擺輾成形；最后，通過一次正擠壓和一次反擠壓成形工步完成半軸套管鍛件成形；所述成形技術(shù)方法將半軸套管所需成形力的最大工步通過擺輾機完成成形；所述成形技術(shù)方法通過先完成擺輾成形頭部法蘭后，再進行擠壓工步時只完成外臺階軸和內(nèi)臺階孔成形動作；本發(fā)明的有益效果有效保證法蘭角偶的充填飽滿，有效降低了設(shè)備投資成本；與此同時，降低了后續(xù)擠壓工步的工藝難度，并有利于保證成品的同軸度，提高產(chǎn)品合格率的同時有效降低了鍛件生產(chǎn)成本。
文檔編號B23P15/00GK102513791SQ20111044277
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者何金元, 劉志勇, 王雪松, 蔡利 申請人:十堰園鈞工貿(mào)有限公司