專利名稱：一種高板邊質(zhì)量銑刀的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及銑刀加工技術領域，更具體的說，涉及一種高板邊質(zhì)量銑刀。
背景技術：
目前常規(guī)銑刀的刀頭部分通常由兩組螺旋槽形成。其中一組螺旋槽為形成切削刃的切削槽，另一組螺旋槽為斷齒槽，斷齒槽與切削槽相交，用于打斷切削槽并形成刃齒，使得切削部分更鋒利，切屑更碎，更易于排出。對于右旋的銑刀來說，切削槽為右旋螺旋槽，而斷齒槽可以是與切削槽同向的，即同為右旋的螺旋槽，也可以是與切削槽反向的，即為左旋的螺旋槽。對于兩組螺旋槽同為右旋的銑刀來說，切削槽11通常為多條(如5 8條)，分別均布在刀頭1上，由于斷齒槽12 的螺旋角與切削槽的螺旋角需要有較大偏離，斷齒槽的數(shù)目較少，甚至僅為一條，如圖1圖 2中所示；而對于兩組螺旋槽反向的銑刀來說，切削槽通常仍為多條(如5 8條)，分別右旋地均布在刀頭上，而斷齒槽也為多條(如5 8條)，分別左旋地均布在刀頭上。對于上述各種常規(guī)銑刀來說，由于切削槽與斷齒槽皆是按一定規(guī)律沿刀頭周身對稱分布的，導致切削刃也是規(guī)律的對稱分布的，在銑床主軸恒速轉動并恒速進給進行銑板操作時，銑刀的切削刃及刀齒的運動也是有一定規(guī)律的，與銑床主軸轉速及給進速度配合， 就可能導致銑完的板邊會出現(xiàn)有規(guī)律的波紋，而不是平整的板邊，導致板邊質(zhì)量不夠好。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種不會銑出波紋狀板邊的高板邊質(zhì)量銑刀。本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的—種高板邊質(zhì)量銑刀，包括刀頭，所述的刀頭上設有一組螺旋的以形成切削刃的切削槽，及一組螺旋的與切削槽相交用于打斷切削槽以形成刃齒的斷齒槽；其中，所述的刀頭上還設有一組螺旋的、分別與切削槽及斷齒槽相交的亂齒槽。所述的亂齒槽的槽寬在形成的刃齒齒寬的五分之一到二分之一之間。所述的切削槽為右旋槽，所述的斷齒槽為左旋槽；所述的亂齒槽也為右旋槽。所述切削槽的螺旋角的角度在15° 35°之間，斷齒槽的螺旋角的角度在-15° -35°之間，亂齒槽的螺旋角的角度在(切削槽螺旋角的角度+45° ) 89°之間，同時所述亂齒槽的螺旋角的角度還與斷齒槽的螺旋角的角度偏離10°以上。所述的切削槽為右旋槽，所述的斷齒槽為左旋槽；所述的亂齒槽也為左旋槽。所述切削槽的螺旋角的角度在15° 35°之間，斷齒槽的螺旋角的角度在-15° -35°之間，亂齒槽的螺旋角的角度在(切削槽螺旋角的角度-45° ) -89° 之間，同時所述亂齒槽的螺旋角的角度還與斷齒槽的螺旋角的角度偏離10°以上。所述的切削槽為右旋槽，所述的斷齒槽為右旋槽；所述的亂齒槽也為右旋槽。所述切削槽的螺旋角的角度在15° 35°之間，斷齒槽的螺旋角的角度在(切削槽螺旋角的角度+45° ) 89°之間，而亂齒槽的螺旋角的角度在(切削槽螺旋角的角度+45° ) 89°之間，同時所述亂齒槽的螺旋角的角度還與斷齒槽的螺旋角的角度偏離 10°以上。所述的切削槽為右旋槽，所述的斷齒槽為右旋槽；所述的亂齒槽為左旋槽。所述切削槽的螺旋角的角度在15° 35°之間，斷齒槽的螺旋角的角度在(切削槽螺旋角的角度+45° ) 89°之間，而亂齒槽的螺旋角的角度在(切削槽螺旋角的角度-45° ) -89°之間，同時所述亂齒槽的螺旋角的角度還與斷齒槽的螺旋角的角度偏離 10°以上。本實用新型所述的高板邊質(zhì)量銑刀新增了一組亂齒槽，亂齒槽的螺旋角與切削槽、斷齒槽的螺旋角皆不相同，亂齒槽穿過切削槽與斷齒槽所形成的刃齒，穿過的刃齒上不規(guī)律的形成新的齒槽，破壞了原切削刃刃齒的規(guī)則均布，使得多處的切削刃不再具有對稱性。由于銑刀的切削刃的刃齒的規(guī)律性被亂齒槽破壞，銑板切削時便沒有了周期性規(guī)律， 銑出的板邊平整，而不再有波紋。

圖1是現(xiàn)有技術中的銑刀刀頭部分的結構示意圖；圖2是現(xiàn)有技術中的銑刀刀尖的結構示意圖；圖3是本實用新型實施例一的銑刀刀頭部分的結構示意圖；圖4是本實用新型實施例一的銑刀刀頭部分的結構示意簡圖；圖5是本實用新型實施例二的銑刀刀頭部分的結構示意簡圖；圖6是本實用新型實施例三的銑刀刀頭部分的結構示意簡圖；圖7是本實用新型實施例四的銑刀刀頭部分的結構示意簡圖；圖8是本實用新型實施例的螺旋角的標示示意圖。其中1、刀頭；11、切削槽；12、斷齒槽；13、亂齒槽；2、刀柄。
具體實施方式
以下結合附圖和較佳的實施例對本實用新型作進一步說明。本實用新型實施例所述的高板邊質(zhì)量銑刀的結構如圖1-7所示。所述高板邊質(zhì)量銑刀包括刀頭及刀柄，刀頭上設有一組螺旋的以形成切削刃的切削槽，及一組螺旋的與切削槽相交用于打斷切削槽以形成刃齒的斷齒槽；刀頭上還設有一組螺旋的亂齒槽，亂齒槽的螺旋角不同于切削槽及斷齒槽的螺旋角，分別與切削槽及斷齒槽相交。由于亂齒槽只需起打斷刃齒的作用，因此亂齒槽的槽寬可以窄于刃齒的齒寬，優(yōu)選的，亂齒槽的槽寬可在切削槽或斷齒槽槽寬的五分之一到二分之一之間。由于銑刀的切削槽可以是右旋槽，也可以是左旋槽，右旋槽與左旋槽的設計是相類似的，因此，下面僅以切削槽為右旋槽的右旋的銑刀作為例子進行描述，其中，對于螺旋角，右旋方向用正值表示，左旋方向用負值表示，即豎直軸線為0°，右水平線為90°，左水平線為-90°，如圖8所示，其中，切削槽的螺旋角以α表示，斷齒槽的螺旋角以β表示， 亂齒槽的螺旋角以 表示。[0032]右旋的銑刀又可以有以下幾種實施例實施例一銑刀的結構如圖3及圖4所示，所述的切削槽為右旋槽，所述的斷齒槽為左旋槽； 所述的亂齒槽也為右旋槽。其中，所述切削槽的螺旋角的角度一般可在15° 35°之間，斷齒槽的螺旋角的角度一般可在-15° -35°之間，而亂齒槽的螺旋角的角度可在65° 89°之間，更確切的說，在(切削槽螺旋角的角度+45° ) 89°之間，同時還需保證與斷齒槽的螺旋角的角度偏離10°以上。與斷齒槽的螺旋角的偏離是為了避免亂齒槽與斷齒槽的走勢相同，否則即不能很好達到破壞原切削刃刃齒的規(guī)則均布的效果，偏離角度越大，交錯越多，效果越好，偏離角度越小，交錯越少，效果越差。更佳的，所述切削槽的螺旋角的角度可在20° 30°之間，斷齒槽的螺旋角的角度可在-20° -30°之間，亂齒槽的螺旋角的角度可在(切削槽螺旋角的角度+50° ) 80°之間。在此參數(shù)范圍內(nèi)，切削槽的耐磨損度可以得到進一步的提升，亂齒槽的螺旋角的角度與切削槽的螺旋角的角度差距越接近90°，其耐磨效果越好，但又要避開垂直于銑刀刀頭的90°附近，以免亂齒槽繞的圈數(shù)太多，導程太小，刃齒被磨去過多。實施例二 銑刀的結構如圖5所示，所述的切削槽為右旋槽，所述的斷齒槽為左旋槽；所述的亂齒槽也為左旋槽。左旋的亂齒槽的螺旋角的可選擇范圍更大，條數(shù)相應設計自由度也大。其中， 所述切削槽的螺旋角的角度一般可在15° 35°之間，斷齒槽的螺旋角的角度一般可在-15° -35°之間，而亂齒槽的螺旋角的角度可在-15° -89°之間，更確切的說，在 (切削槽螺旋角的角度-45° ) -89°之間，同時還需保證與斷齒槽的螺旋角的角度偏離 10°以上。與斷齒槽的螺旋角的偏離是為了避免亂齒槽與斷齒槽的走勢相同，否則即不能很好達到破壞原切削刃刃齒的規(guī)則均布的效果，偏離角度越大，交錯越多，效果越好，偏離角度越小，交錯越少，效果越差。更佳的，所述切削槽的螺旋角的角度可在20° 30°之間，斷齒槽的螺旋角的角度可在-20° -30°之間，亂齒槽的螺旋角的角度可在(切削槽螺旋角的角度-50° ) -80°之間，同時與斷齒槽的螺旋角的角度差越大越好。在此參數(shù)范圍內(nèi)，切削槽的耐磨損度可以得到進一步的提升，亂齒槽的螺旋角的角度與切削槽的螺旋角的角度差距越接近90°，其耐磨效果越好，但又要避開垂直于銑刀刀頭的90°附近，以免亂齒槽繞的圈數(shù)太多，導程太小，刃齒被磨去過多。實施例三銑刀的結構如圖6所示，所述的切削槽為右旋槽，所述的斷齒槽為右旋槽；所述的亂齒槽也為右旋槽。其中，所述切削槽的螺旋角的角度一般可在15° 35°之間，斷齒槽的螺旋角的角度一般可在(切削槽螺旋角的角度+45° ) 89°之間，而亂齒槽的螺旋角的角度可在 65° 89°之間，更確切的說，在(切削槽螺旋角的角度+45° ) 89°之間，同時還需保證與斷齒槽的螺旋角的角度偏離10°以上。與斷齒槽的螺旋角的偏離是為了避免亂齒槽與斷齒槽的走勢相同，否則即不能很好達到破壞原切削刃刃齒的規(guī)則均布的效果，偏離角度越大，交錯越多，效果越好，偏離角度越小，交錯越少，效果越差。更佳的，所述切削槽的螺旋角的角度可在20° 30°之間，斷齒槽的螺旋角的角度一般可在70° 87°之間，亂齒槽的螺旋角的角度可在(切削槽螺旋角的角度 +50° ) 80°之間，同時與斷齒槽的螺旋角的角度差越大越好。在此參數(shù)范圍內(nèi)，切削槽的耐磨損度可以得到進一步的提升，亂齒槽的螺旋角的角度與切削槽的螺旋角的角度差距越接近90°，其與斷齒槽的偏離越大，其耐磨效果越好，但又要避開垂直于銑刀刀頭的 90°附近，以免亂齒槽繞的圈數(shù)太多，導程太小，刃齒被磨去過多。實施例四銑刀的結構如圖7所示，所述的切削槽為右旋槽，所述的斷齒槽為右旋槽；所述的亂齒槽為左旋槽。其中，所述切削槽的螺旋角的角度一般可在15° 35°之間，斷齒槽的螺旋角的角度一般可在(切削槽螺旋角的角度+45° ) 89°之間，而亂齒槽的螺旋角的角度可在-15° -89°之間，更確切的說，在(切削槽螺旋角的角度-45° ) -89°之間，同時還需保證與斷齒槽的螺旋角的角度偏離10°以上。與斷齒槽的螺旋角的偏離是為了避免亂齒槽與斷齒槽的走勢相同，否則即不能很好達到破壞原切削刃刃齒的規(guī)則均布的效果，偏離角度越大，交錯越多，效果越好，偏離角度越小，交錯越少，效果越差。更佳的，所述切削槽的螺旋角的角度可在20° 30°之間，斷齒槽的螺旋角的角度一般可在70° 87°之間，亂齒槽的螺旋角的角度可在(切削槽螺旋角的角度-50° ) -87°之間，同時與斷齒槽的螺旋角的角度差越大越好。在此參數(shù)范圍內(nèi)，切削槽的耐磨損度可以得到進一步的提升，亂齒槽的螺旋角的角度與切削槽的螺旋角的角度差距越接近90°，其與斷齒槽的偏離越大，其耐磨效果越好，但又要避開垂直于銑刀刀頭的 90°附近，以免亂齒槽繞的圈數(shù)太多，導程太小，刃齒被磨去過多。加工上述高板邊質(zhì)量銑刀的方法，包括以下步驟以預設的螺旋角分別完成切削槽及斷齒槽的加工；調(diào)整齒輪角度及進給速度，以預設的不同于切削槽及斷齒槽的螺旋角的角度為亂齒槽的螺旋角，完成亂齒槽的加工，使亂齒槽分別與切削槽及斷齒槽相交。上述實施例中，亂齒槽的個數(shù)可以為一條，也可以為多條，其數(shù)目可根據(jù)其螺旋角決定。角度越大，亂齒槽的個數(shù)越少，角度越小，亂齒槽的個數(shù)越多。但相應的，亂齒槽的個數(shù)越多生產(chǎn)時間生成成本也越多，可根據(jù)具體情況進行微調(diào)。以上內(nèi)容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種高板邊質(zhì)量銑刀，包括刀頭，所述的刀頭上設有一組螺旋的以形成切削刃的切削槽，及一組螺旋的與切削槽相交用于打斷切削槽以形成刃齒的斷齒槽；其特征在于，所述的刀頭上還設有一組螺旋的、分別與切削槽及斷齒槽相交的亂齒槽。
2.如權利要求1所述的一種高板邊質(zhì)量銑刀，其特征在于，所述的亂齒槽的槽寬在形成的刃齒齒寬的五分之一到二分之一之間。
3.如權利要求1或2所述的一種高板邊質(zhì)量銑刀，其特征在于，所述的切削槽為右旋槽，所述的斷齒槽為左旋槽；所述的亂齒槽也為右旋槽。
4.如權利要求3所述的一種高板邊質(zhì)量銑刀，其特征在于，所述切削槽的螺旋角的角度在15° 35°之間，斷齒槽的螺旋角的角度在-15° -35°之間，亂齒槽的螺旋角的角度在(切削槽螺旋角的角度+45° ) 89°之間，同時所述亂齒槽的螺旋角的角度還與斷齒槽的螺旋角的角度偏離10°以上。
5.如權利要求1或2所述的一種高板邊質(zhì)量銑刀，其特征在于，所述的切削槽為右旋槽，所述的斷齒槽為左旋槽；所述的亂齒槽也為左旋槽。
6.如權利要求5所述的一種高板邊質(zhì)量銑刀，其特征在于，所述切削槽的螺旋角的角度在15° 35°之間，斷齒槽的螺旋角的角度在-15° -35°之間，亂齒槽的螺旋角的角度在(切削槽螺旋角的角度-45° ) -89°之間，同時所述亂齒槽的螺旋角的角度還與斷齒槽的螺旋角的角度偏離10°以上。
7.如權利要求1或2所述的一種高板邊質(zhì)量銑刀，其特征在于，所述的切削槽為右旋槽，所述的斷齒槽為右旋槽；所述的亂齒槽也為右旋槽。
8.如權利要求7所述的一種高板邊質(zhì)量銑刀，其特征在于，所述切削槽的螺旋角的角度在15° 35°之間，斷齒槽的螺旋角的角度在(切削槽螺旋角的角度+45° ) 89°之間，而亂齒槽的螺旋角的角度在(切削槽螺旋角的角度+45° ) 89°之間，同時所述亂齒槽的螺旋角的角度還與斷齒槽的螺旋角的角度偏離10°以上。
9.如權利要求1或2所述的一種高板邊質(zhì)量銑刀，其特征在于，所述的切削槽為右旋槽，所述的斷齒槽為右旋槽；所述的亂齒槽為左旋槽。
10.如權利要求9所述的一種高板邊質(zhì)量銑刀，其特征在于，所述切削槽的螺旋角的角度在15° 35°之間，斷齒槽的螺旋角的角度在(切削槽螺旋角的角度+45° ) 89°之間，而亂齒槽的螺旋角的角度在(切削槽螺旋角的角度-45° ) -89°之間，同時所述亂齒槽的螺旋角的角度還與斷齒槽的螺旋角的角度偏離10°以上。
專利摘要本實用新型公開了一種高板邊質(zhì)量銑刀。所述的高板邊質(zhì)量銑刀的刀頭上設有一組螺旋的以形成切削刃的切削槽，及一組螺旋的與切削槽相交用于打斷切削槽以形成刃齒的斷齒槽；刀頭上還設有一組螺旋的、分別與切削槽及斷齒槽相交的亂齒槽。本實用新型所述的高板邊質(zhì)量銑刀新增了一組亂齒槽，亂齒槽的螺旋角與切削槽、斷齒槽的螺旋角皆不相同，亂齒槽穿過切削槽與斷齒槽所形成的刃齒，穿過的刃齒上不規(guī)律的形成新的齒槽，破壞了原切削刃刃齒的規(guī)則均布，使得多處的切削刃不再具有對稱性。由于銑刀的切削刃的刃齒的規(guī)律性被亂齒槽破壞，銑板切削時便沒有了周期性規(guī)律，銑出的板邊平整，而不再有波紋。
文檔編號B23C5/10GK201997782SQ20112000447
公開日2011年10月5日 申請日期2011年1月7日 優(yōu)先權日2011年1月7日
發(fā)明者厲學廣, 屈建國 申請人:深圳市金洲精工科技股份有限公司