專利名稱：咬邊橫梁的生產(chǎn)線系統(tǒng)和生產(chǎn)方法
咬邊橫梁的生產(chǎn)線系統(tǒng)和生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于物流設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種咬邊橫梁的生產(chǎn)線系統(tǒng)及生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
咬邊橫梁的生產(chǎn)，首先是由帶鋼卷經(jīng)放料架放料，通過主成型機成型為C異形鋼，根據(jù)長度要求定尺剪切。成形過程如圖1所示。
兩件C異形鋼對扣后，再通過咬邊機咬扣，型成閉式的橫梁截面。如圖2至4所/Jn ο
傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)線(參見圖5、圖6):
(I)冷彎成形生產(chǎn)流程:
帶鋼上料-輥式冷彎成型-定尺切斷-對扣打包；
(2)咬邊成型生產(chǎn)流程:
端部對齊上料-咬邊成型-收集、打包、入庫；
(3) 一天產(chǎn)量(三班)約2000根；
(4)單班人員配置，冷彎成形流程配置2人，咬邊成型流程配置3人，合計5人。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，提供一種咬邊橫梁的生產(chǎn)線系統(tǒng)及生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案:
一種咬邊橫梁的生產(chǎn)線系統(tǒng)，包括放料架1，還包括主成型機2、定尺切斷機3、主動輥道4、送料輥道5、咬邊機6和收集打包區(qū)7，所述主成型機2位于放料架I和定尺切斷機3之間，定尺切斷機3后部連接主動輥道4，主動輥道4和送料輥道5連接，送料輥道5的末端連接咬邊機6，咬邊機6后段為收集打包區(qū)7。
所述咬邊機6為液壓式咬邊機。
一種咬邊橫梁的生產(chǎn)方法，包括以下工藝步驟:帶鋼上料、輥式冷彎成型、定尺切斷、輥道輸送、坡道翻轉(zhuǎn)、自動對扣、端部對齊、送料、咬邊成型、收集、打包、入庫。
本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明的生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)方法工藝結(jié)構(gòu)簡單、運行成本較低，并且使用安裝維護便捷，可拆卸運輸，體積小、重量輕，堅固耐用，是一種理想的物流倉儲設(shè)施。
(I)咬邊橫梁傳統(tǒng)工藝的生產(chǎn)，是由冷彎成形與咬邊成型兩條獨立的生產(chǎn)線完成。本發(fā)明的咬邊橫梁的生產(chǎn)線系統(tǒng)及生產(chǎn)方法將兩條獨立的生產(chǎn)線合二為一，中間周轉(zhuǎn)工序減少，生產(chǎn)作業(yè)率得到提高。同時減少了生產(chǎn)工藝線的實際占用廠房面積。
(2)本發(fā)明的咬邊橫梁的生產(chǎn)線系統(tǒng)及生產(chǎn)方法增設(shè)了主動輸送輥道、坡道翻轉(zhuǎn)裝置、端部對齊擋板裝置、送料輥道等裝置，自動化程度提高，降低了工人勞動強度，還減少了人為對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。如橫梁咬邊自動送料，端部自動對齊裝置的設(shè)置，消除了橫梁斷面對不齊的缺陷，減少了廢、次品的產(chǎn)生。
(3)本發(fā)明的咬邊橫梁的生產(chǎn)線系統(tǒng)及生產(chǎn)方法的產(chǎn)能得到了提高，約20%以上。
(4)本發(fā)明的咬邊橫梁的生產(chǎn)線系統(tǒng)及生產(chǎn)方法減少了操作人員的配置，由傳統(tǒng)工藝兩條生產(chǎn)線配置的5人減為2人。
(5)本發(fā)明的咬邊橫梁的生產(chǎn)線系統(tǒng)及生產(chǎn)方法制造成本得到下降，約為5%以上。


圖1是現(xiàn)有的咬邊橫梁經(jīng)帶鋼冷壓成型的過程示意圖。
圖2是咬邊橫梁咬邊成型過程中兩個C異形鋼翻轉(zhuǎn)對扣的示意圖。
圖3是咬邊橫梁咬邊成型過程中兩個C異形鋼端部對齊的示意圖。
圖4是咬邊橫梁咬邊成型過程中兩個C異形鋼通過咬邊機咬邊成型的示意圖。
圖5是現(xiàn)有的輥式冷彎成型生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是現(xiàn)有咬邊生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是本發(fā)明的咬邊橫梁的生產(chǎn)線系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是本發(fā)明的咬邊橫梁的生產(chǎn)線系統(tǒng)俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實施例作進一步的描述:
如圖7、圖8，一種咬邊橫梁的生產(chǎn)線系統(tǒng)，包括放料架1，還包括主成型機2、定尺切斷機3、主動輥道4、送料輥道5、咬邊機6和收集打包區(qū)7，所述主成型機2位于放料架I和定尺切斷機3之間，定尺切斷機3后部連接主動輥道4，主動輥道4和送料輥道5連接，送料輥道5的末端連接咬邊機6，咬邊機6后段為收集打包區(qū)7。咬邊機6為液壓式咬邊機。
一種咬邊橫梁的生產(chǎn)方法，包括以下工藝步驟:帶鋼上料、輥式冷彎成型、定尺切斷、輥道輸送、坡道翻轉(zhuǎn)、自動對扣、端部對齊、送料、咬邊成型、收集、打包、入庫。
(I)本發(fā)明的咬邊橫梁的生產(chǎn)線系統(tǒng)及生產(chǎn)方法的工藝流程:帶鋼上料-輥式冷彎成型-定尺切斷-輥道輸送-坡道翻轉(zhuǎn)、自動對扣、端部對齊、送料一咬邊成型-收集、打包、入庫。
(2) 一天產(chǎn)量(三班)約2400 3300根；
(3)單班人員配置，合計2人。
上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術(shù)內(nèi)容已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求
1.一種咬邊橫梁的生產(chǎn)線系統(tǒng)，包括放料架(I)，其特征在于還包括主成型機(2)、定尺切斷機(3)、主動輥道(4)、送料輥道(5)、咬邊機(6)和收集打包區(qū)(7)，所述主成型機(2)位于放料架(I)和定尺切斷機(3)之間，定尺切斷機(3)后部連接主動輥道(4)，主動輥道(4)和送料輥道(5)連接，送料輥道(5)的末端連接咬邊機￠)，咬邊機(6)后段為收集打包區(qū)(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的咬邊橫梁 的生產(chǎn)線系統(tǒng)，其特征在于所述咬邊機(6)為液壓式咬邊機。
3.—種咬邊橫梁的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下工藝步驟:帶鋼上料、輥式冷彎成型、定尺切斷、輥道輸送、坡道翻轉(zhuǎn)、自動對扣、端部對齊、送料、咬邊成型、收集、打包、入庫。
全文摘要
一種咬邊橫梁的生產(chǎn)線系統(tǒng)，包括放料架(1)，還包括主成型機(2)、定尺切斷機(3)、主動輥道(4)、送料輥道(5)、咬邊機(6)和收集打包區(qū)(7)，所述主成型機(2)位于放料架(1)和定尺切斷機(3)之間，定尺切斷機(3)后部連接主動輥道(4)，主動輥道(4)和送料輥道(5)連接，送料輥道(5)的末端連接咬邊機(6)，咬邊機(6)后段為收集打包區(qū)(7)。本發(fā)明的咬邊橫梁的生產(chǎn)線系統(tǒng)及生產(chǎn)方法將兩條獨立的生產(chǎn)線合二為一，中間周轉(zhuǎn)工序減少，生產(chǎn)作業(yè)率得到提高。同時減少了生產(chǎn)工藝線的實際占用廠房面積。
文檔編號B21D47/01GK103182460SQ201110444709
公開日2013年7月3日 申請日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者蘇坤學(xué), 趙德平, 徐正林 申請人:江蘇六維物流設(shè)備實業(yè)有限公司