專利名稱：軋機、輥架以及在軋機內(nèi)更換輥架的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用來軋制長條形物料的軋機，它具有多個排列成線的、且形成一種中央孔型間隙的輥架，其中所述輥架分別安置在一機架位置上并且可分別移動到至少一個更換位置，并且尤其涉及一種用來軋制長條形物料的結(jié)構(gòu)緊湊型的軋機，它具有多個排列成線的、且形成一種中央孔型間隙的、且被電機驅(qū)動的、呈在更換側(cè)可裝備的C形支架形式的輥架。本發(fā)明還涉及一種輥架，它具有至少兩個被驅(qū)動的軋輥(2，；3)和至少兩個內(nèi)裝傳動裝置，并且涉及一種具有軋輥的用于承受在軋制長條形物料時所出現(xiàn)的軋制力的輥架，以及一種用于在軋機內(nèi)更換輥架(1 的方法。本發(fā)明尤其應(yīng)用在張力減徑機(SRW-BCO)、定徑軋機(MW-BCO)和空心坯減徑機 (AZff-BCO)中。
背景技術(shù)：
用于軋制長條形物料的軋機不僅以兩輥式機架的形式被公開，而且以三輥式機架或四輥式機架形式被公開，在此還知道調(diào)整該軋輥以改變孔型直徑。在兩輥式機架中錯位 90°，在三輥式機架中錯位60°，在四輥式機架中錯位45°。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明基于以下任務(wù)提供上述類型的軋機、上述類型的輥架以及上述類型的用于在軋機內(nèi)更換輥架的方法，它們在結(jié)構(gòu)盡量緊湊的情況下來實現(xiàn)對于操作來說盡量可靠的輥架更換。為了完成該任務(wù)，提供一種用于軋制長條形物料的軋機，其具有多個排列成線的、 且形成一中央孔型間隙的輥架，其中所述輥架分別設(shè)置在一機架位置中，并且可分別移動到至少一個更換位置，并且其中所述軋機的特征是，每個機架位置具有一內(nèi)裝傳動裝置耦聯(lián)器，并且該內(nèi)裝傳動裝置耦聯(lián)器具有輥架側(cè)的耦聯(lián)件和驅(qū)動側(cè)的耦聯(lián)件，并且所述驅(qū)動側(cè)的耦聯(lián)件沿軸向固定地設(shè)置在該機架位置上。因此，對于所述軋機來說有利地得到非常簡單的耦聯(lián)可行方案，該耦聯(lián)可行方案能在操作方面很可靠地用于軋機，這是因為，通過在機架位置上固定地設(shè)置所述驅(qū)動側(cè)的耦聯(lián)件，內(nèi)裝傳動裝置耦聯(lián)器的兩個耦聯(lián)件的自由度受到限制，并且成功的耦聯(lián)只受到輥架側(cè)的耦聯(lián)件的位置的影響。如果輥架被無間隙地線性地引導(dǎo)至機架位置，則馬上就能明白，對于所述內(nèi)裝傳動裝置耦聯(lián)器的耦聯(lián)來說只有一個自由度。因此，通過所提出的軋機的實施方式，就保證了通過內(nèi)裝傳動裝置或者相應(yīng)的內(nèi)裝傳動裝置耦聯(lián)器至驅(qū)動電機的在操作方面可靠的準(zhǔn)確耦聯(lián)。具有內(nèi)裝傳動裝置耦聯(lián)器的軋機也能有利地通過每個輥架和每個機架位置的兩個內(nèi)裝傳動裝置耦聯(lián)器來構(gòu)成，其中，所述兩個內(nèi)裝傳動裝置耦聯(lián)器分別軸向于旋轉(zhuǎn)軸線地起作用，并且所述旋轉(zhuǎn)軸線平行地取向，并且其中這兩個內(nèi)裝傳動裝置耦聯(lián)器設(shè)置在該線的一側(cè)。就此而言，一輥架或者一軋機根據(jù)這種實施方式可同樣簡單且操作可靠地進行裝備或投入工作，就像只設(shè)有唯一一個內(nèi)裝傳動裝置耦聯(lián)器時那樣，這是因為，相互對準(zhǔn)取CN 102527731 A向的內(nèi)裝傳動裝置耦聯(lián)器可以像唯一一個耦聯(lián)器那樣進行操作。在此情況下，這兩個具有一共同的驅(qū)動裝置或者還是有兩個單獨的驅(qū)動裝置的內(nèi)裝傳動裝置耦聯(lián)器可以在唯一一個安裝步驟中被耦聯(lián)，在此，尤其只需要使輥架運動。通過這兩個內(nèi)裝傳動裝置耦聯(lián)器，必須通過單獨的耦聯(lián)器從驅(qū)動裝置傳遞給輥架的力或力矩得以相應(yīng)地減小。由此，耦聯(lián)器直徑尤其減小，結(jié)果，可以相應(yīng)狹窄地構(gòu)成所述輥架。不過，為了實現(xiàn)在操作方面可靠的耦聯(lián)，不一定需要使輥架運動來進行耦聯(lián)。也可想到這樣的實施方式其中驅(qū)動側(cè)的耦聯(lián)件可以軸向移動地構(gòu)成。此外，在軋機的一種有利實施方式中，可以在至少一個機架位置處設(shè)置一種帶有驅(qū)動電機的驅(qū)動裝置，它與具有至少兩個驅(qū)動裝置的分動傳動裝置相連接，在此，所述驅(qū)動裝置分別具有一內(nèi)裝傳動裝置耦聯(lián)器的驅(qū)動側(cè)的耦聯(lián)件。除此之外，在軋機上所述驅(qū)動側(cè)的耦聯(lián)件還可以平行地并且同向地取向。通過此實施方式，提供一種具有這樣輥架的軋機， 它有利地具有一個、兩個或更多的內(nèi)裝傳動裝置耦聯(lián)器。在此情況下，一方面存在通過多個內(nèi)裝傳動裝置耦聯(lián)器將更大力矩傳遞到輥架上的可能性，或者另一方面存在相互分開地驅(qū)動輥架的不同組成部件的可能性。在輥架的適當(dāng)?shù)膶嵤┓绞街?，?dāng)只需要少量力矩時，該輥架也可僅配備少量的從動側(cè)的耦聯(lián)件，在這里，在其它驅(qū)動側(cè)的耦聯(lián)件所處區(qū)域中留下自由結(jié)構(gòu)空間，從而這些耦聯(lián)件可以自由地同步運行。此外，驅(qū)動側(cè)的耦聯(lián)件的平行的且同向的取向有利地導(dǎo)致了在驅(qū)動裝置選擇中有很高的靈活性。因此，一個單獨的或多個驅(qū)動裝置可選擇地與輥架相耦聯(lián)，其中尤其只需要使輥架運動以實現(xiàn)耦聯(lián)，但這不是必須如此規(guī)定的。術(shù)語“平行”和“同向，，在這里涉及各耦聯(lián)件的不同的旋轉(zhuǎn)軸線，其中“同向”是指相同的轉(zhuǎn)動方向?！胺謩觽鲃友b置”是指這樣的傳動裝置其具有多個作為驅(qū)動裝置的從動端，這與是否出現(xiàn)由在從動端上的不同轉(zhuǎn)速所造成的功率分流無關(guān)。就此而言，分動傳動裝置也可以是圓柱齒輪傳動裝置。優(yōu)選的是，就像例如從JP57-121810A中知道的那樣，各輥架分別設(shè)置在一機架位置上，并且可分別移動到至少一個更換位置，在此，每個機架位置上恰好設(shè)有一更換位置， 并且第一機架位置的更換位置位于所述線的一側(cè)，而第二機架位置的更換位置位于所述線的另一側(cè)。關(guān)于機架位置的更換位置實現(xiàn)了非常緊湊的軋機，在該軋機中可相應(yīng)地在操作方面安全可靠地且快速地完成一種輥架更換。尤其是在設(shè)于機架位置處的輥架的軋制方向上、就是說在軸線方向上，軋機的結(jié)構(gòu)長度被縮短了，這是因為在輥架兩側(cè)不必維持用于其它組成部件的位置。尤其是在所述線兩側(cè)存在的更換位置上，沿軸向至所述更換位置得到自由空間，該自由空間可被附加地用于安裝，由此，當(dāng)該空間未被用于其它機組時，尤其在機架更換時的操作可靠性可有利地得以提高。在布置用于所述軋機的驅(qū)動電機時，得到該布置結(jié)構(gòu)的另一優(yōu)點，該驅(qū)動電機現(xiàn)在或許也能設(shè)置在所述線的兩側(cè)，并且因為現(xiàn)在有可用的自由空間而能設(shè)計幾乎是原來能采用的驅(qū)動電機的兩倍的直徑。通過這種方式，在適當(dāng)?shù)膶嵤┓绞街?，尤其可提供一種用于軋制長條形物料的、結(jié)構(gòu)緊湊型的、高效的軋機，它具有多個排列成線的、且形成一中央孔型間隙的、被電機驅(qū)動的輥架，并且提供一種用于在狹小空間簡單地更換輥架的方法。在該軋機中，在適當(dāng)?shù)膶嵤┓绞街?，可以采用最不相同的輥架類型。輥架的?nèi)裝傳動裝置耦聯(lián)器可以如以下還要詳細(xì)說明的那樣，在推裝到軋機機座中時自動地進行耦聯(lián)。驅(qū)動裝置可以正如已經(jīng)如上說明的那樣，節(jié)省位置地進行安裝。為使更換小車移動，可以在適當(dāng)?shù)膶嵤┓绞街斜３中〉恼嫉匦枨蟆τ谝环N軋機來說，為了提供一種結(jié)構(gòu)非常緊湊的、節(jié)省位置的軋機，這些機架位置可沿著所述線進行順序編號，其中所有奇數(shù)的更換位置位于該線的一側(cè)，所有偶數(shù)的更換位置位于該線的另一側(cè)。馬上就會明白，在這樣的實施方式中，這些機架位置可通過更換位置的交替布置而特別節(jié)省地方地沿著軋制方向進行安置，因此在更換位置的兩側(cè)提供均勻的結(jié)構(gòu)空間以用于安裝和裝備工作。在另一種有利的實施方式中，對于一臺軋機來說，可以在更換小車上設(shè)置各輥架的更換位置，其中該更換小車具有至少另一個更換位置。該另一個更換位置用于準(zhǔn)備好一要換入的輥架。一在軋制后要從軋機中取出的輥架因此能被引導(dǎo)到第一更換位置上，隨后在另一個更換位置上準(zhǔn)備好的輥架馬上接著又能被送到該機架位置，以及使更換小車相應(yīng)移位。因此如馬上看出的那樣，軋機裝備時間被縮短到最短。所述軋機可以緊接在輥架更換之后又被投入工作，在這里，已取出的輥架在軋機投入工作之后可被送至其進一步的應(yīng)用， 例如維修保養(yǎng)。另外，包括具有兩個更換位置的更換小車的軋機可有利地按照以下方式設(shè)計，即， 更換小車具有至少四個更換位置，各有一個更換位置和另一個更換位置分別用于每兩個機架位置，其中這兩個更換位置根據(jù)兩個機架位置的間距相互間隔，并且另外兩個更換位置根據(jù)兩個機架位置的間距相互間隔。顯然，由此能有利地同時進行在所述兩個機架位置上的兩個輥架的更換。此外也可行的是，更換小車具有用于存在于軋機上的所有機架位置的所述更換位置和所述其它更換位置，這些機架位置可同時從該線的一側(cè)來進行裝備。此外，對于包括具有至少四個更換位置的更換小車的軋機來說有利的是，所述更換位置和所述其它更換位置分別至少以一個輥架寬度、且優(yōu)選地以機架位置的間距相互間隔開。通過該實施方式，在將機架位置的中心或者輥架的中心分別定義為用于間距測定或?qū)挾葴y定的初始點時，可將更換小車的行程縮減到最小。在此，“中心”是指沿著軋制方向的軸向中心的位置?？梢岳斫獾氖?，有利的是，具有兩個或者多個更換位置的更換小車也可與用來軋制長條形物料的軋機的其余特征無關(guān)，該軋機具有多個排列成線的、且形成一中央孔型間隙的輥架，其中所述輥架分別設(shè)置在一機架位置上，并且可分別移動到至少一個更換位置。 這與所述兩個更換位置是只用于一個機架位置還是用于兩個機架位置無關(guān)。如果這兩個更換位置只用于一個機架位置，則如此實現(xiàn)在狹窄空間上快速的且操作可靠的輥架更換即在更換小車上保持在第一更換位置上的一輥架通過更換小車的移動可被如此快速地定位， 從而在要被換掉的更換機架已被帶到第二更換位置上之后，該輥架可被帶到規(guī)定的機架位置，并能快速地重新投入工作。如果它們被用于兩個機架位置，則兩個待換掉的軋機機架 (Walzengerust)可同時從其軋制位置移動到其更換位置，由更換小車送走，此時可通過另一個更換小車同時使兩個軋機機架移動到其更換位置，并從那進入到軋制位置中。其它裝備工作一像例如用天車吊走一隨后可從更換小車那里進行，而軋機又投入工作或處于工作中。在此情況下可以理解的是，由在各自一個更換小車上的多個更換位置帶來的優(yōu)點或許可以累加。優(yōu)選的是，像例如從JP57-121810A中知道的那樣，至少一個輥架設(shè)置在更換座上，并且該更換座可在相對于水平面傾斜的更換軌道上移動。在結(jié)合更換軌道的情況下使用更換座帶就會來以下優(yōu)點輥架簡單且操作可靠地定位在軋機內(nèi)，尤其是定位在軋機的機架位置上，即便輥架的軋輥在其軋制位置上是相對傾斜的。傾斜角度可通過所述更換軌道的或許也可調(diào)節(jié)的傾斜度來預(yù)定，從而這些輥架本身可簡單且最好甚至彼此相同或很相似地構(gòu)成。在此情況下可以規(guī)定，利用更換座來對于該輥架進行定位有利地以垂直于軋機的軋制方向的方式進行。由此，包括作為軋制工具的軋輥的軋機對準(zhǔn)所述軋件并且在更換座在更換軌道上無間隙地移動時不需要調(diào)校工作或者需要最少的調(diào)校工作。更換軌道相對于水平面的傾斜已造成使得可在更換軌道上移動的輥架得以在操作方面可靠地定位，所述輥架通過其自身重力沿著更換軌道在機架位置上向下加速，并可通過這種方式順利地在止擋、擋板、制動塊或者制動楔或類似構(gòu)件上被操作可靠地定位。進一步防止輥架無意的移動的鎖定手段可以是、但不是必須地通過其它鎖止機構(gòu)來保證。就此而言，軋機可以在一種有利的實施方式中具有更換軌道，更換軌道具有相對于水平面傾斜的區(qū)段以及基本水平的區(qū)段。在水平區(qū)段中，尤其可以簡單且操作可靠地完成裝備工作。此外，用于水平移位的能量投入最少，因此在此區(qū)段中可以耗用能量相應(yīng)少地實現(xiàn)移位。更換軌道的基本水平的區(qū)段優(yōu)選設(shè)置在更換小車上。這尤其允許簡單地構(gòu)成更換小車，在此，預(yù)安放在更換小車上的輥架可毫無困難地通過相應(yīng)的鎖止機構(gòu)一像例如楔塊、 制動塊、止擋等類似構(gòu)件被保持就位。根據(jù)以上說明的關(guān)于輥架鎖定的優(yōu)點，尤其有利的是，更換軌道的相對于水平面傾斜的區(qū)段設(shè)置在機架位置上并朝下傾斜到機架位置中。通過這種方式，實現(xiàn)了在機架位置上的軋制位置中的相應(yīng)定位，并且可以結(jié)構(gòu)簡單地通過在結(jié)束于機架位置上的更換軌道的末端上的固定不動的止擋或類似構(gòu)件來實現(xiàn)。顯然，關(guān)于具有更換座的輥架的特征也可以與本發(fā)明的其余特征無關(guān)地對于軋機來說是有利的。此外，當(dāng)至少一個輥架具有內(nèi)裝傳動裝置且該內(nèi)裝傳動裝置可通過軸向內(nèi)裝傳動裝置耦聯(lián)器與驅(qū)動電機相耦聯(lián)時，得到軋機的一種有利的實施方式，其中該內(nèi)裝傳動裝置耦聯(lián)器具有輥架側(cè)的耦聯(lián)件和驅(qū)動側(cè)的耦聯(lián)件，并且其中內(nèi)裝傳動裝置耦聯(lián)器的旋轉(zhuǎn)軸線平行于更換軌道來取向。該軋機的實施方式、尤其是耦聯(lián)器平行于更換軌道的設(shè)計，允許輥架或內(nèi)裝傳動裝置與驅(qū)動電機或驅(qū)動電機傳動裝置的非常簡單且尤其自鎖式的可耦聯(lián)性， 并且與本發(fā)明其余特征無關(guān)地對于用來軋制長條形物料的軋機是相應(yīng)有利的，以保證快速且操作可靠的軋輥更換，該軋機具有多個排列成線的、且形成一個中央孔型間隙的輥架，其中所述輥架分別設(shè)置在一機架位置中且可分別沿著更換軌道移動到至少一個更換位置。通過上述的旋轉(zhuǎn)軸線的取向，可以在適當(dāng)移位時保證耦聯(lián)器的自動接合，因為這兩個耦聯(lián)件沿著輥架的移動方向相互精確地定位，并且可以省掉其它的、尤其是手動的耦聯(lián)操作。馬上就能明白，軋機的裝備時間可以通過該實施方式縮減到最短。除了上述特征之外，軋機還可以有利地具有包括液壓拉出缸的至少一個輥架拉出裝置。正如馬上明白的那樣，這樣的拉出裝置對于快速且操作可靠地裝備一種軋機來說是有利的，因為可以放棄例如通過手動地鉤掛鏈條或類似件的人工裝備工作。與此相應(yīng)，作為上述特征的替代或補充，也提供一種輥架，它具有至少兩個被驅(qū)動的軋輥和至少兩個內(nèi)裝傳動裝置，該輥架的特征是，每個內(nèi)裝傳動裝置具有一輥架側(cè)的耦聯(lián)件，并且該輥架側(cè)的耦聯(lián)件平行地且同向地取向。由此，該輥架可有利地以結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)省位置且操作可靠的方式從一側(cè)與一驅(qū)動裝置或者也與多個驅(qū)動裝置相耦聯(lián)，在此，尤其只需使輥架運動。不過，輥架移動以便實現(xiàn)耦聯(lián)并不是必須做的。作為替代方式，例如也可在一輥架上或者也在一機架位置上設(shè)置一驅(qū)動裝置，用于軸向于所述輥架地使得各耦聯(lián)件進行耦聯(lián)，但這導(dǎo)致需要其它機組并導(dǎo)致易出現(xiàn)故障，并且增高了的結(jié)構(gòu)空間。作為上述特征的替代或補充，為了完成上述的任務(wù)，提出一種具有至少四個被驅(qū)動的軋輥的輥架，其特征是，每兩個軋輥支承在一個共同的臺架部件上，其中這兩個臺架部件本身又支承在一臺架體上。開頭提出的任務(wù)在此情況下如此來完成高的輥架力矩和軋制力可通過輥架被特別有利地且操作可靠地承受和分布。在具有四個被驅(qū)動的輥架上，可以非常有利地給每個臺架部件色設(shè)置一內(nèi)裝傳動裝置以及兩個相互垂直取向的軋輥，例如一水平的軋輥和一豎直的軋輥。這允許緊湊且簡單的布置結(jié)構(gòu)，尤其是也關(guān)于在內(nèi)裝傳動裝置和軋輥之間的傳動裝置。在此情況下，這些軋輥可以在一輥架上通過兩個相互嚙合的、優(yōu)選具有45°錐角的錐形齒輪相互有效地連接。 此外，一輥架的這兩個相互嚙合的錐形齒輪可以設(shè)置在盒中。馬上就能明白，通過輥架的這種實施方式，在輥架中作用的力和力矩可以有利地通過錐形齒輪和軋輥的這種布置被非常均勻地分布，并且由輥架來承受。據(jù)此，在根據(jù)該實施方式的輥架中保證了非常長的使用壽命和很高的操作可靠性。作為上述特征的替代或補充，提出一種具有軋輥的用于承受在軋制長條形物料時出現(xiàn)的軋制力的輥架，其特征在于臺架體，該臺架體具有至少兩個臺架板，其中這些臺架板相互平行且垂直于軋制力地進行布置。根據(jù)所提出的布置形式的兩個臺架板的設(shè)置就造成了輥架的很穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，這還能以材料用量較少并因而成本很低的方式來制造。此外，可以根據(jù)軋輥的數(shù)量在輥架上設(shè)置角形件，所述角形件承受軋制力并將軋制力傳遞給臺架板。輥架的這種實施方式也保證了操作可靠的且緩慢的軋輥損耗，因為所出現(xiàn)的軋制力可被均勻地傳遞至輥架。為了完成開頭所述的任務(wù)，作為上述特征的替代或補充，提出一種用于承受在軋制長條形物料時所出現(xiàn)的軋制力的輥架，其特征在于液壓的過載保護機構(gòu)。該液壓的過載保護機構(gòu)可根據(jù)軋輥數(shù)量設(shè)置在輥架上，并且允許在一側(cè)以簡單方式將輥架置于一種備用狀態(tài)中。這可以在給軋機裝備上輥架之后或者在因為過載而停機之后如此進行即簡單地相應(yīng)地構(gòu)建壓力。如果至少一個輥架的液壓過載缸可以相互通訊，則這有利地在例如誤操作時實現(xiàn)所有存在的過載缸的同時觸發(fā)。為了完成開頭所提出的任務(wù)，還提供一種用于在軋機內(nèi)更換輥架的方法，其特征是，使至少一個輥架沿傾斜的更換軌道移動。由此一來，就像之前已描述過的那樣，有利的是，實現(xiàn)了對于所述移動路程的簡單控制，尤其即便此時在輥架上的耦聯(lián)器應(yīng)被接通或斷開時。在此情況下，現(xiàn)有的耦聯(lián)器可通過沿著傾斜的更換軌道的移動而自動地接通，并且也自動地保持接通。尤其有利的是，輥架沿著傾斜的更換軌道下降到軋制位置中。馬上就能明白，輥架沿著傾斜的更換軌道下降到軋制位置中，就實現(xiàn)了輥架的自動鎖止或定位，這是因為如之前已經(jīng)具體描述過的那樣，在重力作用下將阻止輥架本身自動地移動離開所述更換軌道。同樣，一方面作為替代或補充，為了完成以上提出的任務(wù)，提供一種用于在軋機內(nèi)更換輥架的方法，其特征是，使至少一個輥架從其軋制位置移向一側(cè)，使另一個輥架從其軋制位置移向另一側(cè)。另一方面，與此相應(yīng)地提供一種用于在軋機內(nèi)更換輥架的方法，其特征是，使至少兩個輥架從其軋制位置向同一側(cè)移動，并移位至更換位置，所述至少兩個輥架相互間隔至少一個輥架寬度。這些方法步驟帶來以下優(yōu)點在已移位的輥架的側(cè)旁或者旁邊， 留下了自由空間供進一步的安裝或裝備工作、或者也用于暫時存放輥架。尤其是可以在兩個輥架之間有利地提供自由空間，在該自由空間中可以暫時存放另一個輥架，而此時不會防礙其余輥架用于裝備。與此相關(guān)地要強調(diào)的是，輥架的“輥架寬度”是輥架沿著軋制軸線或軋制方向的縱向延伸尺寸。因此，輥架寬度軸向于軋機的主延伸方向地延伸。優(yōu)選在后者的替代解決方案中，兩個輥架連同至少另一個輥架以一種輥架寬度移動，隨后，其它輥架移入到其軋制位置中。軸向沿軋機所施加的位移造成了所述其它輥架的定位，而不必取出前兩個輥架。因此，實現(xiàn)了輥架的很快速的更換，并且為此，正如像對于裝備時間那樣，只需要最短的用時，而且對于該過程所需要的整個空間可以縮減至最小。作為上述方法的替代或者補充，提供一種用于在軋機內(nèi)更換輥架的方法，其特征是，輥架的至少一個內(nèi)裝傳動裝置通過內(nèi)裝傳動裝置耦聯(lián)器與在機架位置上的驅(qū)動裝置相連接，其做法是，驅(qū)動側(cè)的耦聯(lián)件保持位置固定不變，而輥架連同輥架側(cè)的耦聯(lián)件如此移動，即該內(nèi)裝傳動裝置耦聯(lián)器閉合。以下情況對該方法是有利的，并且也用于完成上述的任務(wù)可以保證輥架與其驅(qū)動裝置的特別快速且操作可靠的耦聯(lián)，這是因為內(nèi)裝傳動裝置耦聯(lián)器的這兩個耦聯(lián)件只需要相互插接，無需執(zhí)行任何調(diào)整或調(diào)校工作，尤其當(dāng)各輥架在合適的軌道上導(dǎo)向時。馬上就能明白，不僅裝備時間被縮到最短，而且這樣的耦聯(lián)器的操作可靠性因為結(jié)構(gòu)簡單而達到最高，就像之前已描述的那樣。尤其是與上述的解決方案相關(guān)聯(lián)地，可以提供一種四輥式機架，它允許在錯開 45°的情況下將機架推入到軋機機座中，從而使得內(nèi)裝傳動裝置耦聯(lián)器自動地進行耦聯(lián)， 該驅(qū)動系統(tǒng)緊湊地構(gòu)造，并且輥架更換在狹小空間發(fā)生。顯然，并列權(quán)利要求的特征也可疊加，以便能同樣相應(yīng)地累加優(yōu)點。


本發(fā)明的其它優(yōu)點、目的和性能將結(jié)合以下對附圖的說明來描述。在附圖中示出圖1以透視圖示出一種軋機，圖2是圖1所示軋機的第一輥架的前視圖，圖3示意性地示出了具有一內(nèi)裝傳動裝置和三個被驅(qū)動的軋輥的三輥式軋機機架(Walzengeriist),圖4示意性地示出了具有兩個內(nèi)裝傳動裝置和兩個被驅(qū)動的軋輥的四輥式軋機機架，圖5示意性地示出了具有兩個內(nèi)裝傳動裝置和四個被驅(qū)動的軋輥的四輥式軋機機架，
圖6是圖5所示出的布置結(jié)構(gòu)的局剖剖面圖，圖7是根據(jù)圖5和6的包括軋機機架在內(nèi)的布置結(jié)構(gòu)的透視圖，圖8以類似于圖5的視圖示出了根據(jù)圖5至7的布置結(jié)構(gòu)，具有還示出的過載缸，圖9是過載缸的細(xì)節(jié)圖。
具體實施例方式在根據(jù)圖1和2的實施例中，每個機架位置57配有自己的可調(diào)節(jié)的驅(qū)動電機51 和分動傳動裝置52，每個分動傳動裝置具有至各自一個在軋制位置61中處于機架位置57 上的輥架的兩個從動端，在此，驅(qū)動電機51靜立在基礎(chǔ)50上，該基礎(chǔ)也承載著機架位置57。 這些輥架(Walzgerilst) 12本身分別包括四個軋輥，這些軋輥構(gòu)成用于待軋制的軋件的孔型。根據(jù)此實施方式的所有輥架12具有相同的結(jié)構(gòu)，除了孔型直徑之外；該孔型直徑在此實施例中在軋制方向上從輥架12到輥架12地逐漸縮小，并且能在其它實施例中以其孔型的其它形狀進行變化。在此實施例中，偶數(shù)的機架位置57的輥架12在軋機機座(WalzwerksstSnder) 中在軋制線內(nèi)相對于對應(yīng)于軋制方向17的軋制軸線關(guān)于水平面以22. 5°傾斜地布置。與此相應(yīng)，奇數(shù)的機架位置57的輥架12在軋機機座中在軋制線內(nèi)相對于對應(yīng)于軋制方向17 的軋制軸線關(guān)于水平面以-22. 5°錯開地布置。據(jù)此，一輥架12相對于下一個相鄰的輥架 12總是圍繞所述軋制軸線錯開45°。在此實施例中，這些單獨的輥架12分別安置在具有滾輪的、被導(dǎo)向移動的更換座 53上。這種特殊的更換裝置允許在狹小空間在幾分鐘里完成輥架更換。偶數(shù)的機架位置57的輥架更換在軋制方向17上從軋制線的右側(cè)進行。奇數(shù)的機架位置的輥架更換在軋制方向17上從軋制線的左側(cè)進行。在軋機的每一側(cè)上，存在著被基礎(chǔ)承載的不帶附圖標(biāo)記的軌道以及可移動的更換小車M，該更換小車用于接納直到一次更換前還在使用中的輥架12以及準(zhǔn)備好用于使用的輥架12。同樣在軋機的每一側(cè)，對于每個輥架12有輥架拉出裝置55，它具有分別支承在基礎(chǔ)50上的液壓拉出缸。單個輥架12的更換可借助于所述輥架拉出裝置陽順利地進行。為了更換，處于使用中的輥架21利用輥架拉出裝置55的缸從軋機機座中或者從其機架位置57中在各自的更換小車M上被拉出，其中它們在更換軌道60上畫出弧形，并且從在其更換位置61中的22. 5°或者-22. 5°的傾斜姿態(tài)到達其在更換位置58中在更換小車討上的水平姿態(tài)。接著，更換小車M沿軋制方向17移動一種機架距離?，F(xiàn)在，為了更換而準(zhǔn)備好的輥架12就位于軋機機座開口之前，或者以其更換位置59位于機架位置57 之前，并且能夠利用輥架拉出裝置55的缸被推到機架位置57上，進入到在軋機機座內(nèi)的軋制位置61中。當(dāng)這些輥架在更換軌道60上移動時到達22. 5°或-22.5°的傾斜姿態(tài)并且進入到軋制位置61中時，內(nèi)裝傳動裝置耦聯(lián)器56進行自動地耦聯(lián)，以便將驅(qū)動電機51的驅(qū)動功率傳遞給輥架12。內(nèi)裝傳動裝置耦聯(lián)器的自動耦聯(lián)通過在軋制位置61區(qū)域內(nèi)的更換軌道60的 22.5°或-22. 5°的傾斜姿態(tài)得以簡化，這是因為，對于耦聯(lián)過程來說，由于有重力而無需其它力。與將使用后的輥架12移出時相比，輥架拉出裝置55據(jù)此為了使輥架12移入到軋制位置57中而只需要小部分的驅(qū)動功率。傾斜的更換軌靠性，因為這些輥架12因其自身重量而分別靠置于各自的機架位置57上并通過這種方式被定位。就此而言，或許可以像尤其在此實施例中那樣省掉用于定位所述輥架12的附加的鎖定機構(gòu)。從軋機中取出的輥架12現(xiàn)在可在更換小車M上相應(yīng)地被推移地進行支承，該輥架可在軋制作業(yè)重新啟動之后用吊車從更換小車M上取走，被輸送至進一步的應(yīng)用中并且通過新的輥架12來替換。在那里必要時也能采取其它措施，如直接維護等。在此實施例中，更換座53優(yōu)選地在輥架12從更換小車M上被取下時留在更換小車M上。因為在同一個更換小車討上有兩個更換位置58、59，所以顯然裝備時間并且進而軋機停機時間被縮減至最短，這是因為輥架12輸送到軋機以及離開軋機的真正的輸送與真正的裝備工作沒有關(guān)聯(lián)。多個輥架12沿著軋制線或者沿著軋制方向17的交替布置正如圖1所示的那樣， 帶來其它已說明的優(yōu)點，即，這些輥架12相互間分別以45°相對于軋制軸線錯位地布置。 由此一來，可能在軋制時出現(xiàn)的毛刺在經(jīng)過下一輥架12時又被整平，因為用在每個輥架12 內(nèi)的軋輥2、3、16的抵接的邊緣在每次經(jīng)過輥架12時處于不同的位置，即錯位45°。在根據(jù)圖2的軋機剖視圖中明顯地示出了一種布置結(jié)構(gòu)，具有相對于水平面成 22.5°角度的偶數(shù)的機架位置57和設(shè)置在軋制方向17的右側(cè)的更換裝置。對于奇數(shù)的機架位置57來說，適用于鏡像布置的形式，在這里，一種偶數(shù)的機架位置57的驅(qū)動裝置51 分別設(shè)置在一種奇數(shù)的機架位置57的更換位置58的下面。此外，驅(qū)動裝置51的這種替代布置結(jié)構(gòu)允許使用大功率驅(qū)動裝置，因為現(xiàn)在可以沿著軋制方向17留有更多的用于單獨驅(qū)動裝置的自由空間，并且可以使用具有幾乎是兩倍的直徑以及因而更高的轉(zhuǎn)矩的驅(qū)動裝置。在使用只有唯一一個內(nèi)裝傳動裝置耦聯(lián)器的輥架12中，在這樣的實施方式中可完全放棄傳動器或減速器或者放棄分動傳動裝置，只要較強構(gòu)成的驅(qū)動裝置51的驅(qū)動功率即便在轉(zhuǎn)速未被變速或者未被減速時也夠用就行。此外，在此實施例中，各更換軌道60的交替取向直接決定了在這些單獨的更換位置58上的輥架12之間分別留有足夠的地方用于處于所述更換位置39之一中的其它輥架 12，因為在此高度上預(yù)設(shè)在那里的機架位置57可從另一側(cè)進行裝備或者進行改裝。因此， 可以通過使得所述更換小車M錯開一種輥架寬度來準(zhǔn)備好相應(yīng)一組新的輥架12。根據(jù)圖1和圖2的輥架例如可以是以下類型的輥架-三輥式軋機機架，具有一內(nèi)裝傳動裝置(Eintrieb)I和三個被驅(qū)動的軋輥2、3，-四輥式軋機機架，具有兩個內(nèi)裝傳動裝置1和兩個被驅(qū)動的軋輥2，或者-四輥式軋機機架，具有兩個內(nèi)裝傳動裝置1和四個被驅(qū)動的軋輥2、3，其中，或許可以使更換軌道60的傾斜角度匹配于每種要求。具有一個內(nèi)裝傳動裝置1和三個被驅(qū)動的軋輥2、3的三輥式軋機機架如在圖3 中舉例性地示出的那樣，具有例如兩個錐形齒輪對，其分別由兩個錐形齒輪7、8組成，它們布置在與所述內(nèi)裝傳動裝置同軸設(shè)置的被驅(qū)動的軋輥2的兩側(cè)，并且本身又分別驅(qū)動一個被驅(qū)動的軋輥3。軋輥2、3在這里以120°角度相互安裝，并且設(shè)置在輥架12內(nèi)。 這樣的單元尤其可以不僅用在張力減徑機(Streckreduzierwalzwerk)，也用在定徑軋機 (Ma^walzwerk)或空心坯減徑機或者說脫管機(Auszietiwalzwerk)中。在此情況下，這樣的輥架12可以具有或者沒有插裝軸4，以及固定不動或可調(diào)整地構(gòu)成。
在三輥式軋機機架的情況下，正如立即明白的那樣，得到了所述更換軌道60的在傾斜部分相對于水平面的30°或-30°的最佳角度，這是因為在軋輥2、3的對稱軸線及其相互抵接的外邊緣之間分別有60°的角間距。利用這樣的錯置，正如以上已關(guān)于四輥式軋機機架所描述的那樣，在第一輥架12內(nèi)形成的毛刺可以在后續(xù)的輥架12內(nèi)又被整平。馬上會明白，對于沿著所述軋制方向17設(shè)置的兩個輥架12來說，每個輥架也可具有不同的角度錯位，不過，在所述的具有45°或60°錯位的布置結(jié)構(gòu)中，作用于毛刺的軋制力達到最高，因而獲得最佳的軋制效果。不過，或許也可以就以下而言規(guī)定不同于圓形的軋輥表面，即在圖3-6的圖面中，在兩個軋輥2、3的抵接邊緣上有比在軋輥的對稱軸線的區(qū)域內(nèi)的更小的半徑，這樣，可以獲得圍繞軋件的范圍的穩(wěn)定不變的軋制力。同樣在特定的軋制過程中，也可以規(guī)定軋輥在輥架12內(nèi)的其它布置形式、和/或一種不同于45°或60°的輥架12或軋輥2、3的錯位、或者其它的或也可改變的傾斜角度。在根據(jù)圖3的輥架12內(nèi)的插裝軸4給所述被驅(qū)動的軋輥2以及也借助于錐形齒輪7、8被驅(qū)動的軋輥3提供由內(nèi)裝傳動裝置1輸入的驅(qū)動功率。輥架12具有內(nèi)裝傳動裝置耦聯(lián)器的輥架側(cè)的耦聯(lián)件11，該耦聯(lián)件與插裝軸4處于有效轉(zhuǎn)動的連接，并且它本身又像在之前實施例中描述的那樣，與內(nèi)裝傳動裝置耦聯(lián)器的驅(qū)動側(cè)的耦聯(lián)件共同作用，在此， 通過所述傾斜的更換軌道60，使得輥架12自動地造成兩個耦聯(lián)件相耦聯(lián)。這兩個耦聯(lián)件此時就像在其它所述的實施方式中那樣，在軋制位置61的區(qū)域中總是相互同軸地取向。因此，內(nèi)裝傳動裝置耦聯(lián)器的旋轉(zhuǎn)軸線15與這兩個耦聯(lián)件的旋轉(zhuǎn)軸線以及與被驅(qū)動的軋輥2的旋轉(zhuǎn)軸線都重合。另外，內(nèi)裝傳動裝置耦聯(lián)器的旋轉(zhuǎn)軸線15平行于更換軌道60地延伸?；蛟S所述被驅(qū)動的軋輥3也能以從動軋輥形式構(gòu)成。在根據(jù)圖4的具有兩個內(nèi)裝傳動裝置1和兩個被驅(qū)動的軋輥2的四輥式軋機機架中，所述軋輥彼此相對置地進行布置，并且分別與所述兩個內(nèi)裝傳動裝置1之一相連接。分別與所述兩個被驅(qū)動的軋輥2錯開90°地總共設(shè)有兩個從動軋輥16。該布置結(jié)構(gòu)也優(yōu)選保持于在此未示出的輥架12內(nèi)，并且不僅可被用于張力減徑機，也被用于定徑軋機或空心坯減徑機或者說脫管機。在此情況下，這種類型的輥架12也能構(gòu)造成具有或沒有插裝軸4， 并且固定不動地或者可調(diào)整地構(gòu)成。對于具有兩個內(nèi)裝傳動裝置的四輥式軋機機架，與之前描述的三輥式軋機機架不同，所述兩個從動軋輥16與被驅(qū)動的軋輥2脫離耦聯(lián)。從動軋輥16的轉(zhuǎn)動因此只通過軋件沿著軋制方向17的運動來實現(xiàn)，其中該從動軋輥16通過作用于軋件上的壓緊力被拖動。與上述的實施例不同，四輥式軋機機架的被驅(qū)動的軋輥2不具有與插裝軸4和內(nèi)裝傳動裝置1同軸的旋轉(zhuǎn)軸線。在插裝軸4和被驅(qū)動的軋輥2之間以及在遠(yuǎn)離插裝軸的被驅(qū)動的軋輥2側(cè)面上，分別設(shè)有一偏心套。偏心套9允許將每個軋輥安放在所述待軋制的軋件上，在這里，這些從動軋輥16同樣具有對應(yīng)的偏心套9。壓緊力和軋制量(Walzmaii) 可以通過施加于偏心套9上的力根據(jù)要求來調(diào)整。在此實施例中，為了產(chǎn)生壓緊力，在圖4 中未示出的過載缸作用于所述偏心套9。在圖5-8中所示出的具有四個被驅(qū)動的軋輥2、3的四輥式軋機機架的兩個內(nèi)裝傳動裝置1、以及上述具有兩個被驅(qū)動的軋輥2的四輥式軋機機架，具有其內(nèi)裝傳動裝置耦聯(lián)器的相互平行取向的旋轉(zhuǎn)軸線15。這種布置保證了當(dāng)裝備輥架21時并且當(dāng)將輥架21在所述更換軌道60上下降到軋制位置61中時所述內(nèi)裝傳動裝置耦聯(lián)器的自動接通。在圖5至8中所示的具有兩個內(nèi)裝傳動裝置1和四個被驅(qū)動的軋輥2、3的四輥式軋機機架不同于根據(jù)圖3的三輥式軋機機架，該四輥式軋機機架具有兩個軋輥單元，用于承受高的機架轉(zhuǎn)矩和軋制力。通過各自一個內(nèi)裝傳動裝置1，兩個相互垂直的軋輥2、3利用各自兩個相互嚙合的錐形齒輪7、8被驅(qū)動，其中該錐形齒輪角度為45°。在此情況下，各自位于內(nèi)部的錐形齒輪7、8單獨地支承在可在輥架中導(dǎo)向移動的盒6里。此外，具有多鍵槽輪廓的錐形齒輪7、8可移動地安放在各自一個對應(yīng)的插裝軸4、 5的短軸頭(Wellenstilck)的端部上，其另一端部以內(nèi)多鍵槽輪廓安置在輥軸上。鎖上短軸頭借助于滾動軸承被支承在偏心套9內(nèi)。在軋輥2、3偏心調(diào)整時，也使盒6移動，并且因而固定地支承在盒中的錐形齒輪7、8也移動，此時該錐形齒輪在輥端部的多鍵槽輪廓中移動。偏心套9在遠(yuǎn)離軋件的一側(cè)在兩側(cè)配設(shè)有平整部。偏心件的中心在軋制方向17上在輥架內(nèi)被移動。軋輥2、3的調(diào)節(jié)或者偏心件的轉(zhuǎn)動通過在軋輥殼體內(nèi)的螺栓來實現(xiàn)，其擠壓在該平整部的一側(cè)面上。帶有螺栓的卡箍環(huán)卡住偏心套9的平整部。在螺栓上設(shè)有圓柱齒輪，其與齒圈相嚙合。齒圈的沿著切線方向的轉(zhuǎn)動使得螺栓連同插裝的圓柱齒輪以位移和時間均相同的方式轉(zhuǎn)動，由此，軋輥的徑向位置得以改變。呈插裝軸4和5形式的輥軸單元利用螺桿10和夾緊螺母10被緊固。輥架12在根據(jù)圖5至圖8的實施例中具有兩個臺架板13，該輥架半包圍四個角形件14。就此而言，臺架板13承受軋制力。這些角形件14在連接之前且優(yōu)選在焊接之前被處理，并且在此實施例中以其凸肩穩(wěn)固地位于對其包圍的臺架板13上。當(dāng)然，代替這種輥架結(jié)構(gòu)，也可以采用常見的輥架，例如鑄造體。尤其是在此所述盒6本身構(gòu)成了單獨的臺架部件，從而現(xiàn)在設(shè)有兩個單獨的臺架部件，它們分別具有一內(nèi)裝傳動裝置1，該內(nèi)裝傳動裝置分別與兩個相互垂直取向的軋輥 2、3相連接。盒6或者單獨的臺架部件本身又支承在由臺架板13構(gòu)成的臺架體上。在其它實施方式中可以想到，每兩個相互對置的軋輥分別設(shè)置在臺架部件中。通過這些單獨的臺架部件，可以承受高的輥架力矩和軋制力。作為過載保護機構(gòu)，可以使用常見的剪力銷或其它已知機構(gòu)。在本實施例中，像尤其如在圖8中所示的那樣，設(shè)有多個液壓的過載缸20，這樣一來，可以實現(xiàn)再次快速地置入到其工作狀態(tài)中的過載保護，這例如可以簡單地通過提供適當(dāng)?shù)膲毫碜龅健Ｒ部梢钥焖偾也僮骺煽康亓咳〕鱿鄳?yīng)的信號并且將其用于進一步的反應(yīng)，像例如關(guān)停整個軋機。液壓過載缸20尤其如在圖9中詳細(xì)地所示出的那樣，由缸體沈、缸蓋21和活塞25 構(gòu)成。在輥架12中，所述軋輥2、3之一分別具有兩個過載缸20，它們作用于偏心套9。四輥式軋機機架的輥架12據(jù)此具有八個單獨的過載缸20。具有防轉(zhuǎn)鎖止機構(gòu)22的定位銷23穿過缸蓋21。借此，實現(xiàn)了在過載缸20的導(dǎo)向件27和位于其下方的偏心套9之間的間隙的微調(diào)諧。在活塞25和缸蓋21之間構(gòu)成的缸工作容積M在此實施例中被加載處于高壓下的油或脂，在這里，或許還能相應(yīng)地使用其它的介質(zhì)。這些過載缸20在此實施例中借助于管道通過高壓管接頭觀相互連接，或許也可以省掉這些。不過，可以在沒有通訊的情況下利用高壓管接頭觀或其它信號傳輸手段不那么簡單地保證用于所有軋輥2、3的過載保護機構(gòu)共同地同時觸發(fā)。所述過載缸20通過一個共同的閥門被如此調(diào)整，即，它們在已被調(diào)節(jié)的分離力時打開，并且導(dǎo)向件27放開帶有CN 102527731 A內(nèi)部構(gòu)件的偏心套9。這種同時且尤其也可逆的做法與常見的剪力銷不同，在剪力銷的情況下，所有銷不一定同時被破斷。這樣的過載保護，尤其是關(guān)于輥架的所有軋輥的同步化，尤其對于空心坯減徑機是有利的。附圖標(biāo)記列表1內(nèi)裝傳動裝置(Eintrieb) ； 22防轉(zhuǎn)鎖止機構(gòu)；2被驅(qū)動的軋輥；23定位銷；3被驅(qū)動的軋輥；M缸工作容積；4插裝軸；25活塞；5插裝軸；洸缸體；6用于錐形齒輪對的盒；27導(dǎo)向件；7錐形齒輪；觀壓力管接頭；8錐形齒輪；50基礎(chǔ)；9偏心套；51驅(qū)動電機；10帶夾緊螺母的螺桿；52分動傳動裝置；11內(nèi)裝傳動裝置耦聯(lián)器的輥架53更換座；側(cè)的耦聯(lián)件；M更換小車；12輥架；55輥架拉出裝置；13臺架板；56內(nèi)裝傳動裝置耦聯(lián)器(Ein-14 角形件；triebskupplung)；15內(nèi)裝傳動裝置耦聯(lián)器的旋轉(zhuǎn)57機架位置；軸線；58更換位置；16從動軋輥；59其它更換位置；17軋制方向；60更換軌道；20過載缸；61軋制位置。21 缸蓋；
權(quán)利要求
1.尤其是根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的、用來軋制長條形物料的軋機，具有多個排成線的且構(gòu)成中央孔型間隙的輥架(12)，其中所述輥架(12)分別安置在一機架位置(57)中并且能夠分別移動到至少一個更換位置(58，59)，其特征在于，每個機架位置(57)具有內(nèi)裝傳動裝置耦聯(lián)器，該內(nèi)裝傳動裝置耦聯(lián)器具有輥架側(cè)的耦聯(lián)件(11)以及驅(qū)動側(cè)的耦聯(lián)件，其中該驅(qū)動側(cè)的耦聯(lián)件在軸向上固定地設(shè)置在該機架位置(57)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機，其特征在于每個輥架(1 和機架位置(57)的兩個內(nèi)裝傳動裝置耦聯(lián)器，其中這兩個內(nèi)裝傳動裝置耦聯(lián)器分別軸向于其旋轉(zhuǎn)軸線(1 地起作用，并且該旋轉(zhuǎn)軸線(15)平行地取向，并且其中兩個內(nèi)裝傳動裝置耦聯(lián)器位于所述線的一側(cè)。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的軋機，其特征在于，在至少一個機架位置(57)上設(shè)有包括驅(qū)動電機(51)的驅(qū)動裝置，它與分動傳動裝置(5 相連接，該分動傳動裝置具有至少兩個從動機構(gòu)，其中所述從動機構(gòu)分別具有該內(nèi)裝傳動裝置耦聯(lián)器的驅(qū)動側(cè)的耦聯(lián)件。
4.用于軋制長條形物料的軋機，具有多個排列成線的、構(gòu)成一中央孔型間隙的輥架 (12)，其中所述輥架(1 分別設(shè)置在一機架位置(57)中并且分別能夠移動到至少一個更換位置(58，59)，其特征在于，該更換位置(58)設(shè)置在更換小車(54)上，其中該更換小車 (54)具有至少另一個更換位置(59)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軋機，其特征在于，該更換小車(54)具有至少四個更換位置 (58，59)，各有一個更換位置(58)和另一個更換位置(59)用于每兩個機架位置(57)，其中兩個更換位置(58)對應(yīng)于兩個機架位置(57)之間距離地相互間隔距離，并且另外兩個更換位置(59)對應(yīng)于兩個機架位置(57)之間距離地相互間隔距離。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軋機，其特征在于，所述更換位置(58)和另外的更換位置 (59)分別至少以輥架(12)的寬度、優(yōu)選是該機架位置(57)的距離相互分隔開。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的軋機，其特征在于至少一個包括液壓拉出缸的輥架拉出裝置(55)。
8.輥架，包括至少兩個被驅(qū)動的軋輥(2，；3)和至少兩個內(nèi)裝傳動裝置(1)，其特征在于，每個內(nèi)裝傳動裝置(1)具有一輥架的側(cè)的耦聯(lián)件(11)，并且所述輥架側(cè)的耦聯(lián)件(11) 平行且同向地取向。
9.輥架，具有至少四個被驅(qū)動的軋輥0，3)，其特征在于，每兩個軋輥(2，；3)支承在共同的臺架部件上，其中兩個臺架部件本身支承在臺架體上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的輥架，其特征在于，每個臺架部件設(shè)有一內(nèi)裝傳動裝置(1) 和兩個相互垂直取向的軋輥0，3)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的輥架，其特征在于，這些軋輥(2，；3)通過兩個相互嚙合的且最好具有45°錐角的錐形齒輪(8，9)相互有效連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的輥架，其特征在于，這兩個相互嚙合的錐形齒輪(8，9)安置在盒(6)中。
13.輥架，具有軋輥且用于承受在軋制長條形物料時所出現(xiàn)的軋制力，其特征在于臺架體，該臺架體具有至少兩個臺架板(13)，其中這些臺架板(1 相互平行且垂直于軋制力布置。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的輥架，其特征在于，根據(jù)軋輥0，3)的數(shù)量設(shè)有角形件CN 102527731 A(14)，所述角形件承受軋制力并將軋制力傳遞到臺架板(1 上。
15.用于承受在軋制長條形物料時所出現(xiàn)的軋制力的輥架，其特征在于，設(shè)有液壓過載保護裝置。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的輥架，其特征在于，根據(jù)軋輥0，3)的數(shù)量設(shè)有過載缸 (20)，所述過載缸相互通訊。
17.用于在軋機內(nèi)更換輥架(12)的方法，其特征在于，至少兩個輥架(12)從其軋制位置(61)被移向共同一側(cè)并移動到更換位置(58，59)，所述更換位置至少相互分隔開一種輥架寬度，其中兩個輥架(1 連同至少另一個輥架(1 以一種輥架寬度來進行移位，在此之后該另一個輥架(1 隨后移入到其軋制位置(61)中。
18.用于在軋機內(nèi)更換輥架(12)的方法，其特征在于，輥架(12)的至少一個內(nèi)裝傳動裝置(1)通過內(nèi)裝傳動裝置耦聯(lián)器如此與在機架位置(57)上的驅(qū)動裝置相耦聯(lián)，即驅(qū)動側(cè)的耦聯(lián)件保持位置固定，并且該輥架(1 隨輥架側(cè)的耦聯(lián)件(11)如此移動，從而使得該內(nèi)裝傳動裝置耦聯(lián)器接通。
全文摘要
為了在用來軋制長條形物料的且具有排列成線并構(gòu)成中心孔型間隙的輥架的軋機中實現(xiàn)輥架在狹窄空間上的簡單更換，其中每個輥架安置分別在一機架位置上且可以分別被移動到至少一個更換位置，每個機架位置具有一內(nèi)裝傳動裝置耦聯(lián)器，所述內(nèi)裝傳動裝置耦聯(lián)器具有輥架側(cè)的耦聯(lián)件以及驅(qū)動側(cè)的耦聯(lián)件，其中驅(qū)動側(cè)的耦聯(lián)件在軸向上固定地安置在機架位置上。
文檔編號B21B31/08GK102527731SQ20111046190
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月3日
發(fā)明者G·維滕, J·蘇巴諾維克, W·赫夫根 申請人:Sms米爾股份有限公司