專利名稱：裝配支撐架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)，尤其涉及一種裝配支撐架。
背景技術(shù)：
在機(jī)械加工過程中，往往會(huì)遇到兩個(gè)零件相互焊接或裝配的操作，例如經(jīng)常需要 將兩塊板或兩個(gè)零件組對(duì)到一起進(jìn)行定位焊接或裝配。目前進(jìn)行定位焊接或裝配經(jīng)常使用的方法是1、先對(duì)零件劃線，然后人工組對(duì)，即 在零件表面進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以人工識(shí)別的方式進(jìn)行組對(duì)；2、利用制造工裝對(duì)零件進(jìn)行定位，而后 進(jìn)行焊接或其他裝配。但是，上述技術(shù)方案存在如下缺陷對(duì)于零件表面狀況不好，例如鑄件毛坯或板厚 不均勻的零件，由于難以實(shí)施劃線操作，或難以應(yīng)用工裝的平面進(jìn)行定位。所以這種狀況的 零件難以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位和裝配。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種裝配支撐架，用于表面狀況不好或是板厚不均的零件，以實(shí) 現(xiàn)準(zhǔn)確的定位與裝配。本實(shí)用新型提供一種裝配支撐架，包括底座；至少兩個(gè)浮動(dòng)支撐柱，每個(gè)所述浮動(dòng)支撐柱包括支撐座和浮動(dòng)塊，所述支撐座固 定設(shè)置在所述底座上，所述浮動(dòng)塊設(shè)置在所述支撐座上并能相對(duì)該支撐座而往復(fù)運(yùn)動(dòng)，每 個(gè)所述浮動(dòng)塊的運(yùn)動(dòng)方向相同；壓板，設(shè)置在所述底座上，所述壓板與各所述浮動(dòng)塊的端部均相對(duì)設(shè)置，從而能與 各所述浮動(dòng)塊相互配合夾持待裝配零件。如上所述的裝配支撐架，其中優(yōu)選的是，還包括 定位塊，設(shè)置在所述底座上，所述定位塊上設(shè)置有螺桿和螺母，所述壓板通過螺母 和螺桿固定設(shè)置在所述定位塊上。如上所述的裝配支撐架，其中優(yōu)選的是所述壓板與所述浮動(dòng)塊相對(duì)的端部具有 開口，所述開口對(duì)應(yīng)于各所述浮動(dòng)塊之間的間隙設(shè)置。如上所述的裝配支撐架，其中優(yōu)選的是所述浮動(dòng)塊設(shè)置在支撐座的頂端，所述壓 板水平放置，且相對(duì)設(shè)置在浮動(dòng)塊的上方。如上所述的裝配支撐架，其中優(yōu)選的是所述浮動(dòng)塊嵌設(shè)在支撐座的中心孔中，所 述中心孔中設(shè)置有彈簧，抵頂所述浮動(dòng)塊。本實(shí)用新型提供的裝配支撐架通過浮動(dòng)塊對(duì)零件定位的可調(diào)性，實(shí)現(xiàn)了對(duì)表面形 狀不規(guī)則以及板厚不均的零件進(jìn)行準(zhǔn)確定位，達(dá)到方便焊接或裝配的目的。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的裝配支撐架結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中裝配支撐架的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖一；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中裝配支撐架的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖二。附圖標(biāo)記1-底座；2-壓板；3-支撐座；4-浮動(dòng)塊； 5-定位塊；6-螺桿；7-螺母；8-零件；9-開口。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施 例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí) 施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng) 域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新 型保護(hù)的范圍。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的裝配支撐架結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施 例中裝配支撐架的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖一；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中裝配支撐架的使用 狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖二。該裝配支撐架包括底座1，壓板2和至少兩個(gè)浮動(dòng)支撐柱，其中，每個(gè)浮 動(dòng)支撐柱包括支撐座3和浮動(dòng)塊4，支撐座3固定設(shè)置在底座1上，浮動(dòng)塊4設(shè)置在支撐座 3上并與支撐座3相對(duì)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)浮動(dòng)塊4的運(yùn)動(dòng)方向相同；壓板2設(shè)置在底座1上， 與各浮動(dòng)塊4的端部均相對(duì)設(shè)置，與各浮動(dòng)塊4相互配合夾持待裝配零件8，如圖2和圖3 所示。本實(shí)施例通過各浮動(dòng)塊的往復(fù)運(yùn)動(dòng)來調(diào)節(jié)各個(gè)被夾持零件的位置狀態(tài)，被夾持的 零件以壓板的平面進(jìn)行定位，從而能夠進(jìn)行焊接或裝配。在上述實(shí)施例中，優(yōu)選的是，在底座1上還設(shè)置定位塊5，其中定位塊5上設(shè)置有螺 桿6和螺母7，壓板2通過螺母7和螺桿6固定設(shè)置在定位塊5上。定位塊5可設(shè)置成多個(gè) 不同高度的類型，根據(jù)被裝配零件尺寸的不同選擇合適高度的定位塊5，同理支撐座3也可 以設(shè)置成不同高度的類型，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇，通過零件的尺寸來選擇合適高度的支 撐座3與定位塊5，操作方便，節(jié)省時(shí)間。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的裝配支撐架通過浮動(dòng)塊的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)零件定位進(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)表面形狀不規(guī)則以及板厚不均的零件進(jìn)行準(zhǔn)確定位，達(dá)到方便焊接或裝配的 目的。上述技術(shù)方案中，浮動(dòng)支撐柱的數(shù)量并不限定為兩個(gè)，還可以為多個(gè)，既能夠定位 抵頂更多的零件，也能夠從多個(gè)位置抵頂零件，保持零件位置的穩(wěn)定性和受力均勻。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，壓板2的一種優(yōu)選設(shè)計(jì)是將壓板2與浮動(dòng)塊4相對(duì)的 端部設(shè)有開口 9，該開口 9對(duì)應(yīng)于各浮動(dòng)塊4之間的間隙設(shè)置。這種設(shè)計(jì)開口 9的方法可以 將被夾持零件8預(yù)焊接的部位暴露出來，以免零件8因?yàn)楸粖A持部位被遮擋而引起焊接或 裝配的不便。以板材零件為例，壓板2的開口 9使板材對(duì)接處無遮擋，便于焊接的操作。在上述實(shí)施例中，壓板的一種優(yōu)選設(shè)計(jì)為U形壓板，請(qǐng)參照?qǐng)D1，U形壓板2即保留了開口 9，同時(shí)尾部的弧形設(shè)計(jì)也便于加工，無棱角的形狀不易傷害操作者。在上述實(shí)施例中，浮動(dòng)塊4可設(shè)置在支撐座3的頂端，其中壓板2水平放置，且相對(duì)設(shè)置在浮動(dòng)塊4的上方，該設(shè)置方式有利于零件8水平方向的焊接或裝配。浮動(dòng)塊4與壓板2的設(shè)置方向可根據(jù)實(shí)際被操作的零件方向進(jìn)行設(shè)計(jì)，而并不限 于此水平方向設(shè)置，例如浮動(dòng)支撐柱水平設(shè)置，壓板豎直設(shè)置，使得零件能夠豎直地被夾 持。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的裝配支撐架通過浮動(dòng)塊的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)零件定位進(jìn)行調(diào) 節(jié)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)表面形狀不規(guī)則以及板厚不均的零件進(jìn)行準(zhǔn)確定位，使用靈活，達(dá)到方便焊接 或裝配的目的。實(shí)現(xiàn)浮動(dòng)塊往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方式有多種，例如本實(shí)施例中，浮動(dòng)塊4可以嵌設(shè)在支撐 座3的中心孔中，中心孔中設(shè)置有彈簧，向上抵頂浮動(dòng)塊4。本實(shí)用新型僅以此為例但并不限于此，實(shí)際操作中也可采用氣動(dòng)或手動(dòng)等方式實(shí) 現(xiàn)浮動(dòng)塊的可調(diào)節(jié)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。上述技術(shù)方案通過設(shè)置彈簧簡(jiǎn)化實(shí)現(xiàn)了浮動(dòng)塊與支承座間的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，節(jié)約成 本，方便實(shí)用。浮動(dòng)塊的往復(fù)運(yùn)動(dòng)可調(diào)節(jié)被夾持零件的位置，實(shí)現(xiàn)表面形狀不好或板厚不均 的零件的焊接或裝配，提高了生產(chǎn)效率。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制； 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解 其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等 同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù) 方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種裝配支撐架，其特征在于，包括底座；至少兩個(gè)浮動(dòng)支撐柱，每個(gè)所述浮動(dòng)支撐柱包括支撐座和浮動(dòng)塊，所述支撐座固定設(shè) 置在所述底座上，所述浮動(dòng)塊設(shè)置在所述支撐座上并能相對(duì)該支撐座而往復(fù)運(yùn)動(dòng)，每個(gè)所 述浮動(dòng)塊的運(yùn)動(dòng)方向相同；壓板，設(shè)置在所述底座上，所述壓板與各所述浮動(dòng)塊的端部均相對(duì)設(shè)置，從而能與各所 述浮動(dòng)塊相互配合夾持待裝配零件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配支撐架，其特征在于，還包括定位塊，設(shè)置在所述底座上，所述定位塊上設(shè)置有螺桿和螺母，所述壓板通過螺母和螺 桿固定設(shè)置在所述定位塊上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝配支撐架，其特征在于所述壓板與所述浮動(dòng)塊相對(duì) 的端部具有開口，所述開口對(duì)應(yīng)于各所述浮動(dòng)塊之間的間隙設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝配支撐架，其特征在于所述浮動(dòng)塊設(shè)置在支撐座的 頂端，所述壓板水平放置，且相對(duì)設(shè)置在浮動(dòng)塊的上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝配支撐架，其特征在于所述浮動(dòng)塊嵌設(shè)在支撐座的 中心孔中，所述中心孔中設(shè)置有彈簧，抵頂所述浮動(dòng)塊。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種裝配支撐架，其中包括底座、至少兩個(gè)浮動(dòng)支撐柱以及壓板。每個(gè)浮動(dòng)支撐柱包括支撐座和浮動(dòng)塊，支撐座固定設(shè)置在底座上，浮動(dòng)塊設(shè)置在支撐座上并能相對(duì)該支撐座而往復(fù)運(yùn)動(dòng)，每個(gè)浮動(dòng)塊的運(yùn)動(dòng)方向相同；壓板設(shè)置在底座上，與各浮動(dòng)塊的端部均相對(duì)設(shè)置，與各浮動(dòng)塊相互配合夾持待裝配零件。本實(shí)用新型提供的裝配支撐架通過浮動(dòng)塊對(duì)零件定位的可調(diào)性，實(shí)現(xiàn)了對(duì)表面形狀不規(guī)則以及板厚不均的零件進(jìn)行準(zhǔn)確定位，達(dá)到方便焊接或裝配的目的。
文檔編號(hào)B23P19/10GK201913456SQ20112000393
公開日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2011年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月7日
發(fā)明者王輝, 魏強(qiáng) 申請(qǐng)人:中國(guó)北車集團(tuán)大同電力機(jī)車有限責(zé)任公司