專利名稱：一種滾筒的焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焊接方法，尤其涉及一種滾筒的焊接方法。
背景技術(shù)：
PT型滾筒的筒皮的兩端需要與接盤焊接相連，目前，PT型滾筒的筒皮與接盤的焊接方法有兩種。一種是，通過接盤與筒皮搭接焊，通過對(duì)接盤的設(shè)計(jì)，使得接盤與筒皮焊接條件得以滿足，但該焊接方式，使?jié)L筒的使用壽命大大降低，在滾筒的使用過程中，焊縫經(jīng)常出現(xiàn)開裂的情況；另一種是，筒皮與接盤之間不進(jìn)行搭接，兩者之間有一定的小間隙，通過滾筒的內(nèi)側(cè)和外側(cè)進(jìn)行焊接，以達(dá)到滾筒的焊接完成，但該焊接在操作過程中，焊接難度大，不易實(shí)現(xiàn)，并且焊接完成后滾筒內(nèi)側(cè)的焊接點(diǎn)凹凸不平，焊渣不易清理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種焊縫兩側(cè)熔深均勻、表面成型好、焊接強(qiáng)度高的一種滾筒的焊接方法。本發(fā)明的一種滾筒的焊接方法，它包括以下步驟(a)將接盤和筒皮的待焊接部分做成30° -35°坡口倒角，接盤和筒皮的待焊接部分坡口倒角的下部留有0. 5-1. 5mm高度的平面部分；(b)將接盤安裝在軸上，使接盤下部平面與筒皮下部平面的間隙為l_7mm形成焊道；(c)采用定位塊將接盤與筒皮固定相連并定位；(d)將墊片貼在接盤與筒皮的焊道底部；(e)在接盤與筒皮的焊道處進(jìn)行點(diǎn)焊，然后拆除所述的定位塊；(f)在所述的焊道處進(jìn)行擺動(dòng)送絲并進(jìn)行連續(xù)九層擺動(dòng)焊接，每層焊接采用不同的始點(diǎn)，第一層的焊接電流為210-220A，焊接電壓為25-35V，焊接速度為30-35cm/min ’第二層的焊接電流為300-320A，焊接電壓為40-42V，焊接速度為36-38cm/min ；第三層至第五層的焊接電流為340-350A，焊接電壓為43-45V，焊接速度為20-22cm/min ；第六層至第九層的焊接電流為340-350A，焊接電壓為43-45V，第六層的焊接速度為34-36cm/min ；第七層的焊接速度為M-26cm/min ；第八層和第九層的焊接速度為33-37cm/min。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)1、滾筒的焊接操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)；2、通過操作參數(shù)的集合，配合擺動(dòng)焊接，對(duì)滾筒焊接部分進(jìn)行層層焊接，使得滾筒的焊接速度快，滾筒焊接后，滾筒使用壽命得到明顯的提高。3.定位塊保證了接盤與筒皮滾筒焊接后的同軸度，保證滾筒焊接后， 焊縫強(qiáng)度高不會(huì)出現(xiàn)裂紋。4.擺動(dòng)送絲使得每層焊縫都有相同的厚度，每層焊縫始點(diǎn)相錯(cuò)， 這樣大大增強(qiáng)了整個(gè)焊縫的強(qiáng)度。


圖1是本發(fā)明的一種滾筒的焊接方法中筒皮及接盤焊接坡口及接盤與筒皮定位示意圖；圖2是圖1所示的結(jié)構(gòu)的局部放大處理示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如附圖所示的本發(fā)明的一種滾筒的焊接方法，它包括以下步驟(a)將接盤1和筒皮2的待焊接部分做成α角為30° -35°坡口倒角，接盤和筒皮的待焊接部分坡口倒角的下部留有高度H為0. 5-1. 5mm的平面部分；(b)將接盤安裝在軸上，使接盤下部平面與筒皮下部平面的間隙L為l-7mm形成焊道；(c)采用定位塊3將接盤與筒皮固定相連、定位； (d)將墊片4貼在接盤與筒皮的焊道底部，形成一個(gè)梯形斷面；(e)在接盤與筒皮的焊道處進(jìn)行點(diǎn)焊，然后拆除所述的定位塊；(f)在所述的焊道處進(jìn)行擺動(dòng)送絲并且進(jìn)行連續(xù)九層擺動(dòng)焊接，每層焊接采用不同的始點(diǎn)，第一層的焊接電流為210-220A，焊接電壓為25-35V， 焊接速度為30-35cm/min ；第二層的焊接電流為300-320A，焊接電壓為40-42V，焊接速度為36-38cm/min ；第三層至第五層的焊接電流為340-350A，焊接電壓為43-45V，焊接速度為20-22cm/min ；第六層至第九層的焊接電流為340-350A，焊接電壓為43-45V，第六層的焊接速度為34-36cm/min ；第七層的焊接速度為M-26cm/min ；第八層和第九層的焊接速度為 33-37cm/min。實(shí)施例1(a)將接盤1和筒皮2的待焊接部分做成α角為30°坡口倒角，接盤和筒皮的待焊接部分坡口倒角的下部留有高度H為1.0mm的平面部分；(b)將接盤安裝在軸上，使接盤下部平面與筒皮下部平面的間隙L為3mm形成焊道；(c)采用定位塊3將接盤與筒皮固定相連、定位；(d)將墊片4貼在接盤與筒皮的焊道底部，形成一個(gè)梯形斷面；(e)在接盤與筒皮的焊道處進(jìn)行點(diǎn)焊，然后拆除所述的定位塊；(f)在所述的焊道處進(jìn)行擺動(dòng)送絲并且進(jìn)行連續(xù)九層擺動(dòng)焊接，每層焊接采用不同的始點(diǎn)，第一層的焊接電流為220A，焊接電壓為 30V，焊接速度為30cm/min ；第二層的焊接電流為300A，焊接電壓為41V，焊接速度為37cm/ min ；第三層至第五層的焊接電流為340A，焊接電壓為43V，焊接速度為20cm/min ；第六層至第九層的焊接電流為340A，焊接電壓為43V，第六層的焊接速度為35cm/min ；第七層的焊接速度為Mcm/min ；第八層和第九層的焊接速度為35cm/min。經(jīng)檢測焊縫美觀，超聲波探傷后，通過受力實(shí)驗(yàn)使?jié)L筒在設(shè)定的工作條件下連續(xù)工作360小時(shí)，再次進(jìn)行檢驗(yàn)，焊縫表面形狀良好，超聲波探傷無裂紋現(xiàn)象。實(shí)施例2(a)將接盤1和筒皮2的待焊接部分做成α角為35°坡口倒角，接盤和筒皮的待焊接部分坡口倒角的下部留有高度H為1.5mm的平面部分；(b)將接盤安裝在軸上，使接盤下部平面與筒皮下部平面的間隙L為7mm形成焊道；(c)采用定位塊3將接盤與筒皮固定相連、定位；(d)將墊片4貼在接盤與筒皮的焊道底部，形成一個(gè)梯形斷面；(e)在接盤與筒皮的焊道處進(jìn)行點(diǎn)焊，然后拆除所述的定位塊；(f)在所述的焊道處進(jìn)行擺動(dòng)送絲并且進(jìn)行連續(xù)九層擺動(dòng)焊接，每層焊接采用不同的始點(diǎn)，第一層的焊接電流為210A，焊接電壓為 35V，焊接速度為32cm/min ；第二層的焊接電流為320A，焊接電壓為42V，焊接速度為38cm/ min ；第三層至第五層的焊接電流為345A，焊接電壓為44V，焊接速度為21cm/min ；第六層至第九層的焊接電流為345A，焊接電壓為44V，第六層的焊接速度為34cm/min ；第七層的焊接速度為^cm/min ；第八層和第九層的焊接速度為33cm/min。經(jīng)檢測焊縫美觀，超聲波探傷后，通過受力實(shí)驗(yàn)使?jié)L筒在設(shè)定的工作條件下連續(xù)工作360小時(shí)，再次進(jìn)行檢驗(yàn)，焊縫表面形狀良好，超聲波探傷無裂紋現(xiàn)象。實(shí)施例3(a)將接盤1和筒皮2的待焊接部分做成α角為32°坡口倒角，接盤和筒皮的待焊接部分坡口倒角的下部留有高度H為0. 5mm的平面部分；(b)將接盤安裝在軸上，使接盤下部平面與筒皮下部平面的間隙L為Imm形成焊道；(c)采用定位塊3將接盤與筒皮固定相連、定位；(d)將墊片4貼在接盤與筒皮的焊道底部，形成一個(gè)梯形斷面；(e)在接盤與筒皮的焊道處進(jìn)行點(diǎn)焊，然后拆除所述的定位塊；(f)在所述的焊道處進(jìn)行擺動(dòng)送絲并且進(jìn)行連續(xù)九層擺動(dòng)焊接，每層焊接采用不同的始點(diǎn)，第一層的焊接電流為215A，焊接電壓為 25V，焊接速度為35cm/min ；第二層的焊接電流為310A，焊接電壓為40V，焊接速度為36cm/ min ；第三層至第五層的焊接電流為350A，焊接電壓為45V，焊接速度為22cm/min ；第六層至第九層的焊接電流為350A，焊接電壓為45V，第六層的焊接速度為36cm/min ；第七層的焊接速度為25cm/min ；第八層和第九層的焊接速度為37cm/min。經(jīng)檢測焊縫美觀，超聲波探傷后，通過受力實(shí)驗(yàn)使?jié)L筒在設(shè)定的工作條件下連續(xù)工作360小時(shí)，再次進(jìn)行檢驗(yàn)，焊縫表面形狀良好，超聲波探傷無裂紋現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1. 一種滾筒的焊接方法，其特征在于它包括以下步驟(a)將接盤和筒皮的待焊接部分做成30°-35°坡口倒角，接盤和筒皮的待焊接部分坡口倒角的下部留有0. 5-1. 5mm高度的平面部分；(b)將接盤安裝在軸上，使接盤下部平面與筒皮下部平面的間隙為l_7mm形成焊道；(c)采用定位塊將接盤與筒體固定相連并定位；(d)將墊片貼在接盤與筒皮的焊道底部；(e)在接盤與筒皮的焊道處進(jìn)行點(diǎn)焊，然后拆除所述的定位塊；(f)在所述的焊道處進(jìn)行擺動(dòng)送絲并進(jìn)行連續(xù)九層擺動(dòng)焊接，每層焊接采用不同的始點(diǎn)，第一層的焊接電流為210-220A，焊接電壓為25-35V，焊接速度為30-35cm/min ；第二層的焊接電流為300-320A，焊接電壓為40-42V，焊接速度為36-38cm/min ；第三層至第五層的焊接電流為340-350A，焊接電壓為43-45V，焊接速度為20-22cm/min ；第六層至第九層的焊接電流為340-350A，焊接電壓為43-45V，第六層的焊接速度為34-36cm/min ；第七層的焊接速度為M-26cm/min ；第八層和第九層的焊接速度為33-37cm/min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種滾筒的焊接方法，它包括以下步驟(a)將軸承座加工使軸承座能與外管內(nèi)孔過盈配合；(b)通過壓裝機(jī)將所述的軸承座壓入外管內(nèi)孔以保證同軸度；(c)采用電焊機(jī)將軸承座底壁與外管內(nèi)壁進(jìn)行焊接，所述的電焊機(jī)焊槍的電壓為19-21V，電流為90-130A，CO2流量為12-16L/分鐘，外管的轉(zhuǎn)速為39-45cm/分鐘，所述的電焊機(jī)焊槍與豎直方向的夾角為40°-50°，焊縫的寬度為3-4mm。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)采用小電流高速焊接，降低了焊接成本，提高了焊接效率。
文檔編號(hào)B23K37/053GK102513646SQ20111044732
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者劉志偉, 吉佳佳, 王春龍, 龔旭 申請(qǐng)人:天津三島輸送機(jī)械有限公司