專利名稱：一種雙氣缸轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)泵體的裝配工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及雙氣缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，尤其是涉及一種雙氣缸轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)泵體的裝配工藝。
背景技術(shù)：
如圖1 2所示，轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)泵體的排氣閥結(jié)構(gòu)為舌簧閥結(jié)構(gòu)，由擋板、舌簧閥片、閥座組成?，F(xiàn)有的排氣閥片5安裝結(jié)構(gòu)，是將排氣閥片5及擋板4安裝在壓縮機(jī)的缸蓋閥座部I上，并通過螺栓將其固定在缸蓋的閥座部I上，形成缸蓋組件(如圖1所示)，然后通過偏心裝配將缸蓋組件與氣缸10 (如圖2所示)連接，缸蓋9上設(shè)有螺紋孔2，氣缸10上設(shè)有避讓通孔7，固定螺栓8穿過擋板4和閥片5與缸蓋上的螺紋孔2螺紋連接，螺栓8頂部插入氣缸10的避讓通孔7避讓，缸蓋排氣通道3設(shè)置在氣缸排氣通道缺口 6上方。固定的方法主要有兩種:1.螺栓固定；2.鉚接固定。這種泵體的裝配工藝如圖3所示，為:工序一:排氣閥片、擋板安裝固定于缸蓋將排氣閥片、擋板安裝在上/下缸蓋上，并用螺栓或鉚釘在上/下缸蓋上固定，形成上缸蓋組件M，下缸蓋組件N ；工序二:缸蓋組件檢漏將此上/下缸蓋組件M、N進(jìn)行檢漏；工序三:上偏心裝配將上缸蓋組件M與上氣缸進(jìn)行偏心裝配，并用螺栓固定，形成上偏心組件P ;工序四:下偏心裝配將下缸蓋組件N與下氣缸進(jìn)行偏心裝配，并用螺栓固定，形成下偏心組件Q ;工序五:同心裝配在組件P中依次裝入曲軸、上活塞、中間板、下活塞，再裝上組件Q和下消音器等泵體零部件，調(diào)試(測(cè)量)組件Q相對(duì)于組件P的橫向和縱向的相對(duì)中心位置，對(duì)Q進(jìn)行調(diào)整、固定，然后用螺栓將組件Q與組件P固定，從而確定整個(gè)泵體的同心位置；工序六:上消音器安裝用螺栓將上消音器安裝在上缸蓋上，完成整個(gè)泵體的組裝。此工藝方法中，排氣閥片、擋板通過螺栓或者鉚釘安裝固定于缸蓋上，2種方法均會(huì)使缸蓋閥座局部受力較為嚴(yán)重，不同程度的會(huì)對(duì)壓縮機(jī)效率及可靠性產(chǎn)生影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種可以降低閥座部高度，減小閥座變形，從而提高壓縮機(jī)的性能和可靠性的雙氣缸轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)泵體的裝配工藝。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種雙氣缸轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)泵體的裝配工藝，其特征在于，該方法包括以下步驟:⑴上偏心裝配將上缸蓋和上氣缸進(jìn)行偏心裝配，并用螺栓固定，形成上偏心組件Pl ;(2)排氣閥片和擋板安裝固定于上氣缸將排氣閥片和擋板安裝在上偏心組件Pl的上缸蓋閥座部上，用螺栓固定在上氣缸上，用螺栓固定，形成上偏心組件P2 ；(3)上偏心組件P2檢漏將上偏心組件P2放置在檢漏夾具上，進(jìn)行檢漏；(4)下偏心裝配將下缸蓋與下氣缸進(jìn)行偏心裝配，形成下偏心組件Ql ；(5)排氣閥片和擋板安裝固定于下氣缸將排氣閥片和擋板安裝在下偏心組件Ql的下缸蓋閥座部上，用螺栓固定在下氣缸上，形成下偏心組件Q2 ；(6)下偏心組件Q2檢漏將下偏心組件Q2放置在檢漏夾具上，進(jìn)行檢漏；(7)同心裝配在上偏心組件P2中依次裝入曲軸、上活塞、中間板、下活塞，再裝上下偏心組件Q2和下消音器，調(diào)試下偏心組件Q2相對(duì)于上偏心組件P2的橫向和縱向的相對(duì)中心位置，對(duì)下偏心組件Q2進(jìn)行調(diào)整、固定，然后用螺栓將下偏心組件Q2與上偏心組件P2固定，從而確定整個(gè)泵體的同心位置；(8)上消音器的安裝用螺栓將上消音器安裝在上缸蓋上，完成整個(gè)泵體的組裝。步驟(2)所述的將排氣閥片和擋板安裝在上偏心組件Pl的上氣缸上的具體步驟為:在上缸蓋的閥座部設(shè)置通孔，在上氣缸上設(shè)置螺紋孔，該螺紋孔位于通孔下方，螺栓依次穿過擋板、排氣閥片、通孔后插入螺紋孔中進(jìn)行螺紋連接固定。步驟(5)所述的將排氣閥片和擋板安裝在下偏心組件Ql的下氣缸上的具體步驟為:在下缸蓋的閥座部設(shè)置通孔，在下氣缸上設(shè)置螺紋孔，該螺紋孔位于通孔下方，螺栓依次穿過擋板、排氣閥片、通孔后插入螺紋孔中進(jìn)行螺紋連接固定。所述的檢漏夾具包括三個(gè)部分:安裝夾具、基座夾具和加壓罩殼，所述的安裝夾具設(shè)置在基座夾具上，所述的加壓罩殼罩設(shè)在安裝夾具上，將需要檢漏的偏心組件壓緊至安裝夾具，然后施加檢漏壓力進(jìn)行檢漏。所述的安裝夾具包括環(huán)形底座，該環(huán)形底座上相對(duì)兩側(cè)設(shè)置的夾緊塊，夾緊塊上設(shè)置的推力裝置，還設(shè)有葉片槽密封塊、吸氣孔密封塊，所述的環(huán)形底座上表面位于兩側(cè)夾緊塊之間為基準(zhǔn)面，該基準(zhǔn)面上設(shè)有密封圈，該密封圈用于對(duì)氣缸內(nèi)徑端面密封，所述的葉片槽密封塊呈楔形狀，其高度與偏心組件的氣缸高度相匹配，寬度與氣缸葉片槽寬度相匹配，葉片槽密封塊插入偏心組件氣缸的葉片槽中對(duì)其密封，所述的吸氣孔密封塊呈錐形，其直徑與氣缸的吸氣孔直徑相匹配，其中心高度與氣缸的吸氣孔中心高度一致，吸氣孔密封塊插入氣缸的吸氣孔內(nèi)對(duì)其密封，所述的推力裝置將偏心組件沿葉片槽及吸氣孔方向推緊密封；
所述的基座夾具上設(shè)有檢測(cè)泄露的傳感器；所述的加壓罩殼連接加壓泵，對(duì)加壓罩殼內(nèi)的安裝夾具施加檢漏壓力。所述的安裝夾具背面設(shè)有連接孔，該連接孔與基座夾具上的傳感器孔徑一致，所述的安裝夾具上還設(shè)有定位銷孔與安裝孔，所述的基座夾具上設(shè)有定位銷與螺紋孔，所述的定位銷與安裝夾具上的定位銷孔連接，所述的安裝孔與螺紋孔通過螺栓連接固定。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):1.可將排氣閥片、擋板安裝在缸蓋的閥座部，原閥座部的螺紋孔改為通孔；通過螺栓將排氣閥片、擋板固定在氣缸上，原氣缸上的螺栓避讓孔改為安裝螺紋孔。通過這種結(jié)構(gòu)，可以降低閥座部高度，減小閥座變形，從而提高壓縮機(jī)的性能和可靠性；2.原有工藝為先檢漏再偏心裝配，新設(shè)的工藝方法如果將排氣閥片、擋板先安裝好后，無(wú)法進(jìn)行偏心裝配(缸蓋氣缸因排氣閥片安裝螺栓固定后，無(wú)偏心調(diào)節(jié)自由度)，故必須先進(jìn)行偏心裝配，再將排氣閥片、擋板安裝在氣缸上；3.原缸蓋排氣閥座部上的排氣閥片檢漏，變更為缸蓋+氣缸的偏心裝配后組件進(jìn)行檢漏，對(duì)此組件檢漏的夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)。


圖1為現(xiàn)有排氣閥片和擋板安裝的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有排氣閥片以螺栓固定于缸蓋上的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為現(xiàn)有泵體的裝配工藝圖；圖4為本發(fā)明排氣閥片以螺栓固定于氣缸上的結(jié)構(gòu)不意圖；圖5為本發(fā)明泵體的裝配工藝圖；圖6本發(fā)明檢漏夾具中安裝夾具與基座夾具裝配的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明偏心組件裝配在圖6中夾具中的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明偏心組件的檢漏結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例如圖5所示，一種雙氣缸轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)泵體的裝配工藝，該方法包括以下步驟:(I)上偏心裝配將上缸蓋和上氣缸進(jìn)行偏心裝配，并用螺栓固定，形成上偏心組件Pl ;(2)排氣閥片和擋板安裝固定于上氣缸如圖4所示，在上缸蓋9的閥座部設(shè)置通孔12，在上氣缸10上設(shè)置螺紋孔13，該螺紋孔13位于通孔12下方，螺栓8依次穿過擋板4、排氣閥片5、通孔12后插入螺紋孔13中進(jìn)行螺紋連接固定，形成上偏心組件P2 ；(3)上偏心組件P2檢漏將上偏心組件P2放置在檢漏夾具上，進(jìn)行檢漏；(4)下偏心裝配將下缸蓋與下氣缸進(jìn)行偏心裝配，形成下偏心組件Ql ；
(5)排氣閥片和擋板安裝固定于下氣缸在下缸蓋的閥座部設(shè)置通孔，在下偏心組件Ql的下氣缸上設(shè)置螺紋孔，該螺紋孔位于通孔下方，螺栓依次穿過擋板、排氣閥片、通孔后插入螺紋孔中進(jìn)行螺紋連接固定，形成下偏心組件Q2 (參見圖4)；(6)下偏心組件Q2檢漏將下偏心組件Q2放置在檢漏夾具上，進(jìn)行檢漏；(7)同心裝配在上偏心組件P2中依次裝入曲軸、上活塞、中間板、下活塞，再裝上下偏心組件Q2和下消音器，調(diào)試下偏心組件Q2相對(duì)于上偏心組件P2的橫向和縱向的相對(duì)中心位置，對(duì)下偏心組件Q2進(jìn)行調(diào)整、固定，然后用螺栓將下偏心組件Q2與上偏心組件P2固定，從而確定整個(gè)泵體的同心位置；(8)上消音器的安裝用螺栓將上消音器安裝在上缸蓋上，完成整個(gè)泵體的組裝。如圖6-8所示，上述步驟(3)和步驟(6)中所用到的檢漏夾具包括三個(gè)部分:安裝夾具A、基座夾具B和加壓罩殼C，所述的安裝夾具A設(shè)置在基座夾具B上，所述的加壓罩殼罩C罩設(shè)在安裝夾具A上，將需要檢漏的偏心組件(如上偏心組件P2或下偏心組件Q2)壓緊至安裝夾具A，然后施加檢漏壓力進(jìn)行檢漏。所述的安裝夾具A包括環(huán)形底座Al，該環(huán)形底座Al上相對(duì)兩側(cè)設(shè)置的夾緊塊A2，夾緊塊A2上設(shè)置的推力裝置，還設(shè)有葉片槽密封塊、吸氣孔密封塊，所述的環(huán)形底座Al上表面位于兩側(cè)夾緊塊之間為基準(zhǔn)面，該基準(zhǔn)面上設(shè)有密封圈A3，該密封圈A3用于對(duì)氣缸內(nèi)徑端面密封，所述的葉片槽密封塊呈楔形狀，其高度與偏心組件的氣缸高度相匹配，寬度與氣缸葉片槽寬度相匹配，葉片槽密封塊插入偏心組件氣缸的葉片槽中對(duì)其密封，所述的吸氣孔密封塊呈錐形，其直徑與氣缸的吸氣孔直徑相匹配，其中心高度與氣缸的吸氣孔中心高度一致，吸氣孔密封塊插入氣缸的吸氣孔內(nèi)對(duì)其密封，所述的推力裝置將偏心組件沿葉片槽及吸氣孔方向推緊密封；安裝夾具A可根據(jù)不同機(jī)種機(jī)型變更，便于機(jī)種交換。所述的基座夾具B上設(shè)有檢測(cè)泄露的傳感器；安裝夾具的環(huán)形底座Al厚度為H，密封圈A3與環(huán)形底座Al的背面相通，在環(huán)形底座Al背面開有一個(gè)連接孔A4，該連接孔A4與基座夾具B上的傳感器孔徑一致，所述的安裝夾具上還設(shè)有定位銷孔A5與安裝孔，所述的基座夾具B上設(shè)有定位銷BI與螺紋孔，所述的定位銷BI與安裝夾具上的定位銷孔A5連接，所述的安裝孔與螺紋孔通過螺栓連接固定。所述的加壓罩殼C連接加壓泵，對(duì)加壓罩殼內(nèi)的安裝夾具施加檢漏壓力。
權(quán)利要求
1.一種雙氣缸轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)泵體的裝配工藝，其特征在于，該方法包括以下步驟: (1)上偏心裝配 將上缸蓋和上氣缸進(jìn)行偏心裝配，并用螺栓固定，形成上偏心組件Pi ； (2)排氣閥片和擋板安裝固定于上氣缸 將排氣閥片和擋板安裝在上偏心組件Pl的上缸蓋閥座部上，用螺栓固定在上氣缸上，形成上偏心組件P2 ； (3)上偏心組件P2檢漏 將上偏心組件P2放置在檢漏夾具上，進(jìn)行檢漏； (4)下偏心裝配 將下缸蓋與下氣缸進(jìn)行偏心裝配，形成下偏心組件Ql ； (5)排氣閥片和擋板安裝固定于下氣缸 將排氣閥片和擋板安裝在下偏心組件Ql的下缸蓋閥座部上，用螺栓固定在下氣缸上，形成下偏心組件Q2 ； (6)下偏心組件Q2檢漏 將下偏心組件Q2放置在檢漏夾具上，進(jìn)行檢漏； (7)同心裝配 在上偏心組件P2中依次裝入曲軸、上活塞、中間板、下活塞，再裝上下偏心組件Q2和下消音器，調(diào)試下偏心組件Q2相對(duì)于上偏心組件P2的橫向和縱向的相對(duì)中心位置，對(duì)下偏心組件Q2進(jìn)行調(diào)整、固定，然后用螺栓將下偏心組件Q2與上偏心組件P2固定，從而確定整個(gè)泵體的同心位置； (8)上消音器的安裝 用螺栓將上消音器安裝在上缸蓋上，完成整個(gè)泵體的組裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙氣缸轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)泵體的裝配工藝，其特征在于，步驟(2)所述的將排氣閥片和擋板安裝在上偏心組件Pl的上缸蓋閥座部上，并用螺栓固定在上氣缸上的具體步驟為:在上缸蓋的閥座部設(shè)置通孔，在上氣缸上設(shè)置螺紋孔，該螺紋孔位于通孔下方，螺栓依次穿過擋板、排氣閥片、通孔后插入螺紋孔中進(jìn)行螺紋連接固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙氣缸轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)泵體的裝配工藝，其特征在于，步驟(5)所述的將排氣閥片和擋板安裝在下偏心組件Ql的下缸蓋閥座部上，并用螺栓固定在下氣缸上的具體步驟為:在下缸蓋的閥座部設(shè)置通孔，在下氣缸上設(shè)置螺紋孔，該螺紋孔位于通孔下方，螺栓依次穿過擋板、排氣閥片、通孔后插入螺紋孔中進(jìn)行螺紋連接固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙氣缸轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)泵體的裝配工藝，其特征在于，所述的檢漏夾具包括三個(gè)部分:安裝夾具、基座夾具和加壓罩殼，所述的安裝夾具設(shè)置在基座夾具上，所述的加壓罩殼罩設(shè)在安裝夾具上，將需要檢漏的偏心組件壓緊至安裝夾具，然后施加檢漏壓力進(jìn)行檢漏。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雙氣缸轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)泵體的裝配工藝，其特征在于，所述的安裝夾具包括環(huán)形底座，該環(huán)形底座上相對(duì)兩側(cè)設(shè)置的夾緊塊，夾緊塊上設(shè)置的推力裝置，還設(shè)有葉片槽密封塊、吸氣孔密封塊，所述的環(huán)形底座上表面位于兩側(cè)夾緊塊之間為基準(zhǔn)面，該基準(zhǔn)面上設(shè)有密封圈，該密封圈用于對(duì)氣缸內(nèi)徑端面密封，所述的葉片槽密封塊呈楔形狀，其高度與高于偏心組件的氣缸高度相匹配，寬度與氣缸葉片槽寬度相匹配，葉片槽密封塊插入偏心組件氣缸的葉片槽中對(duì)其密封，所述的吸氣孔密封塊呈錐形，其直徑與氣缸的吸氣孔直徑相匹配，其中心高度與氣缸的吸氣孔中心高度一致，吸氣孔密封塊插入氣缸的吸氣孔內(nèi)對(duì)其密封，所述的推力裝置將偏心組件沿葉片槽及吸氣孔方向推緊密封；所述的基座夾具上設(shè)有檢測(cè)泄露的傳感器； 所述的加壓罩殼連接加壓泵，對(duì)加壓罩殼內(nèi)的安裝夾具施加檢漏壓力。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種雙氣缸轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)泵體的裝配工藝，其特征在于，所述的安裝夾具背面設(shè)有連接孔，該連接孔與基座夾具上的傳感器孔徑一致，所述的安裝夾具上還設(shè)有定位銷孔與安裝孔，所述的基座夾具上設(shè)有定位銷與螺紋孔，所述的定位銷與安裝夾具上的定位銷孔連接，所述的安裝孔與螺紋孔通過螺栓連接固定。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙氣缸轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)泵體的裝配工藝，該方法包括以下步驟(1)上偏心裝配，將上缸蓋和上氣缸進(jìn)行偏心裝配，并用螺栓固定，形成上偏心組件P1；(2)將排氣閥片和擋板安裝在上偏心組件P1的上缸蓋上，并用螺栓固定在上氣缸上，形成上偏心組件P2；(3)上偏心組件P2檢漏，將上偏心組件P2放置在檢漏夾具上，進(jìn)行檢漏；(4)下偏心裝配，形成下偏心組件Q1；(5)將排氣閥片和擋板安裝固定在下氣缸上，形成下偏心組件Q2；(6)下偏心組件Q2檢漏；(7)同心裝配，(8)上消音器的安裝，完成整個(gè)泵體的組裝。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有可以降低閥座部高度，減小閥座變形，從而提高壓縮機(jī)的性能和可靠性等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23P11/00GK103182620SQ20111044837
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者曹進(jìn), 陸峻青 申請(qǐng)人:上海日立電器有限公司